专利名称：一种柔性线路板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柔性线路板，尤其是一种带有焊接小耳朵的柔性线路板。
背景技术：
作为在各行业中大量采用的柔性线路板，其一般结构为包括一基材，该基材是不 导电的，在基材的两面上涂覆一层铜面，然后在铜面上刻蚀出线路来，再在铜面外附上一层 覆盖膜，该覆盖膜起作保护铜层的作用，最后再加上一些其它必要的工序便可完成柔性线 路板的制作。对于有的柔性线路板来说，在后续的工序中需要采用焊接小耳朵来进行焊接 工艺，因此，在制作柔性线路板时需要同时制作出焊接小耳朵来，刚完成时，改焊接小耳朵 的结构与柔性线路板的结构基本相同。 如图1所示，小耳朵2只是对焊接部位的一个形象的称呼，其也是柔性线路板的一 部分。焊接时，一般先要将小耳朵弯折，使其适合对柔性线路板的安装。弯折小耳朵前，在 小耳朵的弯折区域部分将覆盖膜去掉形成覆盖膜开口 ，以形成露铜区来进行焊接，即在弯 折区的上、下两个面上都形成覆盖膜开口，然后焊接。由于弯折区的覆盖已去除，导致了覆 盖膜开口部分的铜面非常的脆，弯折时铜层很容易在覆盖膜开口的边缘部分出现裂纹，弯 折时稍有不慎就会导致产品不良。 针对以上覆盖膜开口边缘的铜面很容易出现裂纹而导致产品不良的缺点，现有技 术中一般采用将小耳朵两面的覆盖膜做成错开设计(错开0. 4毫米以上)，如图2所示， 正面的覆盖膜开口边缘线71与反面的覆盖膜开口边缘线72相互之间错开一定的距离，而 不是在同一截面上，即在覆盖膜弯折区部分，将上、下两面的覆盖膜开口边缘部分大约错开 0.4毫米，从而防止上、下面的覆盖膜开口边缘重合而引起该边缘部分的应力过度集中。这 样可以在一定程度上改善弯折性能，但是效果还是不明显，弯折7-10次铜面还是会出现断 裂情况。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，改善柔性线路板小耳朵的弯折性能，提高其 可弯折次数以满足不同产品对小耳朵弯折次数的要求，以达到满足在多次弯折后铜面不会 发生裂纹。 本实用新型所采用的技术方案是，一种柔性线路板，包括主体部分和焊接小耳朵 部分，主体部分包括基材，所述基材两面附有铜层，所述铜层上刻蚀有线路，铜层外附有覆 盖膜，所述焊接小耳朵位于主体部分的边缘，且焊接小耳朵可绕其根部相对主体部分转动， 使得焊接小耳朵可与主体部分形成一定的角度位置关系，所述焊接小耳朵的正面的根部部 分没有铜层，且焊接小耳朵的整个正面都没有覆盖膜，从而在正面的根部部分只有基材结 构。 通过将正面的覆盖膜去掉以及将正面根部的铜去掉，从而在正面根部的弯折区便 不存在覆盖膜开口 ，因而便不会存在覆盖膜开口边缘处铜面的应力集中引起铜面裂纹的情况，因为弯折区没有铜，所以能轻松实现弯折，而不会在弯折区出现铜面裂纹的情况。
图1为现有技术弯折焊接装配示意图； 图2为现有技术采用覆盖膜错开设计的常规改善方法； 图3为本实用新型一种柔性线路板的一种实施例的正面的结构示意图； 图4为本实用新型一种柔性线路板的一种实施例的反面的结构示意图； 图5为本实用新型一种柔性线路板的一种实施例的反面的结构示意图。
具体实施方式如附图3所示，为焊接小耳朵2的正面3的结构示意图，小耳朵2的根部与柔性线 路板的主体部分1的边缘相连。在小耳朵2的正面3上没有覆盖膜，包括其根部31部分也 没有，一般采用特殊的模具冲压的方法将覆盖膜层去除。焊接小耳朵2的正面3的根部31 的铜也被刻蚀掉了，一般可以采用氯化亚铜蚀刻药液将线路板表面的铜溶解掉，从而使得 在焊接小耳朵2的正面3上即没有铜也没有覆盖膜。从附图3可以清楚的看出正面上铜和 覆盖膜的边缘，以覆盖膜边缘32为界，在焊接小耳朵上没有覆盖膜，而在主体部分1上有覆 盖膜；在焊接小耳朵上的铜面边缘33与主体部分1的铜面边缘34之间的焊接小耳朵的根 部部分没有铜，在去除了铜和覆盖膜的焊接小耳朵2的正面3的根部31形成了焊接小耳朵 2的弯折区，当需要焊接时，将焊接小耳朵2绕其根部的弯折区弯折到所需的合适角度，然 后进行焊接。焊接时，可以将正面与支持物相贴然后焊接，也可以将反面与支持物相贴然后 焊接，根据具体情况而灵活选择。 通过将焊接小耳朵2的正面3的根部31的铜以及覆盖膜去掉，从而在正面2的根
部31形成弯折区，因为没有了很脆的铜面和覆盖帽开口边缘的应力集中，所以正面没有铜
和覆盖膜后，其弯折区的弯折性能大大的得到了提升，可以将焊接小耳朵2沿弯折区弯折
很多次而仍然不会产生铜面出现裂纹的现象，从而保证了产品的良好性，弯折次数可以多
达100次以上，从而为不同的产品安装提供了更好的安装工艺安排与选择。 如图4所示，焊接小耳朵2的反面4上的覆盖膜并没有去掉，而是在其反面4的端
部42附近设有覆盖膜开口边缘线43，从覆盖膜开口边缘线43 —直到焊接小耳朵的端部部
分都没有覆盖膜，从而该部分形成了反面的露铜区5，所述露铜区5具有与焊接小耳朵正面
3相通的通孔6，该通孔6连通着反面4的铜和正面2的铜。附图4中的边线45为反面的
铜面边缘线。 通过在反面4上设置露铜区5以及在该露铜区5内设置联通反面4露铜区和正面 3露铜区的通孔6，则当焊接后产品需要实现正面3和反4面实现电连接时，便可通过露铜 区5的通孔连通正面3和反面4。 作为优选，可以在焊接小耳朵2的反面4的露铜区5的两侧51保留覆盖膜，从而 在反面4上形成一覆盖膜的矩形小开口。如图5所示，覆盖膜矩形小开口的一边与焊接小 耳朵的端部重合，其另外三边位于反面4内，从而形成一开口的矩形区域。 通过在矩形露铜区5两侧保留覆盖膜，从而可以增加覆盖膜对反面4的铜面的保 护，更大程度的减少在覆盖膜开口的边缘处产生应力集中而引起铜面裂纹。[0019] 如图5所示，将焊接小耳朵2的反面4的根部部分41的铜做成网格状，该部分的 网格状的铜8布满了反面4的整个根部部分41。 通过将反面根部的铜做成网格状，能大大减小铜面弯折时的阻力，从而减小铜面 发生裂纹的可能性，从而增加焊接小耳朵弯折区的弯折性能，从而增加焊接小耳朵弯折区 的弯折次数，满足不同产品的多样化需求。
权利要求一种柔性线路板，包括主体部分(1)和焊接小耳朵部分(2)，主体部分(1)包括基材，所述基材两面附有铜层，所述铜层上刻蚀有线路，铜层外附有覆盖膜，所述焊接小耳朵(2)位于主体部分(1)的边缘，且焊接小耳朵(2)可绕其根部相对主体部分(1)转动，使得焊接小耳朵(2)可与主体部分(1)形成一定的角度位置关系，其特征在于，所述焊接小耳朵(2)的正面(3)的根部(31)部分没有铜层，且焊接小耳朵(2)的整个正面(3)都没有覆盖膜，从而在正面的根部部分只有基材结构。
2. 根据权利要求l所述的柔性线路板，其特征在于，所述焊接小耳朵(2)的反面(4)的端部(42)具有覆盖膜开口 (43)区域，该覆盖膜开口 (43)区域形成反面(4)的露铜区(5)，所述露铜区具有与焊接小耳朵(2)的正面(3)相通的通孔(6)。
3. 根据权利要求2所述的柔性线路板，其特征在于，所述露铜区的外形为矩形，且在露铜区的两侧(51)部分具有覆盖膜。
4. 根据以上任一权利要求所述的柔性线路板，其特征在于，所述焊接小耳朵(2)的反面的根部部分(41)的铜为网格状。
专利摘要本实用新型涉及一种柔性线路板，包括主体部分和焊接小耳朵部分，主体部分包括基材，所述基材两面附有铜层，所述铜层上刻蚀有线路，铜层外附有覆盖膜，所述焊接小耳朵位于主体部分的边缘，且焊接小耳朵可绕其根部相对主体部分转动，使得焊接小耳朵可与主体部分形成一定的角度位置关系，所述焊接小耳朵的正面的根部部分没有铜层，且焊接小耳朵的整个正面都没有覆盖膜。通过去除掉正面根部的铜和正面的覆盖膜，小耳朵反面焊接区两侧保留部分覆盖膜，减小了焊接小耳朵根部弯折区铜面发生裂纹的可能性，从而提高了焊接小耳朵根部弯折区的弯折性能，提高了其可弯折的次数，满足了不同产品对弯折次数的不同要求。
文档编号H05K1/11GK201440752SQ20092013242
公开日2010年4月21日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者庞道成, 黄兵斌 申请人:比亚迪股份有限公司