专利名称：电磁感应式蒸汽过热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种蒸汽过热系统，特别是有关一种电磁感应式蒸汽 过热系统。
背景技术：
钢铁冶金、机械制造行业中采用蒸汽抽真空用于真空精炼、真空铸锭的 的场合，采用饱和蒸汽过热发电的场合，尾蒸汽过热再利用等场合都需要过 热蒸汽作为动力源。特别是真空精炼、真空浇注铸锭作业，其生产特点是一 种不连续的间断作业，广泛使用到以过热蒸汽作为动力源的蒸汽抽真空系 统。
目前制备过热蒸汽的传统手段主要包括两种第一、采用燃油或燃气做 热源的快速锅炉来生产过热蒸汽。第二、在有低压饱和蒸汽条件的情况下， 由低压饱和蒸汽利用燃气过热装置来制取过热蒸汽。其中传统的燃油或燃气 快速锅炉，投资高、装备庞大，启动时间长、间歇期间热能浪费严重，热效 率相对低。而使用燃气燃烧加热低压饱和蒸汽的燃气过热装置，也存在热效 率低、燃烧室材料易损坏、调节灵敏性差等不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是为克服传统快速锅炉设备相对庞大、 投资高、热效率低、启动时间长、余热浪费的不足；燃气过热装置热效率低、 断续生产燃烧室耐火材料易损坏和可控性差的缺点，提供一种电磁感应式蒸 汽过热系统，利用电磁感应加热原理，使换热体集导磁、导电、导热、发热、换热于一体，直接由换热体来制取过热蒸汽，从而达到快速、高效、可控程 度高、使用便捷、投资省的目的，电热转化效率高；并且换热体集磁性体和
提供换热空间于一身，无需进行磁性体和换热箱的焊接，换热体的结构强度 高，使用场合更广，且在通入饱和蒸汽来生产过热蒸汽的情况下无震动、噪 音低。
本实用新型所要解决的技术问题还在于提供一种电磁感应式蒸汽过热 系统，其电磁感应过热装置能构成为蒸汽输送网中相对独立可拆卸的一个模 块化部件，体积小、结构相对简单、拆装使用方便。
本实用新型所要解决的技术问题还在于提供一种电磁感应式蒸汽过热 系统，能在结垢后进行自清理。
本实用新型所要解决的技术问题还在于提供一种电磁感应式蒸汽过热 系统，能够直接通入水作为介质来制取过热蒸汽。
本实用新型所要解决的技术问题还在于提供一种电磁感应式蒸汽过热 系统，能解决间断用气分时不均衡用气量的矛盾，使运行成本更低、更合理。
本实用新型提供一种电磁感应式蒸汽过热系统，包括电磁感应过热装
置，所述电磁感应过热装置包括
换热体，由具有导磁、导电、导热性的金属材料制成，所述换热体设置 多个透孔；
绝热层，设于换热体外围；
感应线圈，绕设于绝热层外围；以及
绝缘层，设于所述绝热层和所述感应线圈之间。
根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的在感应线 圈通电后产生的交变磁场直接作用在换热体上，使换热体内产生涡流电流， 从而，实现电能向热能的转换，换热体是电磁感应的发热体，在实现电能向 热能转变的同时，经流换热体透孔的蒸汽与透孔内壁进行换热，使蒸汽产生 过热。本实用新型利用电磁感应加热原理，使换热体集导磁、导电、导热、
5发热、换热于一体，能直接由发热体与蒸汽换热制取过热蒸汽，需要过热蒸 汽随时给感应线圈通电实现对蒸汽过热，启动快速、换热效率高、可控程度 好、使用便捷、投资省，绝热层能避免换热体的热量向外散失，电热转化效 率高，用电作为热源还有清洁、环保、无污染的优点；并且因为本实用新型 中的换热体集磁性体和提供换热空间于一身，无需进行磁性体和换热箱的焊 接，换热体结构强度大，能适用于快速、慢速启动与快速、慢速加热等各种
场合，使用场合更广；进一步是以换热体内的透孔内壁表面作为换热面，换 热面为非自由状态的固定表面，在通入饱和蒸汽时无震动、噪声低。
在一个优选的实施方式中，所述电磁感应式过热装置包括外壳体、进口 法兰和出口法兰，由进出口法兰和外壳体，使整个电磁感应过热装置构成了 蒸汽输送网中相对独立可拆卸的一个模块化部件，体积小、相对结构简单、 拆装使用方便，利于整个电磁感应过热装置在蒸汽输送网中的安装和拆卸。 进口法兰和出口法兰两者当中的一者与换热体间焊接连接，保证了结构的整 体刚度与密封，另一者与换热体通过螺纹和金属垫密封连接，保证了整个电 磁感应装置的可拆装性，以便于电磁感应过热装置的内部维修；当然也可使 二者与换热体均采用焊接连接，强度较高，或者二者均采用螺纹和金属垫密 封和换热体连接。
在一个优选的实施方式中，本实用新型的电磁感应过热装置配置有自清 理装置，所述清理装置包括与进口法兰或出口法兰配合的清理盘，在所述清 理盘上设有清理喷嘴。这样在需要清理时，将电磁感应过热装置从蒸汽输送 管路中拆卸下来，在进口法兰或出口法兰上组装上自清理装置的清理盘，由 清理喷嘴向换热体内腔内注入草酸或稀硫酸溶液，低温加热稍许即可将结垢 溶于草酸溶液，排出溶液后用清水清洗一遍即可。
在一个优选的实施方式中，在进口法兰处设有进口蒸汽监测仪，包括温 度监测元件(例如测温热电偶)、流量计和压力计，用于测定通入蒸汽的温 度、流量和压力；在出口法兰处设有过热蒸汽温度监测元件例如测温热电偶；在换热体上连接温度监测元件，以监测换热体的发热温度。这些感测元件对 进口温度、流量、出口温度、换热体温度进监控，并将信号传送给电磁感应 式蒸汽过热系统的控制回路，为控制回路提供了必要的控制与监控信号，控 制回路与主供电回路的联动使输出蒸汽指标实现了自动控制，因此使其具备 了自控能力强、蒸汽过热指标稳定的优点。
在一个优选的实施方式中，电磁感应式蒸汽过热系统包括通过管路依次 串联联接的一个过滤器和两个电磁感应过热装置，过滤器将水中的杂质及盐 分去除，在过滤器和相邻的电磁感应过热装置之间设有加压泵和阀门。该实 施方式可以直接输入水作为介质，由第一个电磁感应过热装置当做蒸汽发生 器制取饱和蒸汽，再使由第一个电磁感应过热装置制取的饱和蒸汽通入下一 个电磁感应过热装置，来制取过热蒸汽。当然，如果仅使一个电磁感应过热 装置连接一个过滤器，该电磁感应式蒸汽过热系统，就可以当做电磁感应蒸 汽发生器，来制取饱和蒸汽。
在一个优选的实施方式中，电磁感应式蒸汽过热系统包括两个以上并联 的电磁感应过热装置，每个电磁感应过热装置分别设有启闭阀门，这样每一 个电磁感应过热装置能作为一个独立单元，可根据使用场合用气量的不同， 开启其中的一个、两个或多个电磁感应过热装置，解决了间断用气分时不均 衡用气量的矛盾，能使运行成本更低、更合理。
图1为本实用新型实施方式1的一种电磁感应式蒸汽过热系统的剖视图。 图2为本实用新型实施方式l的又一种电磁感应式蒸汽过热系统的剖视图。
图3为图2的A-A向视图。
图4为本实用新型实施方式1中图2的实施方式装配自清理装置的剖视图。 图5为本实用新型实施方式1中图2的实施方式的装配过程示意图。 图6为本实用新型的电磁感应式蒸汽过热系统的主供电回路的电路图。图7为本实用新型的电磁感应式蒸汽过热系统的控制回路的方块图。
图8为本实用新型实施方式2的一种电磁感应式蒸汽过热系统的示意图。 图9为本实用新型实施方式3的一种电磁感应式蒸汽过热系统的示意图。
具体实施方式实施方式l
本实用新型一个实施方式提供一种电磁感应式蒸汽过热系统，包括一个 以上的电磁感应过热装置1，在此实施方式中，以包括一个电磁感应过热装
置1为例进行描述。该电磁感应过热装置1包括
换热体ll，由具有导磁、导电、导热性的金属材料制成，其中导磁性为 能产生涡流电流，导电性为了具有一定电阻能发热，传热性为使换热好，优 选铁素体不锈钢，这种材质具有较好的耐蚀性和耐高压能力，特别适用于工 业抽真空过热蒸汽条件，在无腐蚀性的环境下，换热体11也可采用铸铁、
碳钢及低合金钢等材质制成；在换热体11上设置多个沿换热体11轴向延伸 的透孔110，这些透孔110在换热体11的径向截面内均匀分布，这些透孔 110直径可设计为10 30mrn;
绝热层15，设于换热体ll外围，绝热层15能避免换热体11的热量向 外散失，提高电热转化效率，绝热层15与换热体11之间可以采用缠裹连接；
感应线圈13，缠裹绕设于绝缘层12外围，感应线圈13优选水冷式感应 线圈，散热效果好，能适用于大功率的工业领域，感应线圈13之间由支撑 物支撑连接且相互绝缘；
绝缘层12，设于绝热层15和感应线圈13之间，以使通电的感应线圈 13绝缘，优选使绝缘层12缠裹包覆于绝热层15外围，绝缘层12与绝热层 15之间为缠裹连接，而感应线圈13绕设于绝缘层12外围优选采用缠裹连接； 另外，绝缘层绕12也可以设于感应线圈13的导线线体外部，设置了绝缘层 12的感应线圈13再绕设 围。感应线圈13通电产生交变磁场，直接作用在换热体11上使其产生涡流 电流，实现电能向热能的转换，换热体11又是电磁感应的发热源，饱和蒸
汽通入换热体11时，使流经换热体11透孔110的饱和蒸汽与透孔110内壁 进行换热，依据理想气体的状态方程P。V(,/T(,二P^/L，换热体ll采用大量狭 长的透孔110将蒸汽进口与出口联通，利用充足的饱和蒸汽与换热体11的 透孔110孔壁接触表面实现换热，属等压换热方法，P。与P,可近似认为相等 即P(, = P,，因此当被加热蒸汽温度T。提高n倍时，同质量蒸汽体积将提高 同样n的倍数，其产蒸汽量(体积)相当于n个蒸汽锅炉的产蒸汽量(体积)， 从而可以实用、便捷的制取过热蒸汽。
该换热体11集导磁、导电、导热、发热、换热、耐蚀于一体，利用电 磁感应加热原理，直接由换热体11与饱和蒸汽换热来制取过热蒸汽，随时 给感应线圈13通电，随时可实现对蒸汽过热，启动快速、换热效率高、可 控程度好、使用便捷、投资省；同时换热体11集磁性体和提供换热空间于 一身，无需进行磁性体和换热箱的焊接，换热体结构强度大，使用场合更广； 以换热体11内的透孔110内壁表面作为换热面，该换热面为非自由状态的 固定表面，在通入蒸汽时无震动、噪声低。
如图2、 3所示，进一步，电磁感应过热装置1还包括导磁体16，导磁 体16包括多个导磁组件160，例如5 20个，图2、 3中所示的方案为8个， 在感应线圈13外围沿圆周均匀布置，每个导磁组件160由多片两端具有头 部162、中间具有凹槽161的"["型硅钢片叠成，两端的头部162朝向换 热体11的方向，而感应线圈13及绝缘层12位于凹槽161内，从而能防止 磁外散，避免磁污染，感应线圈13与导磁体16间通过绝缘物相互绝缘。 如图2、 3所示，进一步，包括外壳体14及分别设在电磁感应过热装置 1两端的进口法兰2和出口法兰3。该外壳体14、进出口法兰2、 3优选由不 导磁的金属材质制成，例如奥氏体不锈钢材料，能避免外壳体14、进出口法 兰2、 3受到磁场的不利影响。外壳体14包覆在感应线圈13外部且与感应线圈13之间非接触式绝缘。当然外壳体14不是必须的，还可以根据现场具 体空间单独定制能包覆住感应线圈的外保护罩，既能保护内部构件，也使感 应线圈13避免与外界短路漏电。设置进口法兰2和出口法兰3便于将电磁 感应过热装置l连接于蒸汽输送网中。感应线圈13与进出口法兰2、 3之间 由绝缘物支撑绝缘连接，导磁体16与进出口法兰2、 3之间采用螺丝绝缘把 合连接，外壳体14与进出口法兰2、 3之间采用螺丝把合连接或铆接。其中 进口法兰2与换热体11间采用焊接连接，保证了结构的整体刚度与密封； 出口法兰3与换热体11采用螺纹31和耐高温高压的金属密封垫圈32密封 连接，保证了整个电磁感应过热装置l的可拆装性，在进行内部维修时可以 将该出口法兰3拆卸下来，再依次卸下内部构件；当然也可以使进口法兰2 采用螺纹31和耐高温高压的金属垫圈32密封连接，出口法兰3与换热体11 焊接，效果是相同的，只是在内部维修时拆卸进口法兰2。另外进出口法兰 2、 3也可以同时焊接在换热体11的两端，强度较高；也可以均通过螺纹和 金属垫圈和换热体ll密封连接。由进出口法兰2、 3和外壳体14，能使整个 电磁感应过热装置l构成为蒸汽输送网中相对独立的可拆卸的一个模块化部 件，体积小、相对结构简单、拆装使用方便，非常利于整个电磁感应过热装 置l在蒸汽输送网中的安装和拆卸，能适应于各种现有的蒸汽输送网中，来 改造现有蒸汽过热系统。
如图2、 3所示，进一步，在进口法兰2处设有进口蒸汽监测仪，包括 温度监测元件21 (例如测温热电偶)、流量计22和压力计23，用于测定通 入饱和蒸汽的温度、流量和压力；在出口法兰3处设有过热蒸汽温度监测元 件33 (例如测温热电偶)，在换热体ll上连接温度监测元件lll，以监测换 热体的温度。这些测温热电偶、流量计和压力计与进出口法兰2、 3之间均 采用穿过式密封连接。
如图4所示，在进一步改进的实施例中，由于饱和蒸汽内仍会带来少量 矿物盐，在蒸汽过热过程中矿物盐与换热体接触的同时一部分随蒸汽进入管道， 一部分被沉积在换热体透孔内壁上形成结垢，随着结垢厚度的增加，换热效率下降，再增厚将会堵塞透孔，因此应定期清理。为此，本实用新型的
电磁感应过热装置1配置有自清理装置4，自清理装置4包括与进口法兰2配合的清理盘41，清理盘41与进口法兰2之间由耐高温高压的密封圈42密封，在清理盘41上设有清理喷嘴43，清理喷嘴43与清理盘41之间由密封圈44密封。在一个可选的实施例中，该自清理装置4可以配合在出口法兰3处，能达到相同的清洗功能。在需要清理时，将电磁感应过热装置l从蒸汽输送管路中卸下来，在进口法兰2 (或出口法兰3)上组装上自清理装置4的清理盘41，由清理喷嘴43向换热体11内腔内注入草酸或稀硫酸溶液，低温加热稍许即可将结垢溶于草酸溶液，排出溶液后用清水清洗一遍即可。
如图5所示，电磁感应过热装置1的装配步骤是首先将制造好的换热体11垂直放置与装配平台上，在换热体11外表面缠绕绝热纤维层构成绝热层15，缠实压紧；在绝热层15外围继续包裹绝缘层12，缠实压紧；在绝缘层12外围套装水冷式的感应线圈13，将感应线圈13绕匀并用绝缘棒131将感应线圈13的匝与匝间固定；而后，安装密封垫圈、出口法兰3 (不用上到位)，吊起已组的组件，安装到进口法兰2上焊合，上紧出口法兰3，安装导磁体16使其与进出口法兰2、 3由螺固件把合固定，安装外壳体14，将感应线圈13的电源接口对准外壳体14的进出线口，电源接口与短网连接，最后安装监测热电偶、流量表22、压力表23，即完成组装。
如图6、 7所示，在一个优选的实施方式中，电磁感应式蒸汽过热系统还包括主供电回路5和控制回路6;其中
如图6所示，主供电回路5，用于为感应线圈13提供所需的频率交变电，优选中频电，其依序包括开关控制模块51，整流、功率调节模块52，滤波模块53，逆变、频率调节模块54及感应线圈负载55。主供电电源采用最普遍的380V三相交流电源，三相交流电源经前述各模块的整流、滤波等作用，提供了系统所需的中频交变电，该中频电再由水冷电缆短网与电磁蒸汽过热装置1的感应线圈13相连接。
控制回路6，用于对电磁感应式蒸汽过热系统的电磁感应过热装置1的整个运行过程进行控制，其依序包括输入单元61，输入单元61包括指标输入和监测信号输入两类，其中监测信号输入包括换热体11进口压力、进口温度、进口流量，换热体11温度、出口温度、主供电回路电流和主供电回路电压；显示单元62，用于显示包括主供电电路5输出有功功率在内的全部即时监测信号、输入、输出信号；A/D转换单元63，将检测的模拟信号转换为计算机可识别的数字信号；控制与调节单元64，由控制模块641、计算模块642、功率调节模块643、频率调节模块644组成；电源调节单元65，对应主供电回路5的功率调节信号接口 521和频率调节信号接口 541对电源进行功率与频率调节；加热设备调节单元66，进行主供电回路5施加到加热设备功率与频率的改变，达到调节设备加热的效果。
电磁感应过热装置1的进口法兰2处的压力计22，温度 感测元件21，流量计23，换热体11上的温度监测元件111，出口法兰3处的温度感测元件33，主供电回路5的开关控制模块51的电流电压功率监测信号输出接口512、启动开关QM2，整流、功率调节模块52的功率信号采集接接口 521，逆变、频率调节模块54的频率调节信号接口 541均与输入单元61电连接，为控制回路6提供了必要的控制与监控信号，经控制回路6的计算反馈后再给主供电回路5提供指令信号，以对主供电回路5的各个参数进行控制，控制回路6与主供电回路5的联动使输出蒸汽指标实现了自动控制，因此使其具备了自控能力强、蒸汽过热指标稳定的优点。控制回路6的控制流程是现有技术的内容，不是本实用新型的重点，不再详述。
实施方式2
如图8所示，该实施方式的电磁感应式蒸汽过热系统7采用到实施方式1中提供的各种电磁感应过热装置1，区别是该实施方式中电磁感应过热装置l包括两个且串联联接，再配合一个过滤器73，用于去除水中的杂质及矿物盐，就可以直接输入洁净水作为介质来生产过热蒸汽。
在该实施方式中提供的电磁感应式蒸汽过热系统7，依序包括相连接的进水管71、进水阀门72、过滤器73、洁净水出水管74、加压泵75、洁净水进水管76、洁净水阀门761、作为蒸汽发生器701的电磁感应过热装置1、饱和蒸汽管路77、作为蒸汽过热器702的电磁感应过热装置1、过热蒸汽阀门78和过热蒸汽输出管路79，过滤器73、两个电磁感应过热装置l、加压泵75等部件与主供电回路5和控制回路6相连接在一起。该电磁感应式蒸汽过热系统7可以直接输入水作为介质，由第一个电磁感应过热装置1当做蒸汽发生器701制取出饱和蒸汽，再使由第一个电磁感应过热装置1制取的饱和蒸汽通入下一个电磁感应过热装置1作为蒸汽过热器702，来制取过热蒸汽。当然，如果仅让一个电磁感应过热装置连接一个过滤器，该电磁感应式蒸汽过热系统就可以当做电磁感应蒸汽发生器，以用来制取饱和蒸汽。
工作过程是打开过滤器73的进水阀门72，启动加压泵75使蒸汽发生器701进水口压力预加压至饱和蒸汽平衡压力，同时启动蒸汽发生器701、蒸汽过热器702使其换热体11温度分别达到正常生产过热蒸汽过热所需温度后，打幵蒸汽发生器701进口阀门，调节到所需蒸汽用水量的流量。水源可采用工业余热预热过、经净化处理去除沉淀物杂质的工业水或地下水，使工业水或地下水依箭头Fl流入过滤器73，工业水或地下水经过滤器73过滤，水中的矿物盐、含盐浓盐水依箭头F2由浓盐水出口 731进入相应的处理系统而被去除，经过滤器73处理过的洁净水依箭头F3经加压泵75、洁净水阀门761按照要求流量进入蒸汽发生器701，经与换热体11换热生成饱和蒸汽，饱和蒸汽依箭头F4经饱和蒸汽管路77进入蒸汽过热器702，经过热的过热蒸汽经由过热蒸汽输出管路79依箭头F5输送至相应的应用场合。
实施方式3如图9所示，该实施方式的电磁感应式蒸汽过热系统9采用到实施方式1中提供的各种电磁感应过热装置1，区别是该实施方式中电磁感应过热装置1包括两个以上且并联联接，实践中选择三个或四个具有较好的经济性，但理论上可以选择包括五个以上，每个电磁感应过热装置1分别设有启闭阀门，这样每一个电磁感应过热装置1能作为一个独立单元，可根据使用场合用气量的不同，开启其中的一个、两个或多个，以解决间断用气分时不均衡用气量的矛盾，能使运行成本更低、更合理。
如图9所示，以钢厂真空精炼车间应用为例，某真空精炼车间有真空精炼设备两座分别为50吨、100吨，使用蒸汽来源为炼钢余热锅炉产低压饱和蒸汽，最小处理钢液量为50吨，最大处理钢液量150吨(两座真空精炼设备同时开启)。本实施例釆用如图9所示的三个功率完全相同的电磁感应过热装置1并联制取过热蒸汽。将三个电磁感应过热装置1安装在管道中，管路包括主进法兰90、主进管91、三个分进管92、与三个分进管92相连接的分进法兰93、三个与分进法兰93对应的分出法兰94，与三个分出法兰94对应的分出管95、主出管96和主出法兰97，在每个分进管92和分出管95上分别设有阀门98。其中主进法兰90与饱和蒸汽出口法兰相连，每个电磁感应过热装置1的进口法兰2与对应的分进法兰93相连，每个电磁感应过热装置的出口法兰3与对应的分出法兰94相连，主出法兰97与过热蒸汽输出管道法兰连接，将每个电磁感应过热装置1的感应线圈13电源接口与对应主供电回路5的水冷短网连接。
在生产时，如进行50吨钢液真空处理时，就可以先关闭三个分进管92上的任两个阀门98 (例如图右侧的两组)，同时将对应的两个电磁感应过热装置1及配电系统处于休眠状态。硬件条件一切准备完毕后，首先将外部电源幵关处于接通状态，在控制面板输入初始参数及控制参数(进口饱和蒸汽压力、流量、温度，设定出口过热蒸汽温度，换热器正常工作温度)，启动控制面板启动开关，主供电回路5给剩余的一组电磁感应热装置1的感应线圈13送电，当换热体ll温度达到正常换热工作温度时，自动打开该组电磁
感应热装置1的饱和蒸汽分进管92上的阀门98，饱和蒸汽依箭头Al经主进 管91、分进管92与左侧一组换热体11，过热蒸汽经左侧一组的分出管95 与主出管96依箭头A2送出并被输送至过热蒸汽主管路。在进行100吨钢液 真空处理时，如上所述，打开任意两组工作， 一组处于休眠状态；在进行150 吨钢液真空处理时，将三组全部打开共同工作。从而能根据使用场合用气量 的不同，开启其中的一个、两个或多个电磁感应过热装置1，解决了间断用 气分时不均衡用气量的矛盾，能使运行成本更低、更合理。
但以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，不能以此限定本实用新 型实施的范围，凡依本实用新型内容所作的等同变化与修饰，即任何他人利 用电磁感应原理，在换热体上设多个用来与介质换热的透孔，以使换热体ll 导磁、导电、导热、发热、换热于一体，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电磁感应式蒸汽过热系统，其特征在于，包括电磁感应过热装置，所述电磁感应过热装置包括换热体，由具有导磁、导电、导热性的金属材料制成，所述换热体设置多个透孔；绝热层，设于换热体外围；感应线圈，绕设于绝热层外围；以及绝缘层，设于所述绝热层和所述感应线圈之间。
2. 如权利要求1所述的电磁感应式蒸汽过热系统，其特征在于，所述 具有导磁、导电、导热性的金属材料为铁素体不锈钢、铸铁、碳钢或合金钢； 所述多个透孔沿换热体轴向延伸。
3. 如权利要求2所述的电磁感应式蒸汽过热系统，其特征在于，所述 绝缘层包覆于所述绝热层外围，而感应线圈绕设于绝缘层外围；或者所述绝 缘层绕设于感应线圈的导线线体外部，而设置了绝缘层的感应线圈再绕设于 绝热层外围；所述电磁感应过热装置还包括导磁体，所述导磁体圆周布置在 感应线圈外围。
4. 如权利要求3所述的电磁感应式蒸汽过热系统，其特征在于，所述 导磁体包括5 20个导磁组件，在感应线圈外围均匀布置，每个导磁组件由 多片两端具有头部、中间具有凹槽的"["型硅钢片叠成，两端的头部朝向 换热体方向，感应线圈及绝缘层位于凹槽内；所述多个透孔在换热体径向截 面内均匀分布，直径为10 30mm。
5. 如权利要求3所述的电磁感应式蒸汽过热系统，其特征在于，在所 述导磁体外围设置有外壳体，电磁感应过热装置的两端分别设有进口法兰和 出口法兰。
6. 如权利要求5所述的电磁感应式蒸汽过热系统，其特征在于，所述进、出口法兰和外壳体采用不导磁的金属材料制成；进口法兰和出口法兰两 者当中的一者与换热体间焊接连接，另一者通过螺纹和金属塾圈与换热体密 封连接；或者二者均与换热体焊接连接；或者二者均通过螺纹和金属垫圈与 换热体密封连接。
7. 如权利要求3所述的电磁感应式蒸汽过热系统，其特征在于，所述 电磁感应过热装置配置有自清理装置，所述清理装置包括与进口法兰或出口 法兰配合的清理盘，在所述清理盘上设有清理喷嘴。
8. 如权利要求5所述的电磁感应式蒸汽过热系统，其特征在于，在进 口法兰、出口法兰、换热体上分别安装有温度监测元件；在进口法兰上安装 流量计和压力计；所述电磁感应式蒸汽过热系统包括主供电回路和控制回 路；主供电回路用于为感应线圈提供电源，控制回路用于对电磁感应式蒸汽 过热系统的运行进行控制；这些温度监测元件、流量计、压力计与控制回路 相连接。
9. 如权利要求3所述的电磁感应式蒸汽过热系统，其特征在于，所述 电磁感应式蒸汽过热系统包括通过管路依次串联联接的一个过滤器和两个 电磁感应过热装置，在过滤器和相邻的电磁感应过热装置之间设有加压泵和 阀门。
10. 如权利要求3所述的电磁感应式蒸汽过热系统，其特征在于，所述 电磁感应式蒸汽过热系统包括两个以上由管路并联联接的电磁感应过热装 置，每个电磁感应过热装置的管路上分别设有启闭阀门。
专利摘要一种电磁感应式蒸汽过热系统，包括电磁感应过热装置，所述电磁感应过热装置包括换热体，由具有导磁、导电、导热性的金属材料制成，所述换热体设置多个透孔；绝热层，设于换热体外围；感应线圈，绕设于绝热层外围；以及绝缘层，设于所述绝热层和所述感应线圈之间。本实用新型利用电磁感应加热原理，使换热体集导磁、导电、导热、发热、换热于一体，能直接由发热体与蒸汽换热制取过热蒸汽，随时需要过热蒸汽随时给感应线圈通电实现对蒸汽过热，启动快速、换热效率高、可控程度好、使用便捷、投资省；并且换热体集磁性体和提供换热空间于一身，无需进行磁性体和换热箱的焊接，换热体结构强度大，使用场合更广，且在通入饱和蒸汽时无震动、噪音低。
文档编号H05B6/36GK201429065SQ20092010761
公开日2010年3月24日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者周守航, 张西鹏, 杨源满, 王丹民, 陈克明, 韩庆礼, 黄衍林 申请人:中冶京诚工程技术有限公司