专利名称：生物质挤压成型机模盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生物质挤压成型机的压缩装置，尤其涉及生物质挤压成型机的模盘。
背景技术：
生物质挤压成型机用于将废弃的农、林植物残体压缩成密度较大的饲料、燃料，便于储存和运输。现有的挤压成型机模盘中，有的是由整体坯料加工而成，有的是由上、下模 盖与模块连接构成，在实际使用过程中，由于长期受到挤压磨损，挤压成型机的模盘需要经 常维修与更换，现有技术下需要将模盘整体或成套模块拆卸下来进行维修或更换，操作过 程繁琐，维修费用大，增加了生产成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生物质挤压成型机模盘，该模盘为组 合式结构，安装和拆卸方便，并且其中易受磨损的件可以单独更换，因此维修方便，费用低。为了达到上述技术目的，本发明所采用的技术方案是一种生物质挤压成型机模盘，其特征在于其包括由上至下依次分布并相互固定连 接在一起的上模盖、圆孔模盘和下模盖，所述上模盖、圆孔模盘和下模盖均为环形圆盘，所 述圆孔模盘上设有辐射状均布的模盘模孔。所述各模盘模孔上都可以固定安装有保护套管，以便在保护套管磨损后，只更换 保护套管即可。所述保护套管由锥套、模套和调整套构成，所述锥套、模套和调整套沿所述模盘模 孔的轴向由内向外依次排列，所述圆孔模盘上设有用于限定所述锥套的前端轴向位置的限 位结构，所述模盘模孔的外段设有内螺纹，所述调整套上设有外螺纹并旋接在所述模盘模 孔外段的内螺纹上，将调整套旋紧，就可以向内挤压住所述的锥套和模套，使三者均被固定 住。所述锥套、模套和调整套通常均设有轴向的中央通孔，由此形成了这些中央通孔 连通而成一个用于物料成型的模孔，所述模套和调整套的中央通孔均可以为柱形孔，所述 锥套的中央通孔的主体部分可以为柱形孔，其靠近圆孔模盘内壁的开口部分可以呈扩口的 锥形孔，所述锥套、模套和调整套上的柱形孔的截面一般应相同，由此连接成一个物料的成 型模孔，其开口端的锥孔状有助于物料进入以及挤压成型，将调整套旋下，就可以拆卸所述 的锥套和模套。所述锥套和所述模套的外侧壁均可以与所述模盘模孔的内壁间隙配合，由此方便 所述锥套和模套的安装和拆卸。所述圆孔模盘的内壁上可以固定连接有上档环和下档环，所述上档环和下档环上 分别设有相对的内锥面，所述锥套的里端设有外锥面，所述锥套里端的外锥面的上下两侧 分别于所述上档环和下档环的内锥面相接触，由此可靠地限定锥套向内的轴向位置，所述上档环和下档环上的所述内锥面构成所述圆孔模盘上限定所述锥套轴向位置的限位结构。所述上档环与所述圆孔模盘的固定连接方式可以为所述上档环通过轴向螺钉紧 固在所述圆孔模盘的内壁上，所述下档环与所述圆孔模盘的固定连接方式为所述下挡环 通过螺钉紧固在与所述圆孔模盘固定连接的所述下模盖上，由此不仅实现了可靠的固定连 接，而且安装和拆卸非常方便。所述调整套的外端可以延伸到所述模盘模孔的外面，由此不仅旋动调整套，而且 延长了物料成型模孔的长度，有利于成型。所述圆孔模盘的上、下表面上均可以设有环槽，所述环槽中设置有加热装置，以便 对物料进行加热。所述模盘模孔通常为等径的圆孔，以方便保护套管的安装，简化保护套管的结构。所述上模盖、圆孔模盘和下模盖相互固定连接的方式可以为所述上模盖、圆孔模 盘和下模盖上设有若干相互对应的销孔和螺钉孔，通过销钉定位和螺钉紧固的方式相互固 定连接为一体，以实现可靠并且方便的固定连接。本发明所获得的有益效果是由于采用上、下模盖与圆孔模盘分开的组合式模盘 结构，将受磨损程度不同的部分相互分开，当出现磨损时，只要更换相应的磨损件即可，而 不需要全部更换；由于在圆孔模盘的模盘模孔上加装保护套管，并且将保护套管分为锥套、 模套和调整套，使得圆孔模盘在整个工作过程中不会受到直接的摩擦力，对模盘材料的耐 磨性能要求降低，采用一般材料即可，进一步降低了成本；而锥套作为最主要的受力零件， 其具有体积小、重量轻的特点，便于更换，更换成本低；由于采用了螺旋连接的方式安装调 整套，并且依靠调整套的轴向挤压作用实现保护套管各部分的固定，因此在工作一段时间 后如果模套等出现松动，只需拧紧调整套即可继续使用，操作简便；由于将加热装置埋在圆 孔模盘的上、下表面的凹槽内，不仅简化了上、下模盖的结构，而且实现了对一些需要在挤 压成型过程中进行加热的物料进行加热。
图1是本发明的主视示意图；图2是本发明的俯视示意图；图3是本发明的仰视示意图；图4是本发明的圆孔模盘的俯视剖面示意图；图5是图4的A-A旋转剖面示意图。
具体实施例方式参见图1-5，一种生物质挤压成型机模盘，其包括由上至下依次分布并相互固定连 接在一起的上模盖1、圆孔模盘2和下模盖4，三者均为环形圆盘。所述上、下模盖以及所 述圆孔模盘上的对应位置均设置有若干个螺纹孔10和销孔11，三者可以通过销钉定位和 螺钉紧固的方式相互固定连接成为一体，此外，还可以将所述上模盖通过螺栓与螺母固定 在所述圆孔模盘上，将所述圆孔模盘和所述下模盖通过螺栓固定于所述挤压成型机的底座 上。所述圆孔模盘上设有辐射状均布的模盘模孔，为了便于加工，所述模盘模孔的方向优选所述圆孔模盘的径向，所述模盘模孔优选圆柱形的通孔，且各模盘模孔的孔径相等， 以挤压出等径的物料块。所述模盘模孔朝向所述圆孔模盘中心的一端为进料口，另一端为 出料口。当模盘模孔因磨损严重需要更换或局部维修时，只需针对圆孔模盘进行即可。每个所述模盘模孔内均设有径向定位于其中的保护管套，所述保护套管与各自所 在的模盘模孔相对固定。这样可以避免物料直接与所述模盘通孔接触，因此保护管套可以 采用优质的耐磨材料制成，因此圆孔模盘采用一般材料即可，这样可以大大降低成本。所述保护管套既可以是一体结构，也可以是分体结构，优选由锥套6、模套5和调 整套3构成的分体结构，所述锥套、模套和调整套沿所述模盘模孔的轴向由内向外依次排 列，即锥套6位于靠近所述圆孔模盘的内壁(即进料口)的一侧，所述调整套3位于靠近所 述圆孔模盘的外壁(即出料口)的一侧，所述模套轴向固定于所述锥套和所述调整套之间。 其中，调整套的轴向位置可调，通过旋紧调整套，就可以将锥套和模套挤压住，同时实现锥 套、模套和调整套的固定。所述锥套靠近所述内壁的一端设有外大内小(扩口的)的锥孔，优选为方锥形或 圆锥孔，其余部分设有柱形孔，所述模套和调整套均设有内孔，所述内孔与所述锥套的柱形 孔相同。所述锥孔优选截面为矩形的锥孔，所述柱形孔优选圆柱孔。所述锥套6与其所在的模盘模孔间隙配合，所述锥套从所述内壁的向内方向上突 出出来，突出部分设有外锥面，该外锥面可以是圆锥面，也可以是矩形锥面。为了实现锥套 的轴向固定，在所述内壁上固定连接有上挡环8和下挡环7，所述上、下挡环分别靠近所述 上、下模盖，所述上、下挡环设有与所述外锥面一一相配的内锥面，从而分别从上、下两个方 向将所述锥套夹紧，上下档环的这种用于固定锥套的内锥面构成了圆孔模盘对锥套的轴向 限位结构。所述上、下挡环可以通过现有技术下的各种方式固定在整体模盘上。所述上挡环 通过螺钉紧固在所述圆孔模盘的内壁上，而为了避免与连接下模盖和圆孔模盘的孔发生干 涉，所述下挡环通过螺钉紧固在所述下模盖上，同时下挡环的设置位置应使其与所述圆孔 模盘的内壁紧密接触。所述调整套设有外螺纹，所述模盘模孔靠近所述外壁的一侧设有一段内螺纹，所 述调整套螺纹连接在所述模盘模孔中，并部分外露于所述模盘模孔之外，以便于安装时使 用相应工具进行轴向位置的调整，即便于当保护管套磨损后，旋紧调整套以消除磨损导致 的间隙。所述锥套和所述模套位于所述模盘模孔内的外径相等。所述圆孔模盘的上、下两面设有一个或多个环槽，所述环槽中设置有加热装置12， 所述加热装置可以采用加热环9。当将所述加热环铺设到所述加热槽内之后，可以通过所述 上模盖和所述下模盖上设置的出口引出并连接到相应的控制装置上，通过所述控制装置给 所述加热环加热，从而实现为所述圆孔模盘加热。该加热装置可烘干潮湿的物料，有利于挤 压成型。在此种挤压成型机模盘中，所述锥套是关键的受力部件，因此，在加工制作所述锥 套时，可以选用密度大、硬度高、物理机械性能好的合金材料作为所述锥套的原材料，并可 以对所述锥套进行适当的热处理，以确保所述锥套能够具有足够的耐磨性和耐冲击性。这 种组合式的生物质挤压成型机模盘具有结构紧凑，拆装方便的特点，能够有效地降低对模盘的磨损度，进而降低整套挤压成型机模盘的成本。
权利要求
一种生物质挤压成型机模盘，其特征在于其包括由上至下依次分布并相互固定连接在一起的上模盖、圆孔模盘和下模盖，所述上模盖、圆孔模盘和下模盖均为环形圆盘，所述圆孔模盘上设有辐射状均布的模盘模孔。
2.如权利要求1所述的生物质挤压成型机模盘，其特征在于所述各模盘模孔上都固定 安装有保护套管。
3.如权利要求2所述的生物质挤压成型机模盘，其特征在于所述保护套管由锥套、模 套和调整套构成，所述锥套、模套和调整套沿所述模盘模孔的轴向由内向外依次排列，所述 圆孔模盘上设有用于限定所述锥套的前端轴向位置的限位结构，所述模盘模孔的外段设有 内螺纹，所述调整套上设有外螺纹并旋接在所述模盘模孔外段的内螺纹上。
4.如权利要求3所述的生物质挤压成型机模盘，其特征在于所述锥套、模套和调整套 均设有轴向的中央通孔，所述模套和调整套的中央通孔均为柱形孔，所述锥套的中央通孔 的主体部分为柱形孔，其靠近圆孔模盘内壁的开口部分呈扩口的锥形孔，所述锥套、模套和 调整套上的柱形孔的截面相同。
5.如权利要求4所述的生物质挤压成型机模盘，其特征在于所述锥套和所述模套的外 侧壁均与所述模盘模孔的内壁间隙配合，所述圆孔模盘的内壁上固定连接有上档环和下档 环，所述上档环和下档环上分别设有相对的内锥面，所述锥套的里端设有外锥面，所述外锥 面的上下两侧分别与所述上档环和下档环的内锥面相接触，所述上档环和下档环上的所述 内锥面构成所述圆孔模盘上限定所述锥套轴向位置的限位结构。
6.如权利要求5所述的生物质挤压成型机模盘，其特征在于所述上档环与所述圆孔模 盘的固定连接方式为所述上档环通过轴向螺钉紧固在所述圆孔模盘的内壁上，所述下档环 与所述圆孔模盘的固定连接方式为所述下挡环通过螺钉紧固在与所述圆孔模盘固定连接 的所述下模盖上。
7.如权利要求6所述的生物质挤压成型机模盘，其特征在于所述调整套的外端延伸到 所述模盘模孔的外面。
8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的生物质挤压成型机模盘，其特征在于所述圆 孔模盘的上、下表面上均设有环槽，所述环槽中设置有加热装置。
9.如权利要求8所述的生物质挤压成型机模盘，其特征在于所述模盘模孔为等径的圆孔。
10.如权利要求9所述的生物质挤压成型机模盘，其特征在于所述上模盖、圆孔模盘和 下模盖相互固定连接的方式为所述上模盖、圆孔模盘和下模盖上设有若干相互对应的销孔 和螺钉孔，通过销钉定位和螺钉紧固的方式相互固定连接为一体。
全文摘要
本发明涉及一种生物质挤压成型机模盘，包括由上至下依次分布并相互固定连接在一起的上模盖、圆孔模盘和下模盖，所述上模盖、圆孔模盘和下模盖均为环形圆盘，所述圆孔模盘上设有辐射状均布的模盘模孔，所述各模盘模孔上都固定安装有保护套管，所述保护套管由锥套、模套和调整套构成，所述锥套、模套和调整套沿所述模盘模孔的轴向由内向外依次排列，所述圆孔模盘上设有用于限定所述锥套的前端轴向位置的限位结构，所述模盘模孔的外段设有内螺纹，所述调整套上设有外螺纹并旋接在所述模盘模孔外段的内螺纹上。本发明体积小、拆装方便、维修和维护成本低。
文档编号B30B15/34GK101811371SQ200910244099
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者李 远, 石书田, 蔡友贵 申请人:北京奥科瑞丰机电技术有限公司