专利名称：盘装仪表及盘装仪表的显示屏组合方法
技术领域：
本发明涉及仪表技术领域，特别涉及一种盘装仪表的结构及其安装方法。
背景技术：
工业控制中，经常使用到控制台来对现场的各种设备集中控制，而控制 台一般都包括有一个或多个盘装仪表，各个仪表可以具备各自的功能。安装 盘装仪表时，通常是在控制台前端开设若干个开孔，然后将盘装仪表装入开 孔中，仪表的显示窗口以及其按键面向操作者。然而，不同的仪表可能由不 同的生产厂家来制造，而制造各种仪表时，其大小尺寸较难统一，从而使得 控制台上安装盘装仪表的开孔大小很难确定。
为了保证盘装仪表的通用性，使各种仪表在安装过程中更为方便，因而
国际上和国内推出了一系列对盘装仪表尺寸的标准规定。如《JB1402-1991盘 装工业过程测量和控制仪表尺寸及开孔尺寸》、《GB/T22162-2008盘装和架装 工业过程测量和控制仪表的盘面和开孔尺寸》标准规定了安装在仪表盘或控 制台上的工业过程测量和控制仪表的面板、外壳及其开孔的尺寸。这两个标 准适用于安装在仪表盘或控制台上的工业自动化仪表。
有了现有的这些对仪表尺寸的标准，使得仪表厂商所生产出来的仪表外 壳的尺寸在一^1的工业现场都可以通用。例如对于方形仪表的面板、外壳及 其开孔尺寸规定了以10mm或者12mm为模数时的尺寸要求。因此只要按照 其尺寸标准制作出的方形仪表的面板、外壳及其仪表上的开孔尺寸，就可以 在众多的场合进行使用。
但是，现有盘装仪表在安装显示屏时，都是由仪表外壳的后端装入仪表 外壳的内部，并固定于前端面板上，所以显示屏的尺寸必然要小于仪表外壳 的后端开孔的尺寸。并且，由于仪表前端的面板上还要设置按键等部件，所 以实际上显示屏的尺寸只占用了前端面板的一部分。这样的限制使得仪表的显示屏必然较小，若仪表本身的尺寸也较小的话，则显示屏的尺寸必然更小， 就可能会给操作观察带来一定的不便。
除此之外，现有盘装仪表在安装显示屏时其装配过程较为复杂， 一般是 采用螺钉或者卡扣的固定方式。若显示屏采用螺钉的固定方式，则其松紧程 度不方便控制，易造成显示屏的损伤和螺丝孔位滑丝。并且通常还需要一些 辅助工具如螺丝刀等来进行固定，安装工艺繁瑣。若显示屏采用卡扣的固定 方式，在安装和装卸过程中卡扣容易折断，并且卡扣在长期使用后也容易老 化，造成扣位脆弱、脱落，影响显示屏的固定效果。
综上所述，现有盘装仪表的显示屏存在着尺寸不合理、安装工艺繁瑣、 固定效果差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种盘装仪表，以解决现有的盘装仪表的显示屏存 在着尺寸不合理、安装工艺繁瑣、固定效果差的问题。
本发明的再一目的是提供一种盘装仪表的显示屏组合方法，以解决现有 盘装仪表的显示器在安装时工艺繁瑣、固定效果差，以及通过现有技术组合 后的盘装仪表的显示屏尺寸不合理的问题。
本发明提出一种盘装仪表，其包括仪表外壳及显示屏。仪表外壳包括前 端壳体部分和主体壳体部分。其主体壳体部分设置在控制台的开孔中。其前 端壳体部分的尺寸相对于主体壳体部分尺寸要大，在前端壳体部分中设置有 一个凹槽部分，凹槽部分中设置有若干个固定孔。显示屏的厚度及尺寸大小 与凹槽部分相对应，且其前端平面与凹槽部分的前端平面一致，显示屏通过 从固定孔中注入的粘月交固定在凹槽部分中。
依照本发明较佳实施例所述的盘装仪表，显示屏为液晶显示屏。
依照本发明较佳实施例所述的盘装仪表，凹槽部分中设置有4个固定孔。 依照本发明较佳实施例所述的盘装仪表，显示屏外设置有贴膜。 本发明再提出一种盘装仪表的显示屏组合方法，用以将显示屏安装到盘装仪表上，其包括以下步骤首先，在盘装仪表的前端设置尺寸较大的凹槽 部分，并在凹槽部分中设置若干个固定孔。其次，将尺寸及厚度与凹槽部分 相应的显示屏放置于凹槽部分中。最后，由背面向固定孔中注入粘胶，并将 显示屏连接固定在凹槽部分中。
依照本发明较佳实施例所述的显示屏组合方法，在将显示屏放置于凹槽
部分中后还包括步骤调整显示屏的位置，使显示屏的平整度与凹槽部分前 端平整度一致。
与现有技术相比，本发明具有以下优点
1、 本发明的盘装仪表，其符合现行尺寸标准的主体部分设置在控制台的 开孔中，而其包括有显示器的仪表面板设置在开孔的外部，所以本发明的盘 装仪表在具有通用性的前提下，其显示器的尺寸不受控制台开孔大小的限制， 盘装仪表可以采用较大尺寸的显示器，便于操作者对现场数据的观察，避免 了现有技术中显示屏过小而看不清其显示数据的情况发生。
2、 本发明的盘装仪表在安装显示屏时，显示屏是从前端放入凹槽部分中 的，所以安装极为方便。在组装盘装仪表时，仪表外壳和显示屏可以实现相 对独立的安装，降低了器件之间的关联性，使操作更加灵活，简单可靠。
3、 本发明的显示器与仪表外壳之间采用粘胶的连接方式，涉及的组件较 少，无须再使用其它辅助工具，固定过程简单方便，不会出现折断老化等现 象，固定效果好。
图1为本发明实施例的一种盘装仪表整体图2为本发明实施例的一种盘装仪表右视图3为本发明实施例的一种盘装仪表的仪表外壳整体图4为图3的仪表外壳的后视图5为本发明实施例的一种控制台整体图6为本发明实施例的一种盘装仪表的显示屏组合方法流程图。
具体实施例方式
本发明的原理是在盘装仪表的前端设置一个尺寸较大的凹槽部分，并将 显示屏从前端安装，并且通过粘胶的方式固定在凹槽部分中。这样的结构使 得显示屏的尺寸可以不受控制台开孔尺寸的限制，令盘装仪表具有一个较大 的显示窗口。
以下结合附图，具体说明本发明。
本发明提出一种盘装仪表，请参见图1,其为本发明实施例的一种盘装仪
表整体图。此盘装仪表的显示屏103设置在盘装仪表的前端，在盘装仪表前 端的仪表面板上还设置有若干个按键105以及USB接口 107。包括有按键105、 USB接口 107与显示屏103的仪表面板的尺寸要大于盘装仪表的主体部分 109。在盘装仪表使用过程中，其主体部分109是被设置在控制台的开孔中的， 而仪表面板则在控制台外部，并面向操作者。仪表面板越大，则盘装仪表的 显示屏103也相对较大，所以本发明的这种结构有利于操作者对显示屏103 上显示的内容更清晰地观察。
盘装仪表的显示屏常常是液晶显示屏，虽然液晶显示屏具有节能、清晰、 无辐射等优点，但是其也容易破碎。为了保护盘装仪表的显示屏103，可以在 显示屏103的外部设置一层贴膜203，如图2所示，其为本发明实施例的一种 盘装仪表右视图。此贴膜203起到了保护显示屏103的作用。如果显示屏103 不是液晶显示屏，则其外部的贴膜203可以设置有防辐射性能，这样可以减 少辐射对操作人员身体健康的损害。
请参见图3，其为本发明实施例的一种盘装仪表的仪表外壳立体图。仪表 外壳的前端部分设置有一个凹槽部分303,此凹槽部分303用于放置显示屏 103,显示屏103的尺寸形状与凹槽部分303的尺寸形状相对应。图3的实施 例中，凹槽部分303设置为方形，除此之外，凹槽部分303也可以根据显示 屏103的形状设置成圆形、三角形或其它需要的形状。凹槽部分303的深度 也与显示屏103的厚度一致，从而在将显示屏103放入凹槽部分303时，可
6以保证显示屏103的平面与凹槽部分303前端的平面一致，保证了显示屏具 有良好的观察视角以及盘装仪表前端仪表面板的整体美观。
在凹槽部分303中设置有四个固定孔305,其作用是固定显示屏103。当 显示屏103被放置到凹槽部分303中后，从仪表外壳的背面向固定孔305中 注入粘胶，并使粘胶黏住显示屏103的背面，使显示屏103连接并固定在凹 槽部分303中。请参见图4，其为图3的仪表外壳的后视图，图中的固定孔 305便是粘胶的滴入位置。本实施例中，固定孔305是四个，其也可以设置成 二个、八个或者其它数量。在显示屏103的安装过程中，有别于现有的后端 安装方式，本发明的显示屏103是从仪表外壳的正面装入凹槽部分303中的， 从整机安装的角度来看，这种前端安装显示屏的方式，安装过程相对简单可 靠、釆用的组件也较少，对显示屏的安装或者后续维护时的拆卸均十分方便。 另外，除了粘胶的粘接方式，还可以采用双面胶的粘接方式。
仪表外壳的后端作为盘装仪表的主体部分109,其用来放置电路板、导线 等元器件。在将盘装仪表安装到控制台上时，主体部分109是被设置在控制 台的开孔中的，因此主体部分109的尺寸要满足盘装仪表的安装标准，从而 使得本发明的盘装仪表可以安装到各种控制台上，具备通用性。
本发明设置在控制台的安装方式如图5所示，其包括仪表盘503以及若 干个盘装仪表505。仪表盘503的前端设置有若干个开孔，这些开孔符合盘装 仪表的安装标准。盘装仪表505的主体设置在开孔中，但盘装仪表505前端 的仪表面板设置在仪表盘503的外部，在盘装仪表505的仪表面板上包括有 显示屏、按键、USB接口等部分。其中，盘装仪表505的仪表面板的尺寸要 大于开孔的尺寸，从而令盘装仪表505上显示屏的尺寸也相对较大，有利于 操作人员对盘装仪表更加清晰地进行观察操作。
本发明还提出一种盘装仪表的显示屏组合方法，用以将显示屏安装到盘 装仪表上，请参见图6，其为本发明实施例的一种盘装仪表的显示屏组合方法 流程图，其包括以下步骤
S601,在盘装仪表尺寸较大的前端部分设置一凹槽部分，并在凹槽部分 中设置若干个固定孔。S603,将尺寸及厚度与凹槽部分相应的显示屏放置于凹槽部分中。显示 屏的长度、宽度及厚度要与凹槽部分的长度、宽度及深度相对应。
S605,调整显示屏的位置，使显示屏的平整度与凹槽部分前端平整度一 致。如此可以保证显示屏具有良好的观察视角，外形上也更加美观。
S607,由背面向固定孔中注入粘胶，并将显示屏连接固定在凹槽部分中。
相对于现有技术，本发明包括有以下优点
1、 本发明的盘装仪表，其符合现行尺寸标准的主体部分设置在控制台的 开孔中，而其包括有显示器的仪表面板设置在开孔的外部，所以本发明的盘 装仪表在具有通用性的前提下，其显示器的尺寸不受控制台开孔大小的限制， 盘装仪表可以采用较大尺寸的显示器，便于操作者对现场数据的观察，避免 了现有技术中显示屏过小而看不清其显示数据的情况发生。
2、 本发明的盘装仪表在安装显示屏时，显示屏是从前端放入凹槽部分中 的，所以安装极为方便。在组装盘装仪表时，仪表外壳和显示屏可以实现相 对独立的安装，降低了器件之间的关联性，使操作更加灵活，简单可靠。
3、 本发明的显示器与仪表外壳之间采用粘胶的连接方式，涉及组件较少， 无须再使用其它辅助工具，固定过程简单方便，不会出现折断老化等现象， 固定效果好。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任 何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种盘装仪表，其安装于控制台的开孔中，其特征在于，包括一仪表外壳，包括前端壳体部分和主体壳体部分，其中所述前端壳体的尺寸相对于所述主体壳体部分尺寸要大，在所述前端壳体部分中设置有一凹槽部分，所述凹槽部分中设置有若干个固定孔；一显示屏，其厚度及尺寸大小与所述凹槽部分相对应，且其前端平面与该凹槽部分的前端平面一致，该显示屏通过从该固定孔中注入的粘胶固定在该凹槽部分中。
2、 如权利要求1所述的盘装仪表，其特征在于，该显示屏为液晶显示屏。
3、 如权利要求1所述的盘装仪表，其特征在于，该凹槽部分中设置有4 个固定孔。
4、 如权利要求1所述的盘装仪表，其特征在于，该显示屏外设置有一贴膜。
5、 一种盘装仪表的显示屏组合方法，用以将一显示屏安装到盘装仪表上， 其包括以下步骤在盘装仪表的前端壳体部分设置尺寸较大的一凹槽部分，并在该凹槽部 分中设置若干个固定孔；将尺寸及厚度与该凹槽部分相应的该显示屏放置于该凹槽部分中；由背面向该些固定孔中注入粘胶，并将该显示屏连接固定在该凹槽部分中。
6、 如权利要求5所述的盘装仪表的显示屏组合方法，其特征在于，在将 该显示屏放置于该凹槽部分中后还包括步骤调整该显示屏的位置，使该显 示屏的平整度与该凹槽部分前端平整度一致。
全文摘要
本发明提出一种盘装仪表及盘装仪表的显示屏组合方法，其盘装仪表包括仪表外壳及显示屏。仪表外壳包括前端壳体部分和主体壳体部分。其主体壳体部分设置在控制台的开孔中。其前端壳体部分的尺寸相对于主体壳体部分尺寸要大，在前端壳体部分中设置有一个凹槽部分，凹槽部分中设置有若干个固定孔。显示屏的厚度及尺寸大小与凹槽部分相对应，且其前端平面与凹槽部分的前端平面一致，显示屏通过从固定孔中注入的粘胶固定在凹槽部分中。本发明所安装的显示屏具有尺寸大、安装工艺简单、维护方便等优点。
文档编号G12B11/00GK101483071SQ20091004591
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者云 丁, 李资庭, 辉 马 申请人:浙江中控自动化仪表有限公司