专利名称：大型龙门吊整机吊装方法
技术领域：
本发明涉及一种大型龙门吊整机吊装方法。
背景技术：
如今，吊运大型龙门吊是吊住焊接在龙门吊主梁上的吊耳，通过吊耳来 吊起整个龙门吊，有时还需两台浮吊一起工作，工作效率不高，由于吊耳干 涉龙门吊工作必须将吊耳刨下，等下次要吊运时在焊上，很浪费时间。大型 的龙门吊整机吊装时也会遇到一些困难，如大型龙门吊的主梁很长，有140 米，所述主梁的扰度大，稳定性差；大型龙门吊很重，足有2000T左右；吊 高的高度高，约80米8;吊至码头的路程长，航道窄。这些问题都给吊装发 运大型龙门吊带来很大的不便，而传统的吊装发运采用分段发运，浪费人力 和物力，且需占用用户的码头空间。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、 安全可靠的大型龙门吊整机吊装方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现 一种大型龙门吊整机吊装方法， 包括以下步骤
A、 采用一台单臂浮吊吊运；
B、 根据要吊运的龙门吊的长度、重量和各种环境因素通过详细的计算来 调节两吊梁之间的距离；
C、 根据两吊梁之间的距离，在龙门吊的主梁底部两边相应位置分别焊上两个抗剪块，两边剪块之间的距离为吊梁的宽度；
D、 在吊梁处主梁的腹板上贴板；
E、 将两个吊梁分别卡在左右两个抗剪块之间；
F、 吊梁通过钢丝绳斜拉受力，将龙门吊整个吊运。 本发明与现有技术相比具有以下优点
1、 采用一台浮吊，大大节约了能源；
2、 抗剪块较薄且长度较小，可留在主梁上，不影响使用，既省时，又 可靠；
3、 在主梁的腹板上贴板，防止腹板失稳，板的结构小，操作方便，省 时省工；
4、 通过两个抗剪块，可以使吊梁很好的卡住不动，使吊梁的距离保持 不变，操作时安全可靠。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述， 该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明大型龙门吊整机吊装方法的一种具体实施方式
，包括以下步骤
A、 采用一台单臂浮吊吊运，大大节约了能源；
B、 根据要吊运的龙门吊的长度、重量和各种环境因素通过详细的计算来 调节两吊梁之间的距离，如梁长为120 140米，两吊梁之间的距离为30 36 米；
C、 根据两吊梁之间的距离，在龙门吊的主梁底部两边相应位置分别焊上 两个抗剪块，两边剪块之间的距离为吊梁的宽度，抗剪块较薄且长度较小， 可留在主梁上，不影响使用，既省时，又可靠；D、 在吊梁处主梁的腹板上贴板，防止腹板失稳，板的结构小，操作方便，
省时省工；
E、 将两个吊梁分别卡在左右两个抗剪块之间，使吊梁的距离保持不变， 操作时安全可靠；
F、 吊梁通过钢丝绳斜拉受力，将龙门吊整个吊运。
超长、超重的龙门吊吊装越高，失衡就越容易发生，而且本发明中使用 的浮吊在吊重、吊高都已经接近于浮吊的极限，所以必须对重量、高度、风 浪、浮吊工作性能进行精确的计算和分析。
权利要求
1、一种大型龙门吊整机吊装方法，其特征在于包括以下步骤A、采用一台单臂浮吊吊运；B、根据要吊运的龙门吊的长度、重量和各种环境因素通过详细的计算来调节两吊梁之间的距离；C、根据两吊梁之间的距离，在龙门吊的主梁底部两边相应位置分别焊上两个抗剪块，两边剪块之间的距离为吊梁的宽度；D、在吊梁处主梁的腹板上贴板；E、将两个吊梁分别卡在左右两个抗剪块之间；F、吊梁通过钢丝绳斜拉受力，将龙门吊整个吊运。
全文摘要
本发明公开一种大型龙门吊整机吊装方法，包括以下步骤采用一台单臂浮吊吊运；根据要吊运的龙门吊的长度、重量和各种环境因素通过详细的计算来调节两吊梁之间的距离；根据两吊梁之间的距离，在龙门吊的主梁底部两边相应位置分别焊上两个抗剪块，两边剪块之间的距离为吊梁的宽度；在吊梁处主梁的腹板上贴板；将两个吊梁分别卡在左右两个抗剪块之间；吊梁通过钢丝绳斜拉受力，将龙门吊整个吊运。本发明具有操作方便、省时省力、安全可靠的优点。
文档编号B66C23/00GK101648680SQ200910181608
公开日2010年2月17日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者鞠小刚, 魏炳宁 申请人:南通振华重型装备制造有限公司