专利名称：一种铝锭固定夹装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种向金属熔炼炉填装铝锭用的铝锭固定夹装装置。
背景技术：
目前，铝合金的生产过程工序大致是这样的首先是利用叉车叉 起铝锭向熔炼炉装填原材料，经过一定时间的熔炼然后加装合金元素 和中间元素合金化。在装填料过程中，现有技术利用叉车直接叉起铝 锭向熔炼炉倾倒，由于倾倒向炉内的是成型铝原料，体积较大，对炉 底会造成很大的冲击、碰撞，长期作用下会造成炉底产生变形与裂纹。
发明内容
本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种在铝熔炼装填料过 程中不会对炉底会造成大的冲击、碰撞的铝锭固定夹装装置。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的 一种铝锭固定夹装装 置，由与叉车车臂卡接的吊架、与叉车液压缸输出端牢固连接的楔块 等组成，其特征在于，在所述的吊架底部设有凹槽形连接件，所述的 楔块插入连接件凹槽内，与连接件滑动连接，夹紧臂为爪形，相对应 的两个夹紧臂的框架末端通过联轴器转动连接且位于所述的楔块的 正下方，夹紧臂框架末端的顶端与楔块硬摩擦连接，夹紧臂框架穿过 吊架的支架处且与吊架的支架通过销轴转动连接，夹紧臂前端设有内 倾的夹紧板。本实用型的有益效果是利用机械传动原理，叉车臂与吊架联动，通过控制叉车的液压缸实现对楔块的推进与抽拉，进而带动夹紧臂的夹紧与张开。这样，通过操纵叉车，本实用新型可实现对铝锭的抓紧、起运到熔炼炉底的轻放卸货。不会对熔炼炉底造成大的冲击、碰撞。有效的避免了铝熔炼装填料过程中对炉底的损坏，提高了炉底的使用寿命。
图1为一种铝锭固定夹装装置结构示意图。
图中1.夹紧臂，2.销轴，3.联轴器，4.楔块，5.连接件，6.吊架，7.支架，8.夹紧板。
具体实施方式
如图所示， 一种铝锭固定夹装装置,由与叉车车臂卡接的吊架(6)、与叉车液压缸输出端牢固连接的楔块(4)等组成，在所述的吊架(6)底部设有凹槽形连接件(5)，所述的楔块(4)插入连接件(5)凹槽内，与连接件(5)滑动连接，夹紧臂(1)为爪形，相对应的两个夹紧臂(1)的框架末端通过联轴器(3)转动连接且位于所述的楔块(4)的正下方，夹紧臂(1)框架末端的顶端与楔块(4)硬摩擦连接，夹紧臂(1)框架穿过吊架(6)的支架(7)处且与吊架的支架(7)通过销轴(2)转动连接，夹紧臂(1)前端设有内倾的夹紧板(8)。通过叉车液压缸的作用带动铝锭夹的楔块(4)的前后抽拉运动，实现夹紧臂(1)收紧与张开。
权利要求1、一种铝锭固定夹装装置，由与叉车车臂卡接的吊架、与叉车液压缸输出端牢固连接的楔块等组成，其特征在于，在所述的吊架底部设有凹槽形连接件，所述的楔块插入连接件凹槽内，与连接件滑动连接，夹紧臂为爪形，相对应的两个夹紧臂的框架末端通过联轴器转动连接且位于所述的楔块的正下方，夹紧臂框架末端的顶端与楔块硬摩擦连接，夹紧臂框架穿过吊架的支架处且与吊架的支架通过销轴转动连接，夹紧臂前端设有内倾的夹紧板。
专利摘要本实用新型公开了一种铝锭固定夹装装置，由与叉车车臂卡接的吊架、与叉车液压缸输出端牢固连接的楔块等组成，在所述的吊架底部设有凹槽形连接件，所述的楔块插入连接件凹槽内，与连接件滑动连接，夹紧臂为爪形，相对应的两个夹紧臂的框架末端通过联轴器转动连接且位于所述的楔块的正下方，夹紧臂框架末端的顶端与楔块硬摩擦连接，夹紧臂框架穿过吊架的支架处且与吊架的支架通过销轴转动连接，夹紧臂前端设有内倾的夹紧板。利用机械传动原理，叉车臂与吊架联动，通过控制叉车的液压缸实现对楔块的推进与抽拉，进而带动夹紧臂的夹紧与张开。这样，通过操纵叉车，可实现对铝锭的抓紧、起运到熔炼炉底的轻放卸货。避免了对炉底的损坏，提高了炉底的使用寿命。
文档编号B66F9/12GK201305434SQ20082022778
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者臧立中 申请人:保定安保能冶金设备有限公司