专利名称：地下厂房天锚梁吊装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型与滑轮组起重装置有关。
技术背景
已有的滑轮组起重装置由定滑轮组和动滑轮组通过钢丝绳连接组 成，定滑轮组的机座固定在支架上，只能起吊小型和轻量的设备。地下 厂房结构型式的大型水电站，吊装机组设备为420t +420t-27m双小车 桥式起重机，其主梁单根外形尺寸为28.2m (长)X2.658m (高)X 2.415m (宽)，最大重量为105t，现场没有满足吊装如此重量的起重设 备，也没有起重设备的承重支架。 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，起重量大，安全 可靠的地下厂房天锚梁吊装装置。 本实用新型是这样实现的
本实用新型地下厂房天锚梁吊装装置，在地下厂房拱顶岩石预埋若
干锚杆1与天锚梁2螺纹连接，天锚梁2上有定滑轮座3与定滑轮组4 连接，定滑轮组4通过钢丝绳5与动滑轮组6连接，动滑轮座15与吊 钩16连接，天锚梁2上有第1导向滑轮座7与第一导向滑轮8连接， 地下厂房的一侧纵梁9或岩石上固连有第2导向滑轮座与第2导向滑轮 11连接，该侧纵梁下的地面安装有巻扬机12，巻扬机对面的另一侧纵 梁下地面上固连有第3导向滑轮座13与第3导向滑轮14连接，钢丝绳 5穿过第1、 2、 3导向滑轮与巻扬机连接。
锚杆l为12根①36mm钢筋，锚杆等分排列成两排，排间距为1500mm， 锚杆长度为6. 5m，埋深为5.5m，锚杆间距为600mm，锚孔孔径为65rm。
天锚梁2的上面为矩形平面，下面为弧形，定滑轮座和第一导向滑 轮座位于弧面上，锚杆穿过的孔径为40mm。
第2、 3导向滑轮座分别与预埋于岩石和地下的锚杆螺纹连接。
巻扬机12和第3导向滑轮13位于厂房交通洞的上、下游侧之间。本实用新型的天锚梁，导向滑轮，巻扬机因地制宜，合理布置，利 用地下厂房的坚固的岩石和地面固定。充分利用地下厂房安装间与施工 交通洞的长度来吊装桥机主梁，本实用新型具有折装方便，占用通道时 间短，安全可靠、投入少、可重复使用等优点，完全满足地下厂房大型 桥机的安装要求。具有很强的推广使用价值。
图l为本实用新型的结构图。
图2为天锚梁的结构图。
图3为图2的左视图。
具体实施方式
瀑布沟水电站地下厂房布置两台420t +420t-27m双小车桥式起重 机安装于地下厂房的两纵梁上。桥式起重机的主梁单根外形尺寸为 28.2m (长)X2.658m (高)X2. 415m (宽)，最大重量为105t。地下厂
房结构受到交通道路和吊装高度的限制，把这样大的设备吊上地下厂房 的两纵梁上，现场没有满足吊装如此重量的起重设备，为此现场必须自 制吊装工具，配合其它起重设备组合成一个吊装装置才能满足吊装施工 要求。
首先在地下厂房拱顶岩石上预埋设两组共12根4)36mm钢筋，排间 距1500rnm，材料为20MnSi螺纹钢筋，长度6. 5m，埋深5. 5m，外露1. 0m。 锚杆12根分成两排，锚杆间距600mm，孔径①65mm，注浆采用水泥沙浆， 其强度等级为M25。通过拉拔试验，单根锚杆承载不小于25t，总承载 力300t (该项属于设计院设计)。自行设计吊装天锚梁，与拱顶预埋锚 筋螺母联接，并焊接，形成吊装承重结构，然后组合起重设备、动、定 滑轮组，导向滑轮，最后形成吊装工装。经过现场载荷试验和实际吊装， 完全达到了设计技术要求。
起重系统配置巻扬机，第2、 3导向滑轮座分别用锚杆固连在岩 石和地面上。20t第3导向滑轮、10t巻扬机按图1布置于交通洞上、下 游侧。设计余量满足实际吊装需要，计算从略。选择10t巻扬机型号JM10， 功率75kW，额定拉力200kN，速度8m/min，配主牵引①24钢丝绳600m; 动、定滑轮组为8轮吊钩型滑轮型号HQD8—160型，额定起重量160t， 试验负荷120t;单轮第l、 2、 3导向滑轮型号HQG(L)K1—20型，额 定起吊重量20t。
4首先件巻扬机通过导向滑轮连接的钢丝绳(俗称跑绳)放下滑轮 组，使用吊装钢丝绳按被起重件吊车主梁吊点布置位置进行吊装。待吊 钩挂装正确，钢丝绳受力均匀巻扬机开始往会收紧钢丝绳在巻筒上，缓 慢把主梁吊装到设计高程，然后进行下一次的吊装工作。
权利要求1、地下厂房天锚梁吊装装置，其特征在于在地下厂房拱顶岩石预埋若干锚杆(1)与天锚梁(2)螺纹连接，天锚梁(2)上有定滑轮座(3)与定滑轮组(4)连接，定滑轮组(4)通过钢丝绳(5)与动滑轮组(6)连接，动滑轮座(15)与吊钩(16)连接，天锚梁(2)上有第1导向滑轮座(7)与第一导向滑轮(8)连接，地下厂房的一侧纵梁(9)或岩石上固连有第2导向滑轮座与第2导向滑轮(11)连接，该侧纵梁下的地面安装有卷扬机(12)，卷扬机对面的另一侧纵梁下地面上固连有第3导向滑轮座(13)与第3导向滑轮(14)连接，钢丝绳(5)穿过第1、2、3导向滑轮与卷扬机连接。
2、 根据权利要求1所述的地下厂房天锚梁吊装装置，其特征在于 锚杆(1)为12根036匿钢筋，锚杆等分排列成两排，排间距为1500ram， 锚杆长度为6. 5m，埋深为5. 5m，'锚杆间距为600mm,锚孔孔径为65ram。
3、 根据权利要求2所述的地下厂房天锚梁吊装装置，其特征在于天锚梁(2)的上面为矩形平面，下面为弧形，定滑轮座和第一导 向滑轮座位于弧面上，锚杆穿过的孔径为40mm。
4、 根据权利要求l所述的地下厂房天锚梁吊装装置，其特征在 于第2、 3导向滑轮座分预埋于岩石和地下的锚杆螺纹连接。
5、 根据权利要求1所述的地下厂房天锚梁吊装装置，其特征在于 巻扬机(12)和第3导向滑轮(13)位于厂房交通洞的上、下游侧之间。
专利摘要本实用新型地下厂房天锚梁吊装装置，解决地下厂房难于起吊大型、笨重机具的问题，在地下厂房拱顶岩石预埋若干锚杆(1)与天锚梁(2)螺纹连接，天锚梁(2)上有定滑轮座(3)与定滑轮组(4)连接，定滑轮组(4)通过钢丝绳(5)与动滑轮组(6)连接，动滑轮座(15)与吊钩(16)连接，天锚梁(2)上有第1导向滑轮座(7)与第一导向滑轮(8)连接，地下厂房的一侧纵梁(9)或岩石上固连有第2导向滑轮座与第2导向滑轮(11)连接，该侧纵梁下的地面安装有卷扬机(12)，卷扬机对面的另一侧纵梁下地面上固连有第3导向滑轮座(13)与第3导向滑轮(14)连接，钢丝绳(5)穿过第1、2、3导向滑轮与卷扬机连接。本实用新型具有折装方便，占用通道时间短，安全可靠、投入少、可重复使用等优点，完全满足地下厂房大型桥机的安装要求。具有很强的推广使用价值。
文档编号B66C6/00GK201325826SQ200820141449
公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者粟皓维, 赵云德, 龙绍飞 申请人:中国水利水电第七工程局有限公司机电安装分局