专利名称：感应加热烹调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及对烹调容器进行感应加热的感应加热烹调器，特别涉及基于由红外线传感器检测到的烹调容器的温度进行加热控制的感应加热烹调器。
背景技术：
红外线传感器输出的红外线能量的量根据红外线传感器自身的温度而变化。因此，为了抑制基于红外线传感器自身的温度上升的红外线传感器的输出的变化，现有的感应加热装置(例如，固定装置)设有冷却构件，该冷却构件通过向温度检测模块(包括红外线传感器。)供给空气来冷却红外线传感器(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献1 日本特开2005-24330号公报
发明内容
发明要解决的课题然而，在现有的结构中，由于需要冷却构件，因此存在以下的各种问题。例如，在采用冷却风扇作为冷却构件的情况下，存在着设备大型化，且冷却风扇的工作声音给使用者带来不舒服的感觉的情况。此外，在构成为采用珀尔帖(Peltier)元件作为冷却构件来使红外线传感器处于恒定温度的情况下，则存在着设备价格高昂的问题。另一方面，在不使用冷却构件的情况下，由于红外线传感器输出的红外线能量的量随红外线传感器自身的温度而变化，因此无法高精度地检测出测定物(具体来说是烹调容器)的温度。本发明解决了上述现有的问题，其目的在于提供一种感应加热烹调器，即使不使用冷却构件也能够高精度地检测出测定物(具体来说是烹调容器)的温度。解决课题的手段本发明的感应加热烹调器具备顶板，其用于载置烹调容器；温度测定装置，其包括红外线传感器以及温度转换部，所述红外线传感器检测从烹调容器放射出的红外线，所述温度转换部根据红外线传感器的输出计算出烹调容器的温度，温度测定装置隔着顶板检测从烹调容器放射出的红外线，从而测定烹调容器的温度；加热线圈，加热线圈被供给高频电流，从而产生用于加热烹调容器的感应磁场；以及加热控制部，其根据温度测定装置测定到的温度来控制加热线圈的高频电流，从而控制加热烹调容器时的功率，感应加热烹调器的特征在于，温度测定装置还具有测量红外线传感器的温度的温度检测部，温度测定装置基于利用温度检测部测量到的红外线传感器的温度，根据红外线传感器的输出来计算出烹调容器的温度。由此，即使不使用冷却构件，也能够高精度地检测出测定物(具体来说是烹调容器)的温度。也可以是，上述温度测定装置还具有电压转换部，所述电压转换部基于第一预定放大率将红外线传感器的输出转换为电压；放大部，所述放大部基于第二预定放大率将电压转换部的输出放大，并输出至温度转换部；以及放大率设定部，所述放大率设定部与利用温度检测部测量到的红外线传感器的温度相对应地改变第一预定放大率和/或第二预定放大率。由此，能够防止红外线传感器的温度上升而使得高温侧的测定温度范围变窄。也可以是，上述温度测定装置还具有电压转换部，所述电压转换部将红外线传感器的输出转换为电压，并将转换得到的红外线传感器的输出与基准电压重叠并输出；放大部，所述放大部将电压转换部的输出放大，并输出至温度转换部；以及基准电压变更部，所述基准电压变更部与利用温度检测部测量到的红外线传感器的温度相对应地改变基准电压的值。由此，能够防止红外线传感器的温度上升而使得低温侧的测定温度范围变窄。也可以是，上述温度测定装置还具有电压转换部，所述电压转换部基于第一预定放大率将红外线传感器的输出转换为电压，并将转换得到的红外线传感器的输出与基准电压重叠并输出；放大部，所述放大部基于第二预定放大率将电压转换部的输出放大，并输出至温度转换部；放大率变更部，所述放大率变更部与利用温度检测部测量到的红外线传感器的温度相对应地改变第一预定放大率和/或第二预定放大率；以及基准电压变更部，所述基准电压变更部与利用温度检测部测量到的红外线传感器的温度相对应地改变基准电压的值。由此，能够防止红外线传感器的温度上升而使得高温侧和低温侧各自的测定温度范围变窄。也可以是，上述温度测定装置使基准电压的改变优先于放大率的改变。也可以是，上述温度测定装置在切换基准电压时同时改变电压转换部的第一预定放大率和/或放大部的第二预定放大率。也可以是，上述温度测定装置在放大部的输出电压变为比基准电压低的电压时改变基准电压。也可以是，上述温度测定装置在温度检测部测定的温度达到预定温度以上时改变基准电压。也可以是，上述温度测定装置将电压转换部的第一预定放大率设定得比放大部的第二预定放大率大。由此，能够防止信噪比的变差。也可以是，上述红外线传感器为量子型红外线传感器。根据本发明，即使是微小的红外线能量也能够检测到。发明效果根据本发明，与红外线传感器自身的温度相对应地修正红外线传感器的输出值， 并根据修正后的红外线传感器的输出算出烹调容器的温度，由此，即使不使用冷却构件，也能够高精度地检测出测定物(具体来说是烹调容器)的温度。例如，与红外线传感器自身的温度相对应地改变电压转换部和放大部中的至少任意一方的放大率，其中电压转换部将红外线传感器的输出转换为电压，放大部将电压转换部的输出放大，由此能够防止高温侧的温度测定范围变窄。此外，例如，与红外线传感器自身的温度相对应地改变在电压转换部与红外线传感器的输出电压重叠的基准电压的值，由此，能够防止低温侧的温度测定范围变窄。由此，根据本发明，能够在较宽范围测定烹调容器的温度而不必冷却红外线传感器。
图1是示出本发明的第一实施方式的感应加热烹调器的结构的图。图2是示出本发明的第一实施方式中的温度测定装置的结构的框图。
图3是示出本发明的第一实施方式中的电压转换部的结构的框图。图4中，(a)是与光电二极管的温度相对应的输出电流的特性图，(b)是示出放大部的输出电压与烹调容器的温度的关系的图。图5是示出本发明的第一实施方式的感应加热烹调器的动作的流程图。图6是示出本发明的第二实施方式的温度测定装置的结构的框图。图7是示出本发明的第二实施方式的感应加热烹调器的动作的流程图。图8中，(a)是示出基准电压恒定的情况下放大部的输出电压与烹调容器的温度的关系的图，(b)是示出本发明的第二实施方式中的基准电压可变的情况下放大部的输出电压与烹调容器的温度的关系的图。
具体实施例方式下面，参照附图同时说明本发明的实施方式。(第一实施方式)本发明的第一实施方式的感应加热烹调器通过根据红外线传感器自身的温度来改变将红外线传感器的输出放大时的放大率，防止了高温侧的测定温度范围变窄，从而能够高精度地检测出烹调容器的温度。11感应加热烹调器的结构图1示出了本发明的第一实施方式的感应加热烹调器的结构。在图1中，感应加热烹调器具有载置烹调容器13的顶板1 ；以及加热线圈3，其设于顶板1的下方并通过感应加热来加热烹调容器13。烹调容器13载置于顶板1的上表面的与加热线圈3对置的位置。本实施方式的感应加热烹调器还具有温度测定装置2，其隔着顶板1检测从烹调容器13放射出的红外线，从而测定烹调容器13的温度；以及加热控制部4，其根据温度测定装置2所测定到的温度来控制供给到加热线圈3的高频电流，由此来控制加热烹调容器13时的功率。温度测定装置2设于与烹调容器13对置的位置，以便接收从烹调容器13 放射出的红外线。加热控制部4包括向加热线圈3供给高频电流的反演电路(inverter circuit)6。温度测定装置2、加热线圈3和加热控制部4收纳在外廓壳体5内。顶板1设于外廓壳体5的上部，并形成外廓的一部分。本实施方式的感应加热烹调器还具有操作部14，该操作部14用于由使用者输入使烹调容器13的加热开始或停止等的控制命令。操作部14除了确定加热输出以外，也被用于输入选择计时功能和自动烹调设定等功能的控制命令。温度测定装置2和操作部14与加热控制部4电连接。加热控制部4的反演电路 6根据温度测定装置2测定到的温度和经由操作部14输入的控制命令，来控制供给到加热线圈3的高频电流，从而控制加热烹调容器13时的功率。图2示出温度测定装置2的结构。温度测定装置2具有红外线传感器7 ；温度检测部8，其测量红外线传感器7的温度；电压转换部9，其将红外线传感器7的输出转换为电压；放大部10，其使电压转换部9的输出放大；温度转换部11，其根据放大部10的输出和温度检测部8的输出算出作为测定对象物的烹调容器13的温度；以及放大率设定部15，其设定放大部10的放大率。红外线传感器7接收从烹调容器13放射出的红外区域的光。红外线传感器7的输出与受光量相应地变化。通过将红外线传感器7的输出转换为电信号，从而提取必要的信息。一般地，红外线传感器7大体分为热型红外线传感器和量子型红外线传感器。在本实施方式中，采用量子型红外线传感器(具体来说是光电二极管)作为红外线传感器7。量子型红外线传感器7利用由光引起的电现象将光能转换为电能来进行检测。在光电二极管的情况下，利用这样的情况利用光生伏打效应(光起電力効果)，在接收到光时流过与光量成比例的电流。温度检测部8测定红外线传感器7的温度。温度检测部8例如是利用热传导来检测温度的热敏电阻。由于红外线传感器7的输出随红外线传感器7自身的温度而变化(参照图4的(a))，因此将温度检测部8测定得的温度用于修正红外线传感器7的输出。
电压转换部9将红外线传感器7的输出转换为电压。在本实施方式中，由于采用输出电流的光电二极管来作为红外线传感器7，因此采用电流-电压转换电路来作为电压转换部9 (使用图3在后文叙述。)。由于红外线传感器7根据种类不同而输出的方式不同， 因此通过将红外线传感器7的输出转换为容易用电气电路或微机等进行处理的电压，能够使温度测定装置2的结构更简单。放大部10将电压转换部9的输出电压放大。在红外线传感器7为光电二极管的情况下，从红外线传感器7输出的电流Is虽然也与烹调容器13的温度、光电二极管的芯片尺寸等有关，不过大多情况下都是微安(μΑ)等级以下的输出。即使利用电压转换部9将该电流Is转换为电压也仅为数毫伏(mV)，在此情况下抗噪能力较差，而且即使是利用微机等进行模数(A/D)转换，分辨率也很低，不方便使用。因而，放大部10将从电压转换部9输出的电压放大至必要且足够的电压值。温度转换部11输入借助放大部10放大过的电压，并根据输入的电压的值换算出烹调容器13的温度。作为温度转换部11，可以采用微机、数字信号处理器(DSP，Digital Signal Processor)等。图3示出了电压转换部9的结构。电压转换部9将红外线传感器7的输出转换为电压，并与基准电压Vref重叠地输出。电压转换部9包括运算放大器(operational amplifier)91和电阻92。运算放大器91的负端子与红外线传感器7连接。接收到了红外线能量的红外线传感器7 (具体来说是光电二极管)输出与光量成比例的电流Is，因此其输出通过连接于运算放大器91的负端子和输出端子之间的反馈电阻92流向输出侧(放大部 10侧)。基准电压Vref被输入运算放大器91的正端子，通过反馈电阻92流过的电流与反馈电阻92的积与基准电压Vref重叠，从而成为输出端子的电压Vout。另外，在本实施方式中，对红外线传感器7为光电二极管的情况进行了说明，然而即使在红外线传感器7的输出为电阻值的变化的情况下，通过施加电源电压并输入从那里流出的电流，也能够进行同样的动作。作为电压转换部9的反馈电阻92的电阻值Rf确定的放大率和放大部10的放大率能够任意地设定。在本实施方式中，电压转换部9的放大率被设定为比放大部10的放大率大。在红外线传感器7为光电二极管的情况下，红外线传感器7输出的电流在微安等级以下，该小电流被放大至能够用微机等进行处理的数伏(V)左右。由于光电二极管的电流微小，因此如果电压转换部9的放大率小的话，则存在着当电压转换部9的输出输入到放大部10时混入噪音的危险。因此，通过使电压转换部9的放大率比放大部10的放大率大，能够防止信噪比(S/N比)变差。图4的(a)示出了光电二极管的输出电流的特性。如图4的(a)所示，光电二极管输出的电流值随光电二极管自身的温度而变化。具体来说，与光电二极管的温度较低时 (Y度)相比，在温度较高时(X度)(X> Y)，即使作为测定对象物的烹调容器13的温度相同，光电二极管输出的电流Is也增大。这是因为，在光电二极管内存在的并联电阻随光电二极管的温度上升而降低。当烹调容器13的温度升高，光电二极管的温度升高时，由于输出电流Is增大，因此能够测定的温度范围变窄。其理由使用图4的(b)说明。图4的(b)示出了放大部10的输出电压Va与测定对象物即烹调容器13的温度的关系。运算放大器91的输出虽然与运算放大器的种类有关，不过其受到电源电压限制。 具体来说，在为轨至轨(Rail to Rail)输出的运算放大器的情况下，最大输出达到电源电压，而在非轨至轨输出的运算放大器的情况下，仅能够输出至电源电压以下。如图4的(b)的虚线所示，在红外线传感器7(光电二极管)的温度为低温(Y度) 时，在烹调容器13的温度为高温的C度时，放大部10的输出电压Va达到饱和电压A。艮口， 在红外线传感器7为低温时，能够检测到C度为止。另一方面，当红外线传感器7的温度上升后，如图4的(a)所示，红外线传感器7的输出电流Is增大。如图4的(b)的实线所示， 在红外线传感器7 (光电二极管)的温度为高温(X度)时，在烹调容器13的温度达到了低温的B度(B<C)的时亥lj，放大部10的输出电压Va达到饱和电压Α。即，在红外线传感器 7为高温时，仅能够检测到B度为止。这样，若红外线传感器7的温度较高，则在烹调容器 13达到高温之前放大部10的输出电压Va即达到饱和电压A，因此无法检测更高的烹调容器13的温度。因此，在本实施方式中，图2所示的放大率设定部15与红外线传感器7的温度(由温度检测部8检测得到的温度)相对应地设定放大部10的放大率。具体来说，将加热开始时或者由温度检测部8检测到的红外线传感器7的温度不足预定温度时的放大率设定为初始值，当由温度检测部8检测到的红外线传感器7的温度超过预定温度时，使放大率低于初始值。这样，根据红外线传感器7的温度，来改变放大部10的放大率，由此来修正红外线传感器7的输出。由此，能够进行精度更高的温度检测。1.2感应加热烹调器的动作使用图5说明本实施方式的感应加热烹调器的动作。当使用者按下位于操作部14的、输入加热开始的控制命令的开关时，从操作部14 向加热控制部4输入加热开始的控制命令。加热控制部4使反演电路6工作，以向加热线圈3供给高频电流。由此，由加热线圈3产生高频磁场，开始烹调容器13的加热(S501)。 此时，以预先设定的火力开始加热。当通过操作部14输入了改变火力的控制命令时，加热控制部4基于改变后的火力控制反演电路6来加热烹调容器13。具体来说，加热控制部4 检测反演电路6的输入电流，将使用者设定的火力与反演电路6的输入电流进行比较，基于比较结果改变反演电路6的工作状态。加热控制部4通过重复该动作将反演电路6控制成使用者设定的火力，并维持所设定的火力。
在温度测定装置2中，温度检测部8检测红外线传感器7的温度650 。放大率设定部15判断检测到的红外线传感器7的温度是否在预定温度(例如250°C )以上(S503)。 如果红外线传感器7的温度在预定温度以上(在S503中为是)，放大率设定部15使放大部10的放大率降低(S504)。如果红外线传感器7的温度在不足预定温度(在S503中为否)，则放大率设定部15使放大部10的放大率升高650 。具体来说，在本实施方式中， 在步骤504中使放大率降至比初始值低，在步骤505中使放大部10的放大率回到初始值。温度测定装置2算出烹调容器13的温度(S506)。具体来说，电压转换部9将红外线传感器7的输出转换为电压，放大部10基于在步骤S504或S505中设定的放大率将电压转换部9的输出值放大，温度转换部11根据放大后的电压值算出烹调容器13的温度。温度测定装置2将换算出的温度发送至加热控制部4。加热控制部4判断从温度测定装置2获得的烹调容器13的温度是否在预定的设定值(例如，300°C)以上(S507)。若烹调容器13的温度在预定的设定值以上(在S507中为是)，则判断为是异常的加热，加热控制部4使反演电路6暂时性地停止，暂时停止加热 (S508)。例如，停止加热直至烹调容器13的温度变成不足预定的设定值为止。若烹调容器 13的温度不在预定的设定值以上(在S507中为否)，则判断为是正常的加热，加热控制部 4原样不变地继续加热。加热控制部4判断是否经由操作部14输入了加热结束的控制命令(S509)。若输入了加热结束的控制命令(在S509中为是)，则加热控制部4使反演电路6的动作停止，结束加热。若未输入加热结束的控制命令时(在S509中为否)，则回到步骤S501，继续在所设定的火力下的加热。1. 3 总结本实施方式的感应加热烹调器在红外线传感器7的温度比预定温度高时使放大部10的放大率降低。因而，即使是在红外线传感器7的温度高的情况下，放大部10的输出电压Va也不容易饱和，能够防止烹调容器13的高温侧的测定温度范围变窄。由此，能够在较宽范围测定烹调容器13的温度而不必冷却红外线传感器7。因此，能够高精度地检测烹调容器13的温度。另外，在本实施方式中，根据红外线传感器7的温度改变放大部10的放大率，不过也可以改变电压转换部9的放大率。此外，也可以改变放大部10的放大率和电压转换部9 的放大率这两者。此外，在本实施方式中，采用量子型红外线传感器作为红外线传感器7，不过也可以采用热型红外线传感器。热型红外线传感器为如下器件利用红外线所具有的热效应传感器被加热，检测因元件温度的上升而产生的元件的电气性质的变化。例如，在采用热电元件(thermopile)作为热型红外线传感器的情况下，热电元件产生与红外线能量相对应的输出(信号)。温度检测部8能够根据该热电元件输出的信号和热电元件自身的温度来测定烹调容器13的温度。另外，关于由红外线传感器7的温度引起的特性变化的影响的程度， 由于量子型红外线传感器的所述影响程度比热型红外线传感器的所述影响程度大，因此在本实施方式中的放大率的控制中，量子型红外线传感器的效果明显。在上述实施方式中，作为感应加热烹调器的一个例子，说明了基于设定的火力控制反演电路6的情况，不过本实施方式的放大率的设定也可以应用于其他的加热控制。例如，在作为自动烹调功能的一种的油炸食品的烹调时，也能够应用本实施方式。在烹调油炸食品的情况下，使用者在按下位于操作部14的油炸食品自动烹调开始开关后，当通过位于操作部14的温度调节开关将设定温度设定为例如180°C时，加热控制部4基于温度测定装置2的温度来进行反演电路6的控制，以使放入烹调容器13的油的温度达到设定温度即 180°C。当向烹调容器13放入食材因而油温变成180°C以下时，加热控制部4进行改变反演电路6的工作状态以使油温达到180°C的控制。在这样的感应加热烹调器中，加热线圈3 的发热和烹调容器13的热传导至顶板1，通过从顶板1的放射等使得温度测定装置2的温度上升。当为了避免温度上升而像以往那样在感应加热烹调器设置冷却构件的情况下，会产生设备大型化，或者冷却风扇的工作声音给使用者带来不舒服感等问题。然而，根据本实施方式，根据红外线传感器7的温度改变电压转换部9和/或放大部10的放大率，因此即使红外线传感器7的温度上升，也能够使能够测定的温度范围不会变窄。因而，能够测定温度而设备不会大型化，并且不会造成发出冷却风扇的工作声音而带来不舒服感。根据本实施方式的感应加热烹调器，借助红外线传感器7的高速的响应能够实现良好的控制性、自动烹调功能的高性能化和安全性等。(第二实施方式)使用图6 图8说明本发明的第二实施方式的感应加热烹调器。第一实施方式的感应加热烹调器防止了高温侧的测定温度范围变窄。第二实施方式的感应加热烹调器能够防止低温侧的测定温度范围变窄。具体来说，通过根据红外线传感器7的温度来改变在电压转换部9使用的基准电压的值，从而防止低温侧的测定温度范围变窄。2. 1感应加热烹调器的结构在本发明的第二实施方式的感应加热烹调器中，除温度测定装置2以外的结构均与第一实施方式相同。下面，说明温度测定装置2。图6示出了本发明的第二实施方式的感应加热烹调器中的温度测定装置2的结构。本实施方式的温度测定装置2包括基准电压变更部12而代替了放大率设定部15。在本实施方式的温度测定装置2中，红外线传感器7、 温度检测部8、电压转换部9、放大部10以及温度转换部11与第一实施方式相同。在本实施方式中，基准电压变更部12依照温度检测部8检测到的红外线传感器7 的温度，来将输入到电压转换部9的运算放大器91的正端子的基准电压Vref的值有选择地切换为低电压值Vl或者高电压值V2 (V2 > VI)。2. 2感应加热烹调器的动作图7示出了本发明的第二实施方式的感应加热烹调器的动作。在图7的流程图中， 步骤S704和S705以外的动作步骤S701 S703和S706 S709与图5的动作步骤S501 S503和S506 S509相同，因此省略详细的说明。在本实施方式中，基准电压变更部12判断温度检测部8检测而的红外线传感器7的温度是否在预定温度(例如150度)以上，当红外线传感器7的温度不足预定温度的时候(在S703中为否)，选择较低的基准电压VI，当温度检测部8检测到的红外线传感器7的温度在预定温度以上的时候(在S703中为是)， 选择较高的基准电压V2。图8的(a)示出了未设置基准电压变更部12的情况下(S卩，基准电压Vref恒定) 的、放大部10的输出电压Va与烹调容器13的温度的关系，图8的(b)示出了设有本实施方式中的基准电压变更部12的情况下(即，基准电压Vref可变)的、放大部10的输出电压Va与烹调容器13的温度的关系。在图8的(a)中，当红外线传感器7(光电二极管)的温度为温度Z (大约30度以下的室温)时(实线)，放大部4以基准电压Vref作为基准，将比基准电压Vref高的电压作为输出电压Va输出。另一方面，当红外线传感器7的温度Y比烹调容器13的温度高的时候，原本从红外线传感器7流向电压转换部9的运算放大器91的电流逆向流动。因此， 放大部10以基准电压Vref以下的电压D为基准将输出电压Va输出(虚线)。此外，在红外线传感器7的温度升高，达到X度(X > Y > Z)的情况下，对象物(烹调容器13)的温度较低时的放大部10的输出电压Va保持在0V。在该情况下，在烹调容器13的温度达到高温的E度(例如150度)后开始产生输出(单点划线)。这样，如果红外线传感器7的温度上升而使得放大部10的输出保持在OV的话，则低温侧的测定温度范围变窄。此外，当红外线传感器7的温度升高时，运算放大器91的温度也上升。运算放大器91的输入偏移电压(input offset voltage)具有温度漂移(drift)，当温度上升时，输入偏移电压的特性变差。而且，当该输入偏移电压乘以反馈电阻Rf后所得的电压与基准电压Vref重叠时，低温的测定温度范围进一步变窄。这样，当基准电压Vref恒定时，存在着低温的测定温度范围变窄的情况。在图8的(b)中，在红外线传感器7的温度为比较低的Z度或Y度时，由于放大部 10的输出电压Va不会饱和，因此不会影响对烹调容器13的温度测定。因此，在红外线传感器7的温度为比较低的Z度或Y度时，基准电压变更部12将基准电压Vref设定为低电压值VI。然而，若使基准电压Vref保持低电压值VI，则在红外线传感器7的温度达到高温的 X度时，如图8的(a)所示，输出电压Va保持在0V。因此，在红外线传感器7的温度为比较高的X度时，基准电压变更部12将基准电压Vref提高为高电压值V2。这样，即使是在红外线传感器7的温度为X度时(单点划线)，输出电压Va也不会保持在0V，能够产生输出。 由此，低温侧的测定温度范围不会变窄，能够测定温度。2. 3 总结在本实施方式中，基准电压变更部12与温度检测部8检测到的红外线传感器7的温度相对应地改变基准电压Vref的值。由此，能够在红外线传感器7的温度上升时，防止放大部10的输出电压保持在0V。因而，能够避免低温侧的测定温度范围变窄。通常，如果红外线传感器7与测定环境确定，则温度检测部8测定得到的温度与基准电压Vref的关系、以及烹调容器13的能够测定的温度范围也是确定的。测定环境指红外线传感器7与烹调容器13的距离、它们之间的光路、以及红外线传感器7周围的光学特性等。例如，当红外线传感器7为光电二极管时，根据光电二极管所具有的并联电阻和用于电流-电压转换电路的运算放大器91的特性等，温度检测部8测定得到的温度与基准电压 Vref的关系是确定的。此外，根据光电二极管所具有的灵敏度波长区域及其灵敏度，能够测定的温度范围是确定的。当在确定的测定环境下使用温度测定装置2的时候，由于红外线传感器7的温度达到多少度时会对能够测定的温度范围产生影响是已知的，因此在事先知道了该种条件的情况下，通过在红外线传感器7的温度达到产生所述影响的预定温度(例如，基准电压Vref为OV时的温度)的时刻改变基准电压Vref，能够防止能够测定的温度范围变窄。2. 4第一变形例
在第二实施方式中，在红外线传感器7的温度达到预定温度以上时改变基准电压Vref的值，然而也可以在放大部10的输出电压Va低于基准电压Vref时改变基准电压 Vref。在红外线传感器7为光电二极管的情况下，电压转换部9作为电流-电压转换电路工作。如图6所示，由于向运算放大器9的正端子输入基准电压Vref，因此从光电二极管流出的电流Is流向反馈电阻92，通过该流向反馈电阻92的电流而产生的电压与基准电压 Vref重叠而成为输出电压Vout。若光电二极管连接成当对象物的温度比光电二极管自身的温度高的情况下输出的电流流向运算放大器的方向，则在光电二极管的电流逆向流动的情况下，从基准电压Vref减去在反馈电阻92产生的电压的量。S卩，输出电压Vout比基准电压Vref低。在该情况下，低温侧的能够测定的温度范围变窄。在这样的情况下，通过改变基准电压能够防止能够测定的温度范围变窄。2. 5第二变形例另外，也可以将第一实施方式与第二实施方式组合。由此，在高温侧和低温侧双方都能够防止测定温度范围变窄，能够高精度地检测出烹调容器13的温度。此外，在该情况下，也可以是，在温度检测部8测定的温度比预定温度高的情况下，对于放大率的变更和基准电压的变更，使基准电压的变更优先于放大率的变更。如上所述，当红外线传感器7的温度上升时，作为测定对象物的烹调容器13的可测定温度区域在高温侧和低温侧两侧都变窄。此时，红外线传感器7的温度升高时的放大部10的输出电压 Va如图8的(a)所示地保持在0V，因此首先无法进行低温侧的测定。因此，最好首先使基准电压的变更优先，以能够测定低温侧的温度。另外，也可以将图5的步骤S503的预定温度和图7的步骤S703的预定温度设定为相同的温度，在切换基准电压时，同时改变电压转换部9和/或放大部10的放大率。在红外线传感器7的温度上升时，通过改变基准电压，能够防止输出电压保持在0V。此外，如图4的(a)、(b)所示，当红外线传感器7的温度上升时，即使对象物的温度相同，由于红外线传感器7的输出增大，因此放大部10的输出电压也容易达到电源电压而饱和。因此，基准电压变更后的能够测定的温度范围不太宽。因而，通过与基准电压的改变同时地进行放大率的改变，能够防止测定范围变窄。本发明对特定的实施方式进行了说明，不过对于本领域技术人员来说，本发明的其他的大量的变形例、修正、其他的应用都是显而易见的。因此，本发明并不限定于此处的特定的公开，本发明仅通过所附的权利要求书的范围进行限定。工业上的可利用性本发明的感应加热烹调器具有如下效果即使红外线传感器的温度上升，也能够在较宽的范围测定烹调容器的温度，对于在一般家庭、餐馆以及办公室等中使用的加热烹调器是有用的。标号说明1 顶板；2 温度测定装置；3 加热线圈；4 加热控制部；5 外廓壳体；6 反演电路；7 红外线传感器；8 温度检测部；9 电压转换部；10 放大部；11 温度转换部；12 基准电压变更部；13 烹调容器；14 操作部；15 放大率设定部；91 运算放大器；92 电阻。
权利要求
1.一种感应加热烹调器，其具备 顶板，其用于载置烹调容器；温度测定装置，其包括红外线传感器以及温度转换部，所述红外线传感器检测从所述烹调容器放射出的红外线，所述温度转换部根据所述红外线传感器的输出计算出所述烹调容器的温度，所述温度测定装置隔着所述顶板检测从所述烹调容器放射出的红外线，从而测定所述烹调容器的温度；加热线圈，所述加热线圈被供给高频电流，从而产生用于加热所述烹调容器的感应磁场；以及加热控制部，其根据所述温度测定装置测定到的温度来控制所述加热线圈的高频电流，从而控制加热所述烹调容器时的功率， 所述感应加热烹调器的特征在于，所述温度测定装置还具有测量所述红外线传感器的温度的温度检测部，所述温度测定装置基于利用所述温度检测部测量到的所述红外线传感器的温度，根据所述红外线传感器的输出来计算出所述烹调容器的温度。
2.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中， 所述温度测定装置还具有电压转换部，所述电压转换部基于第一预定放大率将所述红外线传感器的输出转换为电压；放大部，所述放大部基于第二预定放大率将所述电压转换部的输出放大，并输出至所述温度转换部；以及放大率设定部，所述放大率设定部与利用所述温度检测部测量到的所述红外线传感器的温度相对应地改变所述第一预定放大率和/或所述第二预定放大率。
3.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中， 所述温度测定装置还具有电压转换部，所述电压转换部将所述红外线传感器的输出转换为电压，并将转换得到的所述红外线传感器的输出与基准电压重叠并输出；放大部，所述放大部将所述电压转换部的输出放大，并输出至所述温度转换部；以及基准电压变更部，所述基准电压变更部与利用所述温度检测部测量到的所述红外线传感器的温度相对应地改变所述基准电压的值。
4.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中， 所述温度测定装置还具有电压转换部，所述电压转换部基于第一预定放大率将所述红外线传感器的输出转换为电压，并将转换得到的所述红外线传感器的输出与基准电压重叠并输出；放大部，所述放大部基于第二预定放大率将所述电压转换部的输出放大，并输出至所述温度转换部；放大率变更部，所述放大率变更部与利用所述温度检测部测量到的所述红外线传感器的温度相对应地改变所述第一预定放大率和/或所述第二预定放大率；以及基准电压变更部，所述基准电压变更部与利用所述温度检测部测量到的所述红外线传感器的温度相对应地改变所述基准电压的值。
5.根据权利要求4所述的感应加热烹调器，其中，所述温度测定装置使基准电压的改变优先于放大率的改变。
6.根据权利要求4所述的感应加热烹调器，其中，所述温度测定装置在切换基准电压时同时改变所述电压转换部的所述第一预定放大率和/或所述放大部的所述第二预定放大率。
7.根据权利要求3或4所述的感应加热烹调器，其中，所述温度测定装置在所述放大部的输出电压变为比基准电压低的电压时改变基准电压。
8.根据权利要求3或4所述的感应加热烹调器，其中，所述温度测定装置在所述温度检测部测定的温度达到预定温度以上时改变基准电压。
9.根据权利要求2或4所述的感应加热烹调器，其中，所述温度测定装置将所述电压转换部的所述第一预定放大率设定得比所述放大部的所述第二预定放大率大。
10.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中， 所述红外线传感器为量子型红外线传感器。
全文摘要
感应加热烹调器具备载置烹调容器的顶板(1)；包括红外线传感器(7)以及温度转换部(11)的温度测定装置(2)，所述红外线传感器(7)检测从烹调容器放射出的红外线，所述温度转换部(11)根据红外线传感器的输出来计算出烹调容器的温度；被供给高频电流从而产生用于加热烹调容器的感应磁场的加热线圈(3)；以及加热控制部(4)，其根据温度测定装置测定到的温度来控制加热线圈的高频电流，从而控制供给到烹调容器的加热功率。温度测定装置还具有测量红外线传感器的温度的温度检测部(8)，温度测定装置基于利用温度检测部测量到的红外线传感器的温度，根据红外线传感器的输出计算出烹调容器的温度。
文档编号H05B6/12GK102197705SQ20098014305
公开日2011年9月21日 申请日期2009年10月22日 优先权日2008年10月29日
发明者奥田直, 片冈章, 石丸直昭, 藤涛知也 申请人:松下电器产业株式会社