专利名称：一种热压机模板冷却方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及精密热压力加工装备，尤其涉及一种热压机模板冷却方法及实现该方 法的装置。
背景技术：
作为精密压力机的一种，精密热压机有其独有的特点，越来越广泛地应用于包装 印刷、防伪压印以及光电等领域。与普通的精密压力机相比，精密热压机具有热压头，该热压头一般要求恒温在 100°C至300°C之间，因被加工材料而异。作为一种精密热压加工，热压头并非直接连接在气缸或液压缸的活塞杆上，而是 连接在滑动座上，因为滑动座以导柱为导向，实现主冲压运动，从而保证冲压精度。为了阻 止热量从热压头向滑动座传递，一般在热压头与滑动座之间设置隔热板。作为一种精密热压加工，要求模板冷却后再与被加工材料脱离，以免与被加工物 粘连。因此，精密热压机的结构与普通的加工方式不同，模板是独立于热压头单独动作的， 在热压头抬起后，模板仍保持在被加工物上，直至达到冷却要求，再抬起模板。传统的精密热压力加工，一般采用单纯的延时冷却的方式，等待时间很长，加工效 率不高。也有的采用气冷却，即在延时等待的同时用压缩空气吹热压模，以达到冷却的目 的。以上方式的缺陷是，用时太长，以至加工效率低。再者将热压模的热量传递给加工 场所的空气，会导致加工场所空气温度上升，造成热污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种热压机模板冷却方 法及实现该方法的装置。本发明的目的可以通过以下技术方案实现
一种热压机模板冷却方法，该热压机包括下模、上模、热压头，被加工物设置于下模 和上模之间，其特征在于该热压机还包括一冷却板，且该方法包括以下步骤S1.供料； S2.落上模；S3.落热压头热压；S4.热压延时；S5.热压头起；S6.冷却板水平入；S7.落 热压头冷却；S8.冷却延时；S9.热压头起；S10.冷却板水平出；Sll.上模起；S12.出料。 因为冷却的要求，上模与热压头独立的，而热压上模均为薄形板材，其本发无法设置冷却装 置，即便是免强在上模之模架上设置水冷装置，因其与上模之间不可分离，会对热压机的热 资源和制冷装置的冷资源均造成浪费。热压机模板冷却方法，其特征在于上模起落与热压头起落分别具有一套独立的 驱动装置；Sll与S12之间还包括Sll. 5即顶料步骤，通过一气缸顶被加工物，使被加工物 与下模分离。热压机模板冷却方法，其特征在于所述冷却板具有进水孔和出水孔，Sl至S12过程中，始终有冷却水流过冷却板。热压机模板冷却方法，其特征在于所述冷却板的顶面还具有一隔热层，以减少冷却板带走热压头的热量。热压机模板冷却方法，其特征在于所述被加工物为卷式材料，所述供料和出料均 为拉料动作，S6冷却板水平入及S10.冷却板水平出的方向与所述拉料动作的方向垂直。本发明的目的还可以通过以下技术方案实现
一种热压机模板冷却装置，该热压机包括下模、上模、热压头，被加工物设置于下模和 上模之间，其特征在于该热压机还包括冷却板，该冷却板具有供冷却水入出的进水孔和出 水孔。热压机的模板一般是不锈钢薄板或其薄形板，模板本身没有设置进出水孔和热交 热孔的可能，本方案通过外部水冷却板的方式弥补了这一不足。热压机的下模一般不需要 专门的冷却，在双面热压时，也可以对下模进行冷却，具体方式为，将下模的至少一个边在 水平面上延伸至上模之外，而将水冷却板对上模进行冷却时，压到该延伸部分，对下模实施 冷却。热压机模板冷却装置，其特征在于还包括水平导向装置和驱动装置，所述驱动装 置连接所述冷却板，为冷却板提供水平移动的动力。热压机模板冷却装置，其特征在于所述冷却板的顶面还具有一隔热层。热压机模板冷却装置，其特征在于所述冷却板包括框板和冷却芯板，所述冷却芯 板通过一纵向导向装置和一弹性部件设置于框板，以便热压头下压时，冷却芯板能够上下 移动。热压机模板冷却装置，其特征在于还包括水平导向装置和驱动装置，所述驱动装 置连接所述冷却板，为冷却板提供水平移动的动力；所述冷却板的顶面还具有一隔热层； 所述冷却板包括框板和冷却芯板，所述冷却芯板通过一纵向导向装置和一弹性部件设置于 框板，以便热压头下压时，冷却芯板能够上下移动。本发明的热压机模板冷却方法，通过水平方向进出冷却板方式，实现对模板的主 动冷却，与现有技术相比，冷却速度快，且不会导致工作场所温度升高。本发明的热压机模 板冷却装置，是实现该方法的装置，因此与现有技术相比也具有冷却速度快，且不会导致工 作场所温度升高的特点。
图1是本发明第一个实施例的流程图。图2是包含本发明第二个实施例的热压机的示意图。图3是图2的左视示意图。图4是图3中A处局部放大示意图。图5是本发明第二个实施例的示意图。图6是图5的俯视示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1，本发明第一个实施例是一种热压机模板冷却方法，该热压机包括下模、 上模、热压头，被加工物设置于下模和上模之间，其特征在于该热压机还包括一冷却板，且 该方法包括以下步骤si.供料；S2.落上模；S3.落热压头热压；S4.热压延时；S5.热压头 起；S6.冷却板水平入；S7.落热压头冷却；S8.冷却延时；S9.热压头起；S10.冷却板水 平出；Sll.上模起；S12.出料。上模起落与热压头起落分别具有一套独立的驱动装置。本实施例中，Sll与S12之间还包括Sll. 5即顶料步骤(图中未示出)，通过一气缸 顶被加工物，使被加工物与下模分离。本实施例中，所述冷却板具有进水孔和出水孔，Sl至S12过程中，始终有冷却水流 过冷却板。本实施例中，所述冷却板的顶面还具有一隔热层，以减少冷却板带走热压头的热
量。 本实施例中，所述被加工物为卷式材料，所述供料和出料均为拉料动作，S6冷却板 水平入及S10.冷却板水平出的方向与所述拉料动作的方向垂直。参考图2、图3、图4、图5、图6，本发明第二个实施例是一种热压机模板冷却装置， 该热压机包括下模102、上模101、热压头103，被加工物000设置于下模102和上模之间，该 热压机还包括冷却板106，该冷却板106具有供冷却水入出的进水孔1061和出水孔1062。本实施例还包括水平导向装置105和驱动装置104，所述驱动装置104连接所述冷 却板106，为冷却板106提供水平移动的动力；所述冷却板106的顶面还具有一隔热层107。 本实施例中，伸出水平导向装置105之外的部分是有弹性的，加之冷却板106向下贴紧上模 101时位移很小，本实施例中未专门设置纵向移动机构。为解决冷却板纵向移动问题，作为本实施例的一种变换，也可以在本实施例中加 入以下结构，所述冷却板包括框板和冷却芯板，所述冷却芯板通过一纵向导向装置和一弹 性部件设置于框板，以便热压头下压时，冷却芯板能够上下移动。
权利要求
一种热压机模板冷却方法，该热压机包括下模、上模、热压头，被加工物设置于下模和上模之间，其特征在于该热压机还包括一冷却板，且该方法包括以下步骤S1.供料；S2.落上模；S3. 落热压头热压；S4.热压延时；S5.热压头起；S6.冷却板水平入；S7. 落热压头冷却；S8. 冷却延时；S9.热压头起；S10. 冷却板水平出；S11.上模起；S12.出料。
2.根据权利要求1所述的热压机模板冷却方法，其特征在于上模起落与热压头起落 分别具有一套独立的驱动装置；Sll与S12之间还包括Sll. 5即顶料步骤，通过一气缸顶被 加工物，使被加工物与下模分离。
3.根据权利要求1所述的热压机模板冷却方法，其特征在于所述冷却板具有进水孔 和出水孔，Sl至S12过程中，始终有冷却水流过冷却板。
4.根据权利要求1所述的热压机模板冷却方法，其特征在于所述冷却板的顶面还具 有一隔热层，以减少冷却板带走热压头的热量。
5.根据权利要求1所述的热压机模板冷却方法，其特征在于所述被加工物为卷式材 料，所述供料和出料均为拉料动作，S6冷却板水平入及S10.冷却板水平出的方向与所述拉 料动作的方向垂直。
6.一种热压机模板冷却装置，该热压机包括下模、上模、热压头，被加工物设置于下模 和上模之间，其特征在于该热压机还包括冷却板，该冷却板具有供冷却水入出的进水孔和 出水孔。
7.根据权利要求6所述的热压机模板冷却装置，其特征在于还包括水平导向装置和 驱动装置，所述驱动装置连接所述冷却板，为冷却板提供水平移动的动力。
8.根据权利要求6所述的热压机模板冷却装置，其特征在于所述冷却板的顶面还具有一隔热层。
9.根据权利要求7所述的热压机模板冷却装置，其特征在于所述冷却板包括框板和 冷却芯板，所述冷却芯板通过一纵向导向装置和一弹性部件设置于框板，以便热压头下压 时，冷却芯板能够上下移动。
10.根据权利要求6所述的热压机模板冷却装置，其特征在于还包括水平导向装置和 驱动装置，所述驱动装置连接所述冷却板，为冷却板提供水平移动的动力；所述冷却板的顶 面还具有一隔热层；所述冷却板包括框板和冷却芯板，所述冷却芯板通过一纵向导向装置 和一弹性部件设置于框板，以便热压头下压时，冷却芯板能够上下移动。
全文摘要
本发明涉及精密热压力加工装备，尤其涉及一种热压机模板冷却方法及实现该方法的装置。热压机模板冷却方法包括以下步骤S1.供料；S2.落上模；S3.落热压头热压；S4.热压延时；S5.热压头起；S6.冷却板水平入；S7.落热压头冷却；S8.冷却延时；S9.热压头起；S10.冷却板水平出；S11.上模起；S12.出料。热压机模板冷却装置包括冷却板，该冷却板具有供冷却水入出的进水孔和出水孔。本发明提供一种热压机模板冷却方法及实现该方法的装置。
文档编号B30B15/34GK101966762SQ20101020319
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者侯立新 申请人:东莞市飞新达精密机械科技有限公司