专利名称：高频加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过微波对食品进行感应加热的高频加热装置，特 别涉及一种在加热室的底部设有将加热室和传导微波给加热室的供电室 隔开的微波透过性隔板的高频加热装置。
背景技术：
现有的这种高频加热装置的机体内包括对食品进行加热的加热 室、和设置成与加热室的底面相邻并用于将微波从作为微波发生源的磁 控管通过导波管进行传导的供电室。另外，供电室内还设有将导波管 传导的微波向加热室内进行发射的天线或搅拌翼、和装在这些部件上的 电机。加热室和供电室由隔板隔开，所述隔板由玻璃、陶瓷等微波可透 过材料形成。
在用高频加热装置加热食品时，使用者先将加热室前面设置的门打 开，然后将食品放置在构成加热室底部的隔板上。磁控管发出的微波依 次经过导波管、天线、供电室和隔板，对放置在加热室内隔板上的食品 进行感应加热。
在使用者将食品从加热室内放入或取出时以及在加热过程中，食品 中飞散出来的水和油会沿着隔板和加热室壁面之间的接合部向下流，而 这有可能使用于对电波进行搅拌并使其在加热室内传导的搅拌翼、马达 等部件发生故障。为了解决这些问题，隔板与加热室内壁之间的接合部 需要填充黄油、硅胶、粘性材料等进行对水密封(其中的一例可参照日
本专利公开公报2004-349042)。
图4 图6是上述日本专利公开公报中所示的高频加热装置的示意 图。如这些附图所示，这一高频加热装置中设有在机体前表面上具有 开口部的加热室6、和用于开闭这一开口部的机门8。加热室6的侧壁面 外侧装有产生微波的磁控管9。磁控管9发生的微波经导波管10、穿过 设在加热室6的底壁面7上的孔后，并引导至加热室6内。如图4所示，由玻璃、陶瓷等感应损失小的介电性材料制成的隔板1 放置到模框2中，在隔板1和模具外框2之间的槽内通过自动填充机的 管嘴3填充进热固性合成橡胶等密封剂，所述密封剂的成分为硅胶等；
然后，将其在适合该材料的温度下加热一定时间(例如200°C， 5分钟) 使其硬化，就可以脱去模具外框2。
模具外框2预先涂有氟表面涂层，这样硬化后的硅橡胶就能够容易 地从模具外框2上脱离。以这样成型的密封材5为例，与加热室4的侧 壁面连接的3边的截面呈"]"形状，并从上部向外侧沿大致水平方向突 出形成凸缘。
但是，由于开口部一侧位于隔板1上表面的上部没有壁面，故截面 呈略"L"字状，没有凸缘。此外，隔板1在构成加热室6的开口部和左 右壁面的二个位于正前侧角部分邻接位置的密封材5的厚度比较厚。
通过把隔板1压入加热室6的底部，固定装在底壁面7周围设置的 阶梯上，可以简单的完成组装。
密封材5的前后和左右的外形尺寸，与加热室6的前后壁面间和左 右壁面间的尺寸大致相同或略微大一些，隔板1和密封材5在摩擦力作 用下固定在加热室4的底部。这样，从外周大致水平方向上突出的凸缘 与加热室6的侧壁面密封，再加上开口部和左右壁面的接合部用密封材5 的较厚的部分嵌入堵住密封，可以很好的起到密封效果。
这样，飞散的油或水侵入到隔板1上的现象可以得到防止。
但是，上述现有技术的构成中，加热室壁和隔板的4边的接合部采 用黄油进行密封的话，黄油涂过的位置会很容易流出。还有，存在高频 加热装置在生产现场进行部件交换或售后修理时若拆下隔板，隔板的放 置场所和手上都会粘上黄油而变得粘糊糊的，且周围也会由于黄油而弄 脏的问题。
而若采用硅橡胶等粘性材料进行密封的话，密封材不能拆下，只能 破坏隔板或切开密封材。因此，存在部件的更换、修理等可操作性很差 的问题。
还有，由于板材会突起，隔板的角部和加热室内角部很难密封也是 一个问题。发明内容本发明是为了解决上述现有技术中的问题，目的是为了提供一种具 有将加热室和邻接加热室的供电室隔开的隔板，该隔板可自由拆装，隔 板和加热室内壁之间的接合部采用密封材的高频加热装置。为了解决上述现有技术中的问题，本发明的高频加热装置包括本 体前面具有开口部的加热室；上述加热室下部邻接设置的供电室；用来隔开上述加热室和上述供电室的微波透过性隔板；产生微波的微波发生 装置；设在上述供电室内的天线；和将上述微波发生装置发生的微波传 导到天线的导波管。上述微波透过性隔板的侧面和下表面由上述加热室 内壁支撑，上述加热室内壁和上述隔板侧面的接合部填充有带粘性的热 硬化性树脂，上述加热室内壁和上述隔板下表面角部的接合部填充剥离 性橡胶。本发明产生的技术效果为，隔板可以拆装自如，也可以确保加热室 壁和隔板的水密封性。本发明的高频加热装置包括本体前面具有开口部的加热室；上述加 热室下部邻接设置的供电室；用来隔开上述加热室和上述供电室的微波 透过性隔板；产生微波的微波发生装置；设在上述供电室内的天线；和 将上述微波发生装置发生的微波传导到天线的导波管。上述微波透过性 隔板的侧面和下表面由上述加热室内壁支撑，上述加热室内壁和上述隔 板侧面的接合部设有带粘性的热硬化性树脂，上述加热室内壁和上述隔 板下表面角部的接合部设有剥离性橡胶。这样，隔板可以拆装自如，也 可以确保加热室壁和隔板的水密封性，从而可以防止隔板上的水或油侵 入供电室。本发明的第1方案包括本体前面具有开口部的加热室；上述加热 室下部邻接设置的供电室；用来隔开上述加热室和上述供电室的微波透 过性隔板；产生微波的微波发生装置；设在上述供电室内的天线；和将 上述微波发生装置发生的微波传导到天线的导波管。上述微波透过性隔 板的侧面和下表面由上述加热室内壁支撑，上述加热室内壁和上述隔板 侧面的接合部设有带粘性的热硬化性树脂，上述加热室内壁和上述隔板下表面角部的接合部设有剥离性橡胶。这样，隔板可以拆装自如，也可 以确保加热室壁和隔板的水密封性，且不破坏隔板或切开密封材就可以 进行部件更换、修理等，提高了修理的可操作性。本发明的第2方案为，在第1方案的基础上，隔板下面的开口部侧 设有前边部，上述隔板和加热室壁面的接合部设有用来密封的密封材， 可以进行完全的水密封。本发明的第3方案为，在第1、第2方案的基础上，隔板角部和隔板 下面的侧面的至少1边设有剥离性橡胶用来代替发泡性硅橡胶。使得修 理可以更简单。本发明的第4方案为，在第1方案的基础上，上述加热室内壁和上 述隔板侧面的接合部用剥离性橡胶来代替热硬化性树脂，从而可以更简 单地进行隔板更换。
图1为本发明实施例1中的高频加热装置门打开时的分解立体图， 图2为上述装置的隔板密封装置的侧面截面图， 图3为本发明实施例2中的高频加热装置门打开时的分解立体图， 图4为现有高频加热装置中的隔板和密封材一体成型工序的立体图，图5为现有高频加热装置的立体图，图6为现有高频加热装置的部分剖视图。其中，11为高频加热装置，12为门，13为开口部，14为加热 室，15为隔板，17为供电室，19为热硬化性橡胶，20为发泡性硅 橡胶，21为剥离性橡胶。
具体实施方式
下面参照附图来对本发明的一些实施例进行详细说明。需要指出的 是，这样的实施例并不具有限定本发明范围的作用。 (实施例1)图1为本发明实施例1中的高频加热装置的门打开时的分解立体图；图2为该装置中的隔板密封装置的侧面截面图。另外，本发明的高频加热装置的基本构成与如图4 6中所示的现有 的高频加热装置相同，因此相同的构成用同一符号表示，省略详细说明。如图l所示，高频加热装置11的前表面上设有开闭自如的门12，门 12用于打开/关闭开口部13。开口部13的内侧设有加热室14，加热室 14的底面表面安装有玻璃、陶瓷等感应损失小的感应体材料形成的可透 过微波的隔板15。隔板15的左右两侧横跨加热室14的室内的整个宽度。在纵深方 向，隔板15的前侧到开口部13的边缘为止，内侧到沿加热室14内壁设 置的蒸汽发生部16为止。隔板15被设在加热室14的底面上，隔板15 的侧面和下表面由加热室14的内壁支撑。隔板15的下部设有由凹状空间形成的供电室17。供电室17内并列 地设有2个旋转天线18，该旋转天线18可转动、可停止。供电室17的 底面内侧设有导波管(未图示)，作为微波发生装置的磁控管(未图示) 发生的微波依次经过导波管、旋转天线18后传导*供给到供电室17内。 传导到供电室17的微波透过隔板15，对加热室14内收纳的食品进行放 射，从而对食品进行感应加热。隔板15的周围4边用带有粘性和弹性的热硬化性树脂做成的热硬化 型硅橡胶19粘接，再加热固化。其中，在加热室14的左右两侧壁和隔 板15的左右边部侧面的接合部内填充的热硬化型硅橡胶19,利用加热室 14内的两竖立侧壁，沿竖立侧壁上升并通过摩擦力固定，从而可以确保 隔板15和加热室14左右两壁的充分的密封尺寸。再者，这种热硬化型硅橡胶19，可以根据模具外框的形状自由成 型。而且，对应不同加热室14的形状(尺寸、金属壁面的结合部等)， 变更热硬化型硅橡胶19的厚度和位置也很容易。本实施形态虽然是以硅 橡胶为成分的热硬化性合成橡胶密封剂的例子，并不只限定于此，只要 是适应加热室14内的温度和食品的化学性质等的具有柔软性的部件即 可。依靠设在隔板15侧面上的热硬化型硅橡胶19、和设在隔板15下面 且位于开口部13侧的前边部的发泡性硅橡胶20，隔板15的纵深方向的前边部与开口部13的边缘部的接合部、以及隔板15的后边部与蒸汽发 生部16的开口部13侧的边缘部的接合部被密封起来。这种发泡性硅橡 胶20由具有橡胶性的海绵形成，在供电室17的上侧开口的周围的前后2 边上沿供电室17的开口边缘设置，发泡性硅橡胶20的下表面涂有粘接 剂，用来与供电室17的开口边缘粘接。然后，在隔板15的下面的4个角部和供电室17的开口边缘之间设 置剥离性硅橡胶21。这种剥离性硅橡胶21除去了助粘剂，不是依靠粘性 来粘接供电室17的开口边缘和隔板15，而是通过摩擦力将其固定。还 有，这种剥离性硅橡胶21有弹性，用来密封隔板15的下表面与供电室 17的开口边缘。通过在供电室17的底壁面的角部设有小孔(未图示)，从下方将螺 丝刀等插入并向上方挤压，如上所述方式安装的隔板15可以很容易从加 热室14上拆离，减少修理时的时间和费用。因而，采用带有粘性的热硬化性树脂密封隔板15的周围4边，加热 室内的两侧壁及内壁和隔板的接合部可以利用加热室竖直的内壁，虽然 确保充分的密封尺寸，而隔板的开口部侧和加热室开口部的接合部由于 没有壁也就不可以确保充分的尺寸，导致不可以完全水密封这样的现有 技术中存在的问题可以得到解决。在上面所述的实施例中，微波透过性隔板15的侧面和下表面由加热 室14的内壁支撑，加热室14的内壁和隔板15侧面的接合部充填有热硬 化性树脂，加热室14的内壁和隔板15下表面角部的接合部充填有剥离 性硅橡胶。这样，隔板15就可以自由拆装，密封困难的角部也可以确保 加热室壁和隔板15的水密封性，同时，不用破坏隔板15和切开密封 材，就可以进行部件的更换和修理，提高了修理时的可操作性。(实施例2)图3为本发明实施例2中的高频加热装置的门打开时的分解立体图。在本实施例中，上述实施例1中的设置在隔板15在纵深方向的前边 部与开口部13的边缘部的接合部、和隔板15的后边部与蒸汽发生部16的开口部13侧的边缘部的接合部的2个发泡性硅橡胶20被取代，将剥 离性硅橡胶21不只设在隔板15下表面的角部，而且在隔板15下表面的 2边也设置。但是，设置在2边也不是限定性的规定，隔板15下面的前 后2边中，至少取代其中1边的发泡性硅橡胶20，从而将剥离性硅橡胶 21不设置在隔板15的角部而设置在隔板15下面的至少1边即可。这样，能够减少部件数量，而且在隔板15角部安装剥离性硅橡胶21 的同时，通过在隔板15的前边部和/或后边部也安装剥离性硅橡胶21， 从而实现了在几乎不增加加工时间的同时，修理工作也可以简单的实 行。还有，取代设置在加热室14内壁和隔板15侧面的接合部的有粘性 的热硬化型硅橡胶19，用剥离性硅橡胶21充填，使得隔板15的更换更 加方便，同时拆除后的隔板15也不会还粘有热硬化型硅橡胶19，方便进 行分别废弃，提高了再利用性。还有，本发明的实施形态中，虽然是以设有从加热室14的底壁面导 入的微波被构成旋转天线18的搅拌翼搅拌，从隔板15的下侧对食品进 行供给的下侧供电方式的微波炉为例进行说明的，但是微波从隔板的上 侧进行供给，用隔板下侧的搅波器进行搅拌的方式的高频加热装置，也 有与本发明相同的效果。综上所述，本发明的高频加热装置不仅适用于家庭用微波炉，也适 用于工业用烹调器，加工机等用途。
权利要求
1.一种高频加热装置，其特征在于包括本体前面具有开口部的加热室；上述加热室下部邻接设置的供电室；用来隔开上述加热室和上述供电室的微波透过性隔板；产生微波的微波发生装置；设置在上述供电室内的天线；和将上述微波发生装置产生的微波传导到天线的导波管，上述微波透过性隔板的侧面和下表面由上述加热室内壁支撑，上述加热室内壁和上述隔板侧面的接合部填充有带粘性的热硬化性树脂，上述加热室内壁和上述隔板下表面角部的接合部设有剥离性橡胶。
2. 根据权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于设有被设在 隔板下表面的开口部侧的前边部上的、密封上述隔板和开口部的边缘部 的接合部的发泡性硅橡胶。
3. 根据权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于隔板下表面 的至少1边与上述加热室内壁的接合部设有剥离性橡胶。
4. 根据权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于上述加热室 内壁和上述隔板侧面的接合部充填剥离性橡胶来代替'带粘性的热硬化性 树脂。
全文摘要
本发明提供了一种保持加热室和与加热室邻接的供电室隔开的隔板，该隔板被设置为可自由拆装，且与加热室内壁之间的接合部采用密封材的高频加热装置。本发明的高频加热装置包括本体前面具有开口部(13)的加热室(14)；与加热室下部邻接设置的供电室(17)；用来隔开加热室和供电室的微波透过性隔板(15)；产生微波的微波发生装置；供电室内设置的旋转天线(18)；和将微波发生装置产生的微波传导到旋转天线的导波管。微波透过性隔板的侧面和下表面由加热室的内壁支撑，加热室内壁和隔板侧面的接合部设有带粘性的热硬化性硅橡胶(19)，加热室内壁和隔板下表面角部的接合部设有剥离性橡胶(21)。
文档编号H05B6/64GK101662859SQ20091017153
公开日2010年3月3日 申请日期2009年8月28日 优先权日2008年8月29日
发明者早川雄二 申请人:松下电器产业株式会社