专利名称：一种压制与脱模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末成型机重要装置，特别是一种压制与脱模装置。
背景技术：
目前N型系列粉末成型机压制与脱模分开装置。增加了压出轴支撑法兰、左支撑 座、下压杠杆、下压摆杆、下压连杆、轴承等等。连接机构复杂，大型零件多，体积大，加工装 配麻烦。造成能耗大，增加了生产成本。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种结构简单的压制与脱模装置。实现本发明目的的技术解决方案为一种压制与脱模装置，包括压制凸轮、脱模凸 轮、滚轮、滚轮轴、压制摆杆、压制垫板、杠杆、摆杆轴、轴承、涡轮蜗杆调节机构；杠杆的一端 设置涡轮蜗杆调节机构，所述涡轮蜗杆调节机构包括下压螺杆、下压涡轮压盖、蜗杆架、限 位块、蜗杆、涡轮轴、涡轮，涡轮轴固定在蜗杆架上并通过蜗杆与涡轮连接，下压涡轮压盖设 置在涡轮的上方，控制其上下的移动位置，下压螺杆上设置导向槽，限位块固定在下压涡轮 压盖的上部，所述限位块设置在下压螺杆的导向槽内并且可以上下移动，从而限制下压螺 杆的旋转，并保证下压螺杆上下移动，下压螺杆与压制垫板相接触，压制摆杆的一端通过摆 杆轴、轴承与杠杆的中部相连接，并可上下摆动，压制摆杆的另一端通过滚轮轴装有滚轮， 所述滚轮与脱模凸轮相切，在其带动下上下移动，从而带动下压螺杆上下移动，所述压制垫 板固连在压制摆杆上。本发明与现有技术相比，其显著优点是把压制与脱模杠杆装置连成一体，便于加 工，保证精度。减少了连接机构多的结累务差。调整比较方便。同步性好。结构筒单。很 方便的调节充填量的大小，保证了产品密度和质量。使用于压制不同形状、厚薄的压制品。下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的压制与脱模装置主视图。图2为本发明的压制与脱模装置左视图。
具体实施例方式结合图1、图2，本发明的一种压制与脱模装置，包括压制凸轮1、脱模凸轮2、滚轮 3、滚轮轴4、压制摆杆5、压制垫板6、杠杆10、摆杆轴12、轴承13、杠杆10、涡轮蜗杆调节机 构；杠杆10的一端设置涡轮蜗杆调节机构，所述涡轮蜗杆调节机构包括下压螺杆7、下压涡 轮压盖8、蜗杆架9、限位块18、蜗杆19、涡轮轴20、涡轮21，涡轮轴20固定在蜗杆架9上并 通过蜗杆19与涡轮21连接，下压涡轮压盖8设置在涡轮21的上方，控制其上下的移动位 置，下压螺杆7上设置导向槽，限位块18固定在下压涡轮压盖8的上部，所述限位块设置在下压螺杆7的导向槽内并且可以上下移动，从而限制下压螺杆7的旋转，并保证下压螺杆7 上下移动，下压螺杆7与压制垫板6相接触，压制摆杆5的一端通过摆杆轴12、轴承13与杠 杆10的中部相连接，并可上下摆动，压制摆杆5的另一端通过滚轮轴4装有滚轮3，所述滚 轮3与脱模凸轮2相切，在其带动下上下移动，从而带动下压螺杆7上下移动，所述压制垫 板6固连在压制摆杆5上。脱模装置包括脱模凸轮2、滚轮3、滚轮轴4、杠杆10、杠杆轴22。由于压制和脱模 复位，在杠杆后下方装了拉簧支架、拉簧固定轴和拉簧。杠杆轴22设置在杠杆10的中部。由于压制和脱模装置它们不在同一时间，而且产品压制完成后再脱模，本发明利 用它们的时间差，把原来脱模杠杆从新设计，并把压制和脱模装置连成一体，设二个支承 点，一个压制，另一个就脱模。通过主轴上压制凸轮和脱模凸轮的旋转，从而完成压制坏件 的工作。本发明把压制与脱模杠杆装置连成一体，通过主动轴上面两只凸轮分别压制凸轮 1和脱模凸轮2的旋转，带动两个滚轮3，其中一只滚轮3和滚轮轴4带动压制摆杆5下压 与下面安装的蜗轮21、蜗杆19调节机构连接。通过压制摆杆5下面一个压制垫板6，由压 制垫板6直接接触下压螺杆7，使螺杆通过蜗轮旋转机构而实现下加压行程。(向正方向加 压、向负方向减压)上增下减的过程使保证产品密度和质量。调节好后将蜗杆架9螺钉拧 紧。并把调压螺母11锁紧。在进行压制调节的时候，蜗杆轴20的旋转带动蜗轮21，蜗轮21的旋转带动螺杆 7，使螺杆7上下移动。蜗杆20每转一圈0. 17mm。很方便的调节充填量的大小。本发明为一种N系列粉末成形机中的重要装置，产品在成形压制过程中，利用了 原来的脱模杠杆和杠杆轴，在脱模杠杆上加一个支承点，用一个销轴连接压制摆杆，把压制 和脱模杠杆连成一体。结构包括压制凸轮、脱模凸轮、滚轮、滚轮轴、压制摆杆、压制垫板、 下压螺杆、下压蜗轮压盖、蜗杆架、杠杆、固定螺母、摆杆销轴、轴承、承压垫、拉簧、拉簧固定 轴、拉簧支架、限位块、蜗杆、蜗杆轴、蜗轮、杠杆轴；减少了连接机构，提高了工作效率，降低 了生产成本。
权利要求
一种压制与脱模装置，其特征在于，包括压制凸轮(1)、脱模凸轮(2)、滚轮(3)、滚轮轴(4)、压制摆杆(5)、压制垫板(6)、杠杆(10)、摆杆轴(12)、轴承(13)、涡轮蜗杆调节机构；杠杆(10)的一端设置涡轮蜗杆调节机构，所述涡轮蜗杆调节机构包括下压螺杆(7)、下压涡轮压盖(8)、蜗杆架(9)、限位块(18)、蜗杆(19)、涡轮轴(20)、涡轮(21)，涡轮轴(20)固定在蜗杆架(9)上并通过蜗杆(19)与涡轮(21)连接，下压涡轮压盖(8)设置在涡轮(21)的上方，控制其上下的移动位置，下压螺杆(7)上设置导向槽，限位块(18)固定在下压涡轮压盖(8)的上部，所述限位块设置在下压螺杆(7)的导向槽内并且可以上下移动，从而限制下压螺杆(7)的旋转，并保证下压螺杆(7)上下移动，下压螺杆(7)与压制垫板(6)相接触，压制摆杆(5)的一端通过摆杆轴(12)、轴承(13)与杠杆(10)的中部相连接，并可上下摆动，压制摆杆(5)的另一端通过滚轮轴(4)装有滚轮(3)，所述滚轮(3)与脱模凸轮(2)相切，在其带动下上下移动，从而带动下压螺杆(7)上下移动，所述压制垫板(6)固连在压制摆杆(5)上。
全文摘要
本发明涉及一种压制与脱模装置，为使产品在成形压制过程中，利用了原来的脱模杠杆和杠杆轴，在脱模杠杆上加一个支承点，用一个销轴连接压制摆杆，把压制和脱模杠杆连成一体。结构包括压制凸轮、脱模凸轮、滚轮、滚轮轴、压制摆杆、压制垫板、下压螺杆、下压蜗轮压盖、蜗杆架、杠杆、固定螺母、摆杆销轴、轴承、承压垫、拉簧、拉簧固定轴、拉簧支架、限位块、蜗杆、蜗杆轴、蜗轮、杠杆轴；减少了连接机构，提高了工作效率，降低了生产成本。
文档编号B30B11/02GK101804702SQ200910262868
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者冯金玉, 陈万祥 申请人:扬州市海力精密机械制造有限公司