专利名称：炉头导电电极防氧化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉头导电极防氧化装置，尤其是一种用在石墨化炉的炉头导
电电极防氧化装置。
背景技术：
石墨电极广泛用于冶金行业，据行业测算每炼一吨钢材需要消耗150kg石墨电 极，因此，石墨电极属于冶金行业的消耗品，用量很大。石墨电极的常用加工方法是将石墨 原坯放置在石墨化炉中用大电流加热而成。石墨化炉中目前所使用的炉头导电极被耐火层 支撑，在耐火层外部是炉头墙，其中耐火层与炉头电极紧密结合，但是由于热胀冷縮的原因 耐火层与炉头电极之间不可避免存在间隙，冷却水和空气沿着间隙与炉头电极接触，这期 间炉头电极会发生氧化反应，一方面氧化后的炉头电极导电性能下降，影响石墨化生产质 量；另一方面更换一块炉头电极的成本很高，增加了石墨化生产过程成本费用。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是消除炉头导电电极氧化的问题。 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉头导电电极防氧化装置，该装置
包括炉头石墨电极、炉头墙和耐火层，该炉头石墨电极被耐火层包围，在耐火层外围是炉头
墙，在所述的炉头石墨电极的径向外围有一凹槽，该凹槽被焦粉填充。 作为本实用新型技术方案的一种优选方案，所述的凹槽向上贯通炉头石墨电极上 部的炉头墙。 进一步，所述的耐火层由内至外是由支撑炭块和高铝耐火层构成。 本实用新型的有益效果在于 1、本实用新型技术方案的凹槽内的焦粉，在炉头墙和耐火层热胀冷縮时，焦粉跟 随变动间隙实时填充，炉头导电电极没有空间和时间与空气和冷却水接触，切断了炉头电 极氧化的源头； 2、本实用新型技术方案延长了炉头电极的使用寿命，节约了石墨化生产中的过程 成本，具有良好的经济效益。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是现有技术炉头导电电极结构示意图； 图2是本实用新型炉头导电电极防氧化装置结构示意图。
具体实施方式图1是现有技术炉头导电电极结构示意图。如图1所示，现有技术中的炉头导电 电极5由支撑炭块4和高铝耐火层3包裹，该炉头导电电极5在热胀冷縮时，支撑炭块4和高铝耐火层3不可避免会产生间隙，空气和冷却水会沿着热胀冷縮所产生的间隙与炉头导 电电极5接触，炉头导电电极5会产生氧化反应，炉头导电电极5的导电性能会下降，影响 石墨化加工质量，炉头导电电极5的使用寿命不长。 图2是本实用新型炉头导电电极防氧化装置结构示意图。如图2所示，炉头导电 电极5被支撑炭块4、高铝耐火层3、普通耐火层2和炉头墙1由内之外包裹，在支撑炭块4、 高铝耐火层3、普通耐火层2和炉头墙1有一凹槽6，该凹槽6内被焦粉填充，该凹槽6大部 分位于炉头导电电极5的上方，一部分位于炉头导电电极5下方的支撑炭块4内。由于该 凹槽6和焦粉的存在，在炉头墙和耐火层热胀冷縮时，焦粉跟随变动间隙实时填充，炉头导 电电极没有空间和时间与空气和冷却水接触，切断了炉头电极氧化的源头。 本实用新型不限于上述实施例所描述的范围，凡是根据本实用新型技术方案作的 技术变形均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种炉头导电电极防氧化装置，包括炉头石墨电极(5)、炉头墙(1)和耐火层，其特征在于该炉头石墨电极(5)被耐火层包围，在耐火层外围是炉头墙(1)，在所述的炉头石墨电极(5)的径向外围有一凹槽(6)，该凹槽(6)被焦粉填充。
2. 根据权利要求1所述的炉头电极防氧化装置，其特征在于所述的凹槽向上贯通炉头石墨电极(5)上部的炉头墙(1)。
3. 根据权利要求1所述的炉头电极防氧化装置，其特征在于所述的耐火层由内至外是由支撑炭块(4)和高铝耐火层(3)构成。
专利摘要本实用新型提供一种炉头导电电极防氧化装置，该装置包括炉头石墨电极、炉头墙和耐火层，该炉头石墨电极被耐火层包围，在耐火层外围是炉头墙，在所述的炉头石墨电极的径向外围有一凹槽，该凹槽被焦粉填充。本实用新型技术方案的凹槽内的焦粉，在炉头墙和耐火层热胀冷缩时，焦粉跟随变动间隙实时填充，炉头导电电极没有空间和时间与空气和冷却水接触，切断了炉头电极氧化的源头。
文档编号H05B7/12GK201499343SQ20092009225
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者崔海生, 李向前, 王顺成, 罗中南, 薛宝金 申请人:焦作市昊星炭素有限责任公司