专利名称：生物质颗粒燃料成型机和使用这种成型机的颗粒生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种加工颗粒燃料的成型机和使用这种成型
机的生产系统。
背景技术：
随着煤炭等自然能源的逐渐减少，全球已开始出现能源危机的际象，用秸秆等生物质生产的颗粒燃料正在得到越来越多的关注，但由于现有生物质颗粒燃料成型机有的传动结构复杂效率低，有的产量低，耗电量大，使用成本高，有的需要经常维护，维护费用高，有的不够坚固耐用，使用寿命短，制约了生物质颗粒燃料的广泛推广和发展。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种传动结构简单效率高，产量高，使用成本低，不需要经常维护，坚固耐用，使用寿命长的生物质颗粒燃料成型机和使用这种成型机的颗粒生产系统。 本实用新型的技术解决方案是 生物质颗粒燃料成型机，它包括机座、电动机、变速箱和成型装置，电动机和变速
箱分别固定在机座上，电动机的壳体固定在变速箱壳体上，电动机轴的一端横向穿入变速
箱内并与变速箱内的齿轮组相连，成型装置壳体固定在变速箱壳体的上部，变速箱的输出
轴从下向上纵向穿入成型装置壳体内，成型装置壳体内从下向上顺次设有套在变速箱的输
出轴上的止推轴承、径向轴承、出料刮碴盘、截料器、压料平模和压料辊横轴，止推轴承和径
向轴承的固定套和转动套分别安装在成型装置壳体上和输出轴上，出料刮碴盘和截料器分
别固定安装在输出轴上，压料平模固定安装在成型装置壳体上，压料辊横轴固定在输出轴
的上端部，压料辊横轴上转动安装有滚压在压料平模上的压料辊，成型装置壳体的顶部设
有进料口，压料平模与出料刮碴盘之间的成型装置壳体侧壁上设有出料口。 使用上述成型机的颗粒生产系统，它包括上述生物质颗粒燃料成型机，它还包括
铡草机、排尘储料器一、螺旋喂料器、烘干机、送料风机、排尘储料器二、储料仓和螺旋上料
机，铡草机的出料口通过管道与排尘储料器一的进料口相连通，排尘储料器一的出料口与
螺旋喂料器的进料口相连通，螺旋喂料器的出料口与烘干机的进料口相连通，烘干机的出
料口与送料风机的进风口相连通，送料风机的出风口通过管道与排尘储料器二的进料口相
连通，排尘储料器二的出料口与储料仓的入料口相连通，储料仓的出料口与螺旋上料机的
入料口相连通，螺旋上料机的出料口与成型机的入料口相连通。 本实用新型的技术效果是成型机具有传动结构简单效率高，产量高，使用成本低，坚固耐用，不容易损坏，不需要经常维护，使用寿命长的优点，它结构紧凑，使用起来机械震动小，噪音低，生产出的颗粒燃料紧致密实，既耐燃又便于储存，该生产系统结构简单，生产速度快效率高。
图1为本实用新型生物质颗粒燃料成型机实施例一剖视结构图；[0009] 图2为本实用新型生物质颗粒燃料成型机实施例二剖视结构图；[0010] 图3为本实用新型颗粒生产系统实施例结构示意图。
具体实施方式
生物质颗粒燃料成型机 实施例一，如图1所示，它包括机座1、电动机2、变速箱3和成型装置，电动机2和变速箱3分别固定在机座1上，电动机2的壳体固定在变速箱3壳体上，电动机2轴的一端横向穿入变速箱3内并与变速箱3内的齿轮组相连，成型装置壳体4固定在变速箱3壳体的上部，变速箱3的输出轴31从下向上纵向穿入成型装置壳体4内，成型装置壳体4内从下向上顺次设有套在变速箱3的输出轴31上的止推轴承5、径向轴承6、出料刮碴盘7、截料器8、压料平模9和压料辊横轴10，止推轴承5和径向轴承6的固定套和转动套分别安装在成型装置壳体4上和输出轴31上，出料刮碴盘7和截料器8分别固定安装在输出轴31上，压料平模9固定安装在成型装置壳体4上，压料辊横轴10固定在输出轴31的上端部，压料辊横轴10上转动安装有滚压在压料平模9上的压料辊11 ，成型装置壳体4的顶部设有进料口 41，压料平模9与出料刮碴盘7之间的成型装置壳体4侧壁上设有出料口 42。[0013] 成型装置壳体4内径向轴承6和出料刮碴盘7之间从下向上设有套在输出轴31上并分别固定在输出轴31和成型装置壳体4上的密封垫12和密封环13。出料刮碴盘7为套在输出轴31上并通过顶丝固定在输出轴31上的盘状体，出料刮碴盘7的上盘面上径向设有若干个刮料杆71、下盘面上径向设有若干个刮碴杆72。截料器8由套在输出轴31上并通过顶丝固定在输出轴31上的固定套81和径向固定在固定套81上的截料杆82构成。压料平模9上设有穿在压料平模9的中心孔内并套在输出轴31上与输出轴31转动配合的密封套14。压料辊横轴10通过键安装在输出轴31上并通过安装在输出轴31上端部的螺母15固定在输出轴31上。成型装置壳体4由上壳体43和下壳体44两部分构成，下壳体44的下部通过螺栓固定在变速箱3壳体的顶部，上壳体43的下口与下壳体44的上口通过卡槽相卡接并通过固定在上壳体43和下壳体44上的连接卡扣45相连接，截料器8上方下壳体44的内壁上设有压料平模卡座46，压料平模卡座46位置下壳体44壁上设有压料平模固定顶丝螺纹孔47。压料平模9位于下壳体44内压在压料平模卡座46上并通过顶丝固定在下壳体44上。成型装置壳体4出料口 42位于其下壳体44上，出料口 42上安装有出料槽16。成型装置壳体4上设有位于出料刮碴盘7下部的出碴口 48。成型装置壳体4上分别设有止推轴承注油孔49和径向轴承注油孔50。压料平模9为轴向具有中心孔、中心孔外侧轴向设有大出料孔的环形厚板状体，其外壁上轴向设有固定顶丝卡槽。变速箱3的输出轴31与变速箱3之间为蜗轮蜗杆式传动。 实施例二，如图2所示，与实施例一的不同点是压料平模9由模板91和垫在模板91下部的垫环92构成，模板91为轴向具有中心孔、中心孔外侧轴向设有小出料孔的环形板状体，模板91和垫环92的外壁上分别轴向设有固定顶丝卡槽。[0015] 使用上述成型机的颗粒生产系统 如图3所示，它包括上述生物质颗粒燃料成型机51，它还包括铡草机52、排尘储料器一 53、螺旋喂料器54、烘干机55、送料风机56、排尘储料器二 57、储料仓58和螺旋上料机59，铡草机52的出料口通过管道一 60与排尘储料器一 53的进料口相连通，排尘储料器一53的出料口与螺旋喂料器54的进料口相连通，螺旋喂料器54的出料口与烘干机55的进料口相连通，烘干机55的出料口与送料风机56的进风口相连通，送料风机56的出风口通过管道二 61与排尘储料器二 57的进料口相连通，排尘储料器二 57的出料口与储料仓58的入料口相连通，储料仓58的出料口与螺旋上料机59的入料口相连通，螺旋上料机59的出料口与成型机51的入料口相连通。
权利要求生物质颗粒燃料成型机，它包括机座(1)、电动机(2)、变速箱(3)和成型装置，电动机(2)和变速箱(3)分别固定在机座(1)上，其特征在于电动机(2)的壳体固定在变速箱(3)壳体上，电动机(2)轴的一端横向穿入变速箱(3)内并与变速箱(3)内的齿轮组相连，成型装置壳体(4)固定在变速箱(3)壳体的上部，变速箱(3)的输出轴(31)从下向上纵向穿入成型装置壳体(4)内，成型装置壳体(4)内从下向上顺次设有套在变速箱(3)的输出轴(31)上的止推轴承(5)、径向轴承(6)、出料刮碴盘(7)、截料器(8)、压料平模(9)和压料辊横轴(10)，止推轴承(5)和径向轴承(6)的固定套和转动套分别安装在成型装置壳体(4)上和输出轴(31)上，出料刮碴盘(7)和截料器(8)分别固定安装在输出轴(31)上，压料平模(9)固定安装在成型装置壳体(4)上，压料辊横轴(10)固定在输出轴(31)的上端部，压料辊横轴(10)上转动安装有滚压在压料平模(9)上的压料辊(11)，成型装置壳体(4)的顶部设有进料口(41)，压料平模(9)与出料刮碴盘(7)之间的成型装置壳体(4)侧壁上设有出料口(42)。
2. 如权利要求l所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于所述成型装置壳体(4)内径向轴承(6)和出料刮碴盘(7)之间从下向上设有套在输出轴(31)上并分别固定在输出轴(31)和成型装置壳体(4)上的密封垫(12)和密封环(13)。
3. 如权利要求l所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于所述出料刮碴盘(7)为套在输出轴(31)上并通过顶丝固定在输出轴(31)上的盘状体，出料刮碴盘(7)的上盘面上径向设有若干个刮料杆(71)、下盘面上径向设有若干个刮碴杆(72)。
4. 如权利要求l所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于所述截料器(8)由套在输出轴(31)上并通过顶丝固定在输出轴(31)上的固定套(81)和径向固定在固定套(81)上的截料杆(82)构成。
5. 如权利要求l所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于所述压料平模(9)上设有穿在压料平模(9)的中心孔内并套在输出轴(31)上与输出轴(31)转动配合的密封套(14)。
6. 如权利要求l所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于所述成型装置壳体(4)由上壳体(43)和下壳体(44)两部分构成，下壳体(44)的下部通过螺栓固定在变速箱(3)壳体的顶部，上壳体(43)的下口与下壳体(44)的上口通过卡槽相卡接并通过固定在上壳体(43)和下壳体(44)上的连接卡扣(45)相连接，截料器(8)上方下壳体(44)的内壁上设有压料平模卡座(46)，压料平模卡座(46)位置下壳体(44)壁上设有压料平模固定顶丝螺纹孔(47)。
7. 如权利要求l所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于所述成型装置壳体(4)上设有位于出料刮碴盘(7)下部的出碴口 (48)。
8. 如权利要求l所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于所述压料平模(9)为轴向具有中心孔、中心孔外侧轴向设有大出料孔的环形厚板状体，其外壁上轴向设有固定顶丝卡槽。
9. 如权利要求l所述的生物质颗粒燃料成型机，其特征在于所述压料平模(9)由模板(91)和垫在模板(91)下部的垫环(92)构成，模板(91)为轴向具有中心孔、中心孔外侧轴向设有小出料孔的环形板状体，模板(91)和垫环(92)的外壁上分别轴向设有固定顶丝卡槽。
10.使用权利要求1所述生物质颗粒燃料成型机的颗粒生产系统，其特征在于它包括权利要求1所述的生物质颗粒燃料成型机(51)，它还包括铡草机(52)、排尘储料器一 (53)、螺旋喂料器(54)、烘干机(55)、送料风机(56)、排尘储料器二 (57)、储料仓(58)和螺旋上料机(59)，铡草机(52)的出料口通过管道一 (60)与排尘储料器一 (53)的进料口相连通，排尘储料器一 (53)的出料口与螺旋喂料器(54)的进料口相连通，螺旋喂料器(54)的出料口与烘干机(55)的进料口相连通，烘干机(55)的出料口与送料风机(56)的进风口相连通，送料风机(56)的出风口通过管道二 (61)与排尘储料器二 (57)的进料口相连通，排尘储料器二 (57)的出料口与储料仓(58)的入料口相连通，储料仓(58)的出料口与螺旋上料机(59)的入料口相连通，螺旋上料机(59)的出料口与成型机(51)的入料口相连通。
专利摘要本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种加工颗粒燃料的成型机，它包括机座(1)、电动机(2)、变速箱(3)和成型装置，电动机(2)固定在变速箱(3)上，电动机(2)轴横向穿入变速箱(3)内，成型装置壳体(4)固定在变速箱(3)的上部，变速箱(3)的输出轴(31)从下向上穿入成型装置壳体(4)内。颗粒生产系统包括成型机(51)、铡草机(52)、排尘储料器一(53)、螺旋喂料器(54)、烘干机(55)、送料风机(56)、排尘储料器二(57)、储料仓(58)和螺旋上料机(59)。成型机具有传动结构简单效率高，产量高，使用成本低，坚固耐用，不容易损坏，不需要经常维护，使用寿命长的优点，该生产系统结构简单，生产速度快效率高。
文档编号B30B11/18GK201456430SQ20092010080
公开日2010年5月12日 申请日期2009年9月5日 优先权日2009年9月5日
发明者杨忠伟 申请人:杨忠伟