专利名称：偏向轮压力离心甩料秸秆成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于农作物秸秆处理设备。 二
背景技术：
社会的发展和进步使世界面临着极大的能源危机，而生物质是自然界取之不尽用 之不竭的可再生性能源。目前，随着我国农牧业的迅速发展，大量农作物的秸秆产生，并未 经过进一步处理，农作物秸秆的综合利用目前已经被提到了重要位置上。目前现有的秸秆压块机一般采用是平模压块机，此种机型在使用中出料口容易堵 塞不能正常生产。还有采用螺旋挤出机破碎挤压后压块的方式，存在问题是耗能高，成型率 低，产能低，易堵机，维修频繁，给秸秆成型机的推广带来了负面影响。因此，社会急需一种加工机械，将秸秆原料加工成为一种体积小、密度高、易于保 存和运输，耗能低，成型率高，产量高，不易堵机，维修低的设备，充分利用废弃的秸秆成为 替代燃料，以适应节约型社会并带来经济效益。
三
发明内容
本发明解决了现有秸秆燃料压块成型机耗能高，成型率低，产量低，易堵机，维修 频繁的现象。本发明使用方便，造价低，结构简单具有很高的实用性和经济性。本发明研究设计了一种离心扇叶甩料装置，秸秆进入料仓后，被离心扇叶高速旋 转甩动把秸秆料离心甩进模块凹槽内，解决了秸秆料不集中压轮底效率低现象，从而保证 了秸秆料始终都被离心甩进模块的凹槽内与偏向摩擦产生压力，秸秆料被偏向轮挤压进模 块侧边凹槽内，秸秆料被挤压成型从出料口顺畅的出来。本发明研究设计了一种自动加热设置，在上下钢模板凹槽内安装有加热管，通过 电热感应器控制加热管的温度，加热管的高温加热有效的增加了秸秆成型率。加热管的高 温加热有效避免了出料口堵塞的现象。本发明研究设计了一种偏向轮，解决了便于调节偏向轮与模块凹槽内间隙及偏向 轮。偏向轮使用一段时间后，偏向轮磨损与模块凹槽的间隙产生较大距离，造成偏向轮与秸 秆料压力不合理，偏向轮轴承是插在离心扇叶上面的，可通过松开离心扇叶上的紧固螺栓， 旋转偏向轮即可调节偏向轮与模块凹槽的间隙，解决了现有压轮与模板间隙难调节和压轮 寿命短的问题，从而延长了偏向轮压轮的寿命和偏向轮易调节的问题。偏向轮压轮每旋转 一周，就将原料从出料口挤出一小段，这样间歇式的旋转摩擦与挤压的工作过程，将模腔内 维持一定的温度，此时关闭电加热管。由于采用的是皮带传动系统，易于对整机进行过载保 护。本发明的有益效果是该偏向轮压力离心甩料秸杆成型机，结构新颖，创造发明了偏向轮压力离心甩料， 具有制造成本低、结构简单、操作简单、耗能低、成型率高、产量高，无堵机，减少了维修率。 具有较高的推广价值，市场前景广阔。目前尚未发现有与本发明相同技术。四
电机(1)、支架(2)、模块(3)、离心扇叶(4)、料斗(5)、偏向轮(6)、出料口(7)、 上下钢模板(8)、偏向轮轴承(9)、料仓(10)、齿轮轴承(11)、齿轮轴承套(12)、大轮(13)、 固定钢板(14)、固定螺栓(15)、电机轴承(16)、电机固定钢板(17)、固定螺栓(18)支架腿
(19)、加热管两头出口(20)、加热管(21)、主机(A)、皮带(B)、离心扇叶叶片(C)、紧固螺栓 ⑶。四
图1 剖视2 加热管与钢模板连接示意3:模块凹槽示意4 离心扇叶与偏向轮与齿轮轴承连接示意5 偏向轮轴承凹槽示意图
五、具体实施方案一种偏向轮压力离心甩料秸杆成型机，是电机(1)、支架O)、模块(3)、离心扇叶 (4)、料斗(5)、偏向轮(6)、出料口 (7)、上下钢模板(8)、偏向轮轴承(9)、料仓(10)、齿轮轴 承(11)、齿轮轴承套(12)、大轮(13)、固定钢板(14)、固定螺栓(15)、电机轴承(16)、电机 固定钢板(17)、固定螺栓(18)支架腿(19)、加热管两头出口(20)、加热管(21)、主机(A)、 皮带(B)、离心扇叶叶片(C)、紧固螺栓(D)组成。支架腿(19)上面焊接支架O)，支架( 上面安装电机(1)和主机(A)，电机轴承 (16)用皮带(B)连接大轮(13)。加热管接通电源加热模块(3)，模块(3)加热到80度时候，电机接通电源电 机轴承(16)转动带动皮带(B)，皮带(B)带动大轮(13)，大轮(1 带动齿轮轴承(11)，齿 轮轴承(11)带动安装在齿轮轴承(11)上的离心扇叶G)，离心扇叶(4)转动带动偏向轮轴 承(9)上的偏向轮(6)，离心扇叶(4)高速旋转离心扇叶叶片(C)把料斗(5)内的秸秆料高 速离心甩到模块C3)凹槽内，偏向轮(6)与模块(3)凹槽内的秸秆料摩擦高速旋转产生压 力，秸秆料被挤压成型从出料口(7)被顺畅的挤压出。
权利要求
1.偏向轮压力离心甩料秸杆成型机有电机⑴、支架⑵、模块⑶、离心扇叶⑷、料斗(5)、偏向轮(6)、出料口(7)、上钢模板(8)下钢模板(8-1)、偏向轮轴承(9)、料仓(10)、齿 轮轴承(11)、齿轮轴承套(12)、大轮(13)、固定钢板(14)、固定螺栓(15)、电机轴承(16)、 电机固定钢板(17)、固定螺栓(18)支架腿(19)、加热管两头出口(20)、加热管(21)、主机 (A)、皮带(B)、离心扇叶叶片(C)、紧固螺栓(D)。
2.根据权利要求1所述的偏向轮压力离心甩料秸杆成型机，其特征是支架腿(19)上面 焊接支架(2)，支架(2)上面安装电机(1)和主机(A)，电机轴承(16)用皮带(B)连接大轮(13)。电机⑴安装在电机固定钢板(17)上，电机固定钢板(17)平放在支架(2)上，固定 螺栓(18)穿过电机固定钢板(17)和支架⑵并紧固。
3.根据权利要求1所述的偏向轮压力离心甩料秸杆成型机，其特征是料仓(10)下端 焊接在齿轮轴承套(12)上端面，齿轮轴承套(12)下端焊接在固定钢板(14)上，固定钢板(14)平放在支架(2)上面，固定螺栓(15)穿过固定钢板(14)和支架(2)并紧固。
4.根据权利要求1所述的偏向轮压力离心甩料秸杆成型机，其特征是齿轮轴承(11)穿 过齿轮轴承套(12)，齿轮轴承(11)上端从离心扇叶(4)中心穿过并紧固，离心扇叶(4)上 焊接有离心扇叶叶片(C)，齿轮轴承(11)下端连接大轮(13)，离心扇叶(4)上连接偏向轮(6)用紧固螺栓⑶紧固，离心扇叶⑷上连接的偏向轮(6)可以2个或3个偏向轮。
5.根据权利要求1所述的偏向轮压力离心甩料秸杆成型机，其特征是上下钢模板(8) 内有一个圆凹槽，加热管(21)安装在上钢模板(8)和下钢模板(8-1)的凹槽内，加热管 (21)正付极两头从加热管出口(20)穿出。
6.根据权利要求1所述的偏向轮压力离心甩料秸杆成型机，其特征是模块(3)是三面 带凹槽的，偏向轮(6)外轮壁进入模块(3)凹槽内与模块(3)凹槽间隙为2mm。
7.根据权利要求1所述的偏向轮压力离心甩料秸杆成型机，其特征是料斗(5)是套在 上钢模板(8)上面。
全文摘要
本发明是一种偏向轮压力离心甩料秸秆成型机属于农业机械技术领域，解决了现有秸秆燃料压块成型机耗能高，成型率低，产量低，易堵机，维修频繁的现象。本发明离心扇叶叶片把料斗内的秸秆料高速离心甩到模块凹槽内，保证了秸秆料始终都在模块凹槽内于偏向轮摩擦，偏向轮(6)与模块(3)凹槽内的秸秆料摩擦高速旋转产生压力，秸秆料被挤压成型从出料口(7)被顺畅的挤压出。具有使用方便，结构简单，造价低，具有很高的实用性和经济性和推广性，市场前景非常广阔。
文档编号B30B11/20GK102145547SQ20101010735
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者宋忠红 申请人:宋忠红