专利名称：一种led转向灯的检测控制电路和检测方法
技术领域：
本发明涉及一种LED转向灯领域，尤其是一种LED转向灯的检测控制电路和检测方法。
背景技术：
目前，由于LED具有寿命长、节能、抗震等常规车灯无法超越的优点，越来越多的汽车转向灯开始使用LED转向灯。转向灯是驾驶员给外界传递变道、转向、超车、告警信号的重要装置。国家法规中对转向灯的闪光频率也有相应的要求，在主灯损坏的情况下，必须要有报警信号输出。常见的转向灯和闪光器的连接方式如图1所示，即在单侧转向灯的供电电路中串联一个精密电阻，使用闪光IC或单片机来检测精密电阻上的电流，当其中有转向灯损坏时，电流会发生较大变化，以此来检测转向灯的故障。但是上述方法是通过检测精密电阻上的电流来实现故障检测，且判断故障的前提条件是单个转向灯损坏后的单侧转向灯工作电流必须明显的超出单侧转向灯均正常工作时的电流。在设计LED转向灯时，厂家通过在转向灯内LED的供电电路中加入了恒流驱动模块的方法，使转向灯内LED的工作电流不受供电电压的影响，以提高LED的使用寿命。但是转向灯内LED的工作电流还是会受到外界温度的影响。比如，在供电电压范围为9-16V的情况下，外界温度-40°C时，前后两个转向灯的工作电流分别为470mA、330mA，外界温度80°C时，前后两个转向灯的工作电流分别为 310mA、220mA。在这样的情况下，外界温度_40°C时的工作电流有可能会大于或是等于外界温度80°C时的工作电流，如果检测故障时不考虑转向灯的外界温度值，使用图1的连接方式，利用上述方法，无法精确判断出故障。为了解决受外界温度影响的问题，在中国专利 CN200810219827. 6中，采用了在转向灯里面装温度传感器的方法来解决受外界温度影响的问题，即先通过标定好转向灯的外界温度和工作电流的参数表，存放在转向灯控制单元内， 然后在转向灯里面装上温度传感器，实际检测故障时，先检测转向灯的外界温度和工作电流，再和标定好的参数表做比较来判断是否有故障的方法，这样就可消除受外界温度的影响。但这种检测方式复杂，检测的数值需与参数表一一对应比较，且需要多个温度传感器均勻地分布在LED灯中，增加了生产难度和制造成本。
发明内容
本发明为解决现有故障检测控制电路不能精确检测到LED转向灯是否出现故障的技术问题，特设计一种检测方便，且能够精确检测到LED转向灯是否出现故障的的检测控制电路。本发明提供的一种LED转向灯的检测控制电路，包括闪光器和LED转向灯，该LED 转向灯包括有左前主灯、左后主灯、右前主灯、右后主灯共四个主灯以及两个仪表指示灯和两个侧灯；所述闪光器包括电源电路、MCU、车灯驱动模块、电压采集模块及四个采样电阻， 所述电源电路分别与所述MCU、车灯驱动模块连接，用于给所述MCU和车灯驱动模块供电；所述MCU还分别与所述车灯驱动模块、电压采集模块的输出端连接，所述MCU中储存有电流判断标准数据；所述车灯驱动模块还分别与各主灯以及每个仪表指示灯连接；各采样电阻分别串联在所述车灯驱动模块与相应的主灯之间，各采样电阻的两端还分别连接所述电压采集模块的相应的采集端；MCU通过所述电压采集模块分别对每个采样电阻进行单独的电压数据采集，并将所采集的各电压数据发送到所述MCU中，所述MCU将各电压信号转化为流经相应的采样电阻的电流数据，所述MCU将各电流数据与预先储存好的相应电流判断标准数据进行比较， 并根据比较结果向所述车灯驱动模块发出相应的指令，所述车灯驱动模块根据该指令对相应的仪表指示灯做出相应的驱动信号。作为进一步改进，所述MCU储存的电流判断标准数据包括前主灯电流判断标准数据和后主灯电流判断标准数据，前主灯电流判断标准数据为左前主灯或右前主灯正常工作时，流经相应采样电阻的电流数据，用来作为左前主灯和右前主灯的故障判断标准依据，后主灯电流判断标准数据为左后主灯或右后主灯正常工作时，流经相应采样电阻的电流数据，作为左后主灯和右后主灯的故障判断标准依据。所述前主灯电流判断标准数据包括第一上限值和第一下限值，分别为左前主灯或右前主灯在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻的电流所取得的最大值和最小值；所述后主灯电流判断标准数据包括第二上限值和第二下限值，分别为左后主灯或右后主灯在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻的电流所取得的最大值和最小值。作为进一步改进，所述车灯驱动模块包括有四个主灯驱动模块和两个仪表指示灯驱动模块，其中各主灯驱动模块分别连接所述电源电路和MCU，且每个主灯驱动模块还串联有一个采样电阻和一个主灯，各采样电阻分别位于每个主灯驱动模块与相应的主灯之间， 各仪表指示灯驱动模块分别连接所述电源电路和MCU，且每个仪表指示灯驱动模块还连接有一个仪表指示灯，还可连接一个侧灯。所述MCU向各主灯驱动模块发送主灯频率、向各仪表指示灯驱动模块发送仪表指示灯频率，且该仪表指示灯频率有两种，即正常频率和故障频率。作为进一步改进，所述电压采集模块包括四个电压采集电路，各电压采集电路的两个输出端分别连接在所述MCU的相应的两个采集引脚上，所述各电压采集电路的两个采集端分别连接在相应的采样电阻的两端，每个电压采集电路对相应的采样电阻两端进行电压数据采集，并将采集的各电压数据传送到所述MCU中，该MCU接收各电压采集电路的电压采集数据后，将各电压采集数据转化为流经相应采样电阻的电流数据，并将各电流数据与相应的预先储存的电流判断标准数据进行比较，以此来判断相应的主灯是否发生故障。因单个主灯的电流受温度影响的变化大小小于单个主灯出现故障时电流的变化大小，所以通过本发明的检测控制电路，即设计成每个主灯的连接线路上都设有电压检测模块，以降低电流的检测误差性，同时在MCU中设定各自主灯的电流判断标准范围，以使对各主灯进行单独的电流比较判断，使本发明的检测控制电路可以在没有温度传感器的情况下，依然使检测的准确性成为可能。本发明的一种LED转向灯的检测控制电路的检测方法，该检测方法为A 当主灯工作时，所述电压采集模块开始对各主灯所对应的采样电阻进行电压数据采集，并将所采集的电压数据传送到所述MCU中；
B 所述MCU将上述各电压数据分别转化为流经相应采样电阻的电流数据；C:所述MCU将上述各转化后的电流数据与所述MCU中储存的与之相应的电流判断标准数据进行比较，若出现有电流数据超出相应的电流判断标准数据，则向所述车灯驱动模块发送改变相应仪表指示灯的闪光频率的指令；D 所述车灯驱动模块根据上述指令改变驱动相应的仪表指示灯的闪光频率。作为进一步改进，所述电压采集模块包括四个电压采集电路，各电压采集电路的两个输出端分别连接在所述MCU的相应的两个采集引脚上，所述各电压采集电路的两个采集端分别连接在相应的采样电阻的两端，所以所述电压采集模块分别对每个采样电阻进行单独的电压数据采集为各电压采集电路对相应的采样电阻的电压数据采集。所述MCU储存的电流判断标准数据包括前主灯电流判断标准数据和后主灯电流判断标准数据，上述前主灯电流判断标准数据为左前主灯或右前主灯正常工作时，流经相应采样电阻的电流数据，并作为左前主灯和右前主灯的故障判断标准依据；上述后主灯电流判断标准数据为左后主灯或右后主灯正常工作时，流经相应采样电阻的电流数据，并作为左后主灯和右后主灯的故障判断标准依据。所述前主灯电流判断标准数据包括第一上限值和第一下限值，分别为左前主灯或右前主灯在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻的电流所取得的最大值和最小值；所述后主灯电流判断标准数据包括第二上限值和第二下限值，分别为左后主灯或右后主灯在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻的电流所取得的最大值和最小值。所述MCU将各电压采集电路采集的电压数据转化为流经相应采样电阻的电流数据，并与相应的电流判断标准数据进行比较，当所述MCU检测到左前主灯或右前主灯相应的电流大于或等于第一下限值、且小于或等于第一上限制时，则判断上述主灯正常工作；当所述MCU检测到的左前主灯或右前主灯小于第一下限值或大于第一上限值时，则判断上述主灯出现故障；当所述MCU检测到与左后主灯或右后主灯相应的电流大于或等于第二下限值、且小于或等于第二上限制时，则判断上述主灯正常工作，当所述MCU检测到与左后主灯或右后主灯相应的电流小于第二下限值或大于第二上限值时，则判断上述主灯出现故障。所述MCU向车灯驱动模块发送的仪表指示灯频率，包括正常闪光频率和故障闪光频率，所述主灯无故障时，相应的仪表指示灯的闪光频率为正常闪光频率；所述主灯有故障时，相应的仪表指示灯的闪光频率为故障闪光频率。 所述车灯驱动模块包括有两个仪表指示灯驱动模块，各仪表指示灯驱动模块分别与所述电源电路、MCU连接，并各连接一个仪表指示灯，所述仪表指示灯驱动模块用来接收所述MCU的指令和根据该指令驱动相应的仪表指示灯的闪光频率。
根据单个主灯的电流受温度影响的变化大小小于单个主灯出现故障时电流的变化大小，故通过这样的故障检测方法，即对每个主灯进行单独的电流检测来降低电流的检测误差大小，同时在MCU中设定各自主灯的电流判断标准范围，对各主灯进行单独的电流比较判断，使本发明的检测控制电路可以在没有温度传感器的情况下，也能正确判断LED 转向灯是否发生故障。
图1为现有的闪光器和转向灯的电路原理图；图2为本发明提供的一种LED转向灯的一种实施方式的电路原理图；图3为本发明提供的一种LED转向灯的检测控制电路的一种实施方式的电路连接示意图；图4为本发明提供的一种LED转向灯的检测控制电路的检测方法的一种实施方式的检测流程图。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图2所示，本发明的一种LED转向灯的检测控制电路，该检测控制电路包括闪光器1和LED转向灯，该LED转向灯包括左前主灯Li、左后主灯L2、右前主灯L3、右后主灯L4 共四个主灯L1、L2、L3、L4以及两个仪表指示灯L5、L6和两个侧灯L7、L8，仪表指示灯L5用来指示左侧主灯Li、L2的工作状态，仪表指示灯L6用来指示右侧主灯L3，L4的工作状态。所述闪光器1包括电源电路2、MCU 3、车灯驱动模块4、电压采集模块5及四个采样电阻RX1、RX2、RX3、RX4，电源电路2分别与MCU 3、车灯驱动模块4连接，电源电路2将外部的供电进行滤波、整流、高压抑制、降压处理后，分别给所述MCU 3、车灯驱动模块4供电； MCU 3还分别与车灯驱动模块4，电压采集模块5连接，所述车灯驱动模块4还分别与各主灯以及每个仪表指示灯连接；各采样电阻分别串联在所述车灯驱动模块4与相应的主灯之间，各采样电阻的两端还分别连接电压采集模块5的相应的两个采集端；MCU 3中储存有电流判断标准数据及转向灯的闪光频率信息，MCU 3接收转向信号指令，然后根据接收的指令向所述车灯驱动模块4发送相应的信号指令，MCU 3接收电压采集模块5采集的各采样电阻的电压数据，且将所采集的各电压数据转化为相应采样电阻的电流数据，并将转化后的各电流数据与相应的电流判断标准数据进行比较，然后根据判断结果向车灯驱动模块4发送相应的指令；车灯驱动模块4根据所述MCU 3发送的信号指令，向相应的仪表指示灯驱动相应的闪光频率。作为本发明的一种具体实施例，如图3所示，车灯驱动模块4包括有四个主灯驱动模块41、42、43、44，两个仪表指示灯驱动模块45、46，其中各主灯驱动模块分别连接所述电源电路2和MCU 3，且每个主灯驱动模块串联有一个主灯和一个采样电阻，各采样电阻分别位于各主灯驱动模块和相应的主灯之间，各仪表指示灯驱动模块分别连接电源电路2和 MCU 3，且每个仪表指示灯驱动模块连接有一个仪表指示灯和一个侧灯。MCU 3向主灯驱动模块41、42、43、发送主灯频率，向仪表指示灯驱动模块45、46发送仪表指示灯频率，且该仪表指示灯频率包括正常频率和故障频率。车灯驱动模块4将MCU 3输出的主灯频率、仪表指示指示灯频率同步放大，并施加到转向灯上，实现转向灯的点亮和熄灭控制，车灯驱动模块 4还将主灯Li、L2、L3、L4的闪光频率和MCU 3输出的主灯频率同步，也将仪表指示灯L5、 L6的闪光频率和MCU 3输出的仪表指示灯频率同步。电压采集模块5包括四个电压采集电路51、52、53、54，各电压采集电路的两个输出端分别连接在所述MCU 3的相应的两个采集引脚上，各电压采集电路的两个采集端分别连接在相应的采样电阻的两端，各电压采集电路分别对相应的采样电阻的电压数据采集。MCU 3储存的电流判断标准数据包括用于左前主灯Ll和右前主灯L3的故障判断标准依据的前主灯电流判断标准数据和用于左后主灯L2和右后主灯L4的故障判断标准依据的后主灯电流判断标准数据；上述前主灯电流判断标准数据包括第一上限值和第一下限值，分别为左前主灯Ll 或右前主灯L3在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻RXl或采样电阻RX3的电流所取得的最大值和最小值；上述后主灯电流判断标准数据包括第二上限值和第三下限值，分别为左后主灯L2 或右后主灯L4在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻RX2或采样电阻RX4的电流所取得的最大值和最小值。由于各电压采集电路51、52、53、54结构相同，且功能一样，各采样电阻RX1、RX2、 RX3、RX4功能也一样，所以就以电压采集电路51及对应的采样电阻RXl为例来说明各电压采集电路。电压采集电路51包括6个电阻R11、R21、R31、R41、R51、R61，为了提高电压的采集精度，电阻Rll、R21、R31、R41、R51、R61选取时均选择误差为5%以下的电阻，电阻Rll的一端与采样电阻RXl的一端相接，另一端分别连接电阻R21的一端和电阻R31的一端，电阻 R31的另一端连接到MCU 3的一个电压采集引脚IN5上，电阻R41的一端连接采样电阻RXl 的另一端，电阻R41的另一端分别连接电阻R51的一端和电阻R61的一端，电阻R61的另一端与MCU 3的另一电压采集引脚IN6连接，电阻R21的另一端与电阻R51的另一端相连，且电阻R21与电阻R51之间的连线上分出一个线路接地，这样电阻Rll、R21组成一个分压电路，电阻R31为限流电阻，此三个电阻R11、R21、R31和MCU 3的电压采集引脚IN5组成第一分电压采集电路，用于采集采样电阻RXl—端的电压Vl ；电阻R41、R51组成一个分压电路， 电阻R61为限流电阻，此三个电阻R41、R51、R61和MCU 3的电压采集引脚IN6组成第二分电压采集电路，用于采集采样电阻RX2另一端的电压V2。按照汽车供电电压的技术要求将最大可采集的电压值定为18V，分压电路中电阻Rll与电阻R21，电阻R41与电阻R51的电阻取值比例为5 13左右，将主灯Ll点亮后流过对应采样电阻RXl的电流数据定义为II， 流过电阻R41的电流数据为12，此主灯Ll上流过的电流数据为I。利用欧姆定律计算得出 Il= (V1-V2)/RX。按照基本的电路知识，可以得知，当主灯点亮后，流过此主灯Ll的电流数据I = 11-12。电压采集电路51中的电阻附1、1 21、1 31、1 41、1 51、1 61取值时，将第二分电压采集电路的电流数据12设计为小于主灯Ll正常工作时最小电流数据I的0. 1%。 所以在实际的使用过程中，Il作为检测主灯Ll的电流数据。电压采集电路51对采样电阻 RXl两端进行电压数据VI、V2采集，并将电压数据VI、V2传送到所述MCU 3中，所述MCU 3 通过计算将电压数据VI、V2转化为流经采样电阻RXl的电流数据II。闪光器1有10个脚，两个脚INI、IN2分别连接转向信号指令线路，两个脚IN3、 IN4连接车载电源，四个脚IN5、IN6、IN7、IN8分别连接四个主灯L1、L2、L3、L4，两个脚IN9、 INlO分别连接仪表指示灯L5、侧灯L7和仪表指示灯L7、侧灯L8。所述MCU 3根据脚mi左转向信号、脚IN2右转向信号通过车灯驱动模块4控制转向灯工作或是停止工作，MCU 3中储存有用于检测上述主灯L1、L2、L3、L4的电流判断标准值，MCU 3通过各电压采集电路分别采集相应的采样电阻两端的电压数据，并将所采集的各电压数据转化为电流数据，并与相应的电流判断标准值比较，从而判断主灯L1、L2、L3、L4 是否有故障；MCU 3输出的主灯频率既是主灯L1、L2、L3、L4的闪光频率，也是主灯驱动模块 41、42、43、44的控制信号，MCU 3输出的仪表指示灯频率既是仪表指示灯L5、L6和侧灯L7、 L8的闪光频率，也是对仪表指示灯驱动模块45、46的控制信号，MCU3内部存储了两个闪光频率值，直接编写在MCU 3的控制软件里，分别是Π和f2，取值均按照国家法规的要求，将 fl定义为无主灯故障时的闪光频率，f2定义为有主灯故障时的闪光频率。当有主灯出现故障时，相应的仪表指示灯发出告警提醒信号，即加快闪光频率，即上述频率f2。当脚mi左转向信号有效，并且左侧两个主灯Li、L2均正常时，左侧的两个主灯 Li、L2、仪表指示灯L5和侧灯L7的闪光频率为fl ；当脚IN2左转向信号有效，并且左侧两个主灯Li、L2中至少有一个发生故障时，左侧的两个主灯Li、L2的闪光频率仍为fl，仪表指示灯L5和侧灯L7的闪光频率变为f2 ；右侧转向灯的工作原理同左侧相同；当脚mi左转向信号和脚IN2右转向信号同时有效时，两侧主灯Li、L2、L3、L4、仪表指示灯L5、L6和侧灯L7、L8同时工作，不用做故障指示，两侧主灯Li、L2、L3、L4、仪表指示灯L5、L6和侧灯 L7、L8的闪光频率仍为Π。本发明的一种LED转向灯的检测控制电路的检测方法包括下列步骤A 所述电压采集模块5对各主灯所对应的采样电阻进行电压数据采集，并将所采集的电压数据传送到所述MCU 3中；B 所述MCU 3将上述各电压数据分别转化为流经相应采样电阻的电流数据；C 所述MCU 3将上述各转化后的电流数据与所述MCU 3中储存的与之相应的电流判断标准数据进行比较，若出现有转化后的电流数据超出相应的电流判断标准数据，则向所述车灯驱动模块4发送改变相应仪表指示灯的闪光频率的指令；D 所述车灯驱动模块4根据上述指令改变驱动相应的仪表指示灯的闪光频率。检测控制电路中的所述电压采集模块5包括四个电压采集电路51、52、53、54，其中各电压采集电路的两个输出端分别连接在所述MCU 3的相应的两个采集引脚上，所述各电压采集电路的两个采集端分别连接在相应的采样电阻的两端，各电压采集电路分别对各主灯对应的采样电阻两端进行的电压数据采集；所述MCU 3储存的电流判断标准数据包括前主灯电流判断标准数据和后主灯电流判断标准数据，上述前主灯电流判断标准数据为左前主灯Ll或右前主灯L3正常工作时， 流经采样电阻RXl或采样电阻RX3的电流数据，并作为左前主灯Ll和右前主灯L3的故障判断标准依据；上述后主灯电流判断标准数据为左后主灯L2或右后主灯L4正常工作时，流经相相应采样电阻RX2或采样电阻RX4的电流数据，并作为左后主灯L2和右后主灯L4的故障判断标准依据。所述前主灯电流判断标准数据包括第一上限值和第一下限值，分别为左前主灯Ll 或右前主灯L3在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻RXl或采样电阻RX3的电流所取得的最大值和最小值；所述后主灯电流判断标准数据包括第二上限值和第二下限值，分别为左后主灯L2 或右后主灯L4在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻RX2或采样电阻RX4的电流所取得的最大值和最小值。当所述MCU3检测到左前主灯Ll或右前主灯L3的相应采样电阻RXl或采样电阻RX3的电流大于或等于第一下限值、且小于或等于第一上限值时，则判断左前主灯Ll或右前主灯L3正常工作；当所述MCU 3检测到的左前主灯Ll或右前主灯L3的相应采样电阻 RXl或采样电阻RX3的电流小于第一下限值或大于第一上限值时，则判断左前主灯Ll或右前主灯L3出现故障；当所述MCU 3检测到左后主灯L2或右后主灯L4的相应采样电阻RX2或采样电阻 RX4的电流大于或等于第二下限值、且小于或等于第二上限制时，则判断左后主灯或右后主灯正常工作，当所述MCU 3检测到与左后主灯L2或右后主灯L4的相应采样电阻RX2或采样电阻RX4的电流小于第二下限值或大于第二上限值时，则判断左后主灯L2或右后主灯L4 出现故障。所述MCU 3向车灯驱动模块4发送的仪表指示灯频率，包括正常闪光频率和故障闪光频率，各主灯无故障时，相应的仪表指示灯的闪光频率为正常闪光频率；有主灯出现故障时相应的仪表指示灯的闪光频率为故障闪光频率。所述车灯驱动模块4包括有两个仪表指示灯驱动模块45、46，各仪表指示灯驱动模块分别与所述电源电路2和MCU 3连接，并各连接一个仪表指示灯和一个侧灯，所述仪表指示灯驱动模块用来接收所述MCU 3的指令和根据该指令驱动相应的仪表指示灯的闪光频率。在上述检测方法中的所述MCU 3储存的电流判断标准数据是通过以下方式获得的。由于汽车两侧主灯L1、L2、L3、L4参数的对称性，又由于右侧主灯L3、L4的故障检测方式与左侧主灯Li、L2故障检测方式相同，以主灯Li、L2为例进行说明。左前主灯Li、左后主灯L2所对应的采样电阻RX1、RX2的电流判断标准数据通过如下方式标定1)将闪光器1分别与各主灯Li，L2，L3，L4连接在一起；闪光器1连接外部的供电电源的要求是输出电压的可调范围包括了 9-16V，最大可输出的电流值在电压范围为 9-16V时，大于所有转向灯同时工作时的最大电流。主灯Li，L2置于一个温度可调范围包括了 -40°C -85°C的温控箱内。2)主灯Li，L2为工作状态，将主灯Li，L2的外界温度从_40°C逐步调整到85°C， 每次调整5°C，每次调整后保持5分钟，使用电压表分别测量主灯Ll点亮和熄灭时，采样电阻RXl两端的电压数据VI、V2。利用欧姆定律计算得出，流过采样电阻RXl电流数据为Il =(V1-V2)/RX103)在9-16V的供电电压范围内，将电压从9V调整到16V，每次调整IV，重复步骤2)，可以分别得到在9V、10V、1IV、12V、13V、14V、15V、16V这8个供电电压下，温度从-40°C _85°C范围内变化，主灯Ll点亮时流过对应采样电阻RXl的电流数据范围，以及主灯Ll熄灭时流过对应采样电阻RXl的电流数据范围，为了保证数据的可靠性，可以选择使用3套转向灯Li，L2做测试。4)在主灯Ll点亮时取流过采样电阻RXl的电流的最小值，即第一下限值，定义为 Iminl ；取流过采样电阻RXl的电流的最大值，即第一上限值，定义为Imaxl。5)按照以上2)到4)的步骤，标定出主灯L2点亮后对应采样电阻RX2的最小电流和最大电流，即第二下限值和第二上限值，分别定义为Imin2和Imax2。将Iminl、Imaxl、Imin2、Imax2这四个值固化在MCU 3的软件中，作为电流判断标准数据。如图4所示，主灯Li，L2可能出现如下三种故障情况第一，从闪光器1到主灯Ll之间的线路断开，导致的结果是采样电阻RXl的电流数据小于电流判断标准数据^iiinl ；同理，从闪光器1到主灯L2之间的线路断开，导致的结果是采样电阻RX2的电流数据小于电流判断标准数据Liiin2 ；第二，从闪光器1到主灯Ll 之间的线路短路，导致的结果是采样电阻RXl的电流数据大于电流判断标准数据Imaxl ；同理，从闪光器1到主灯L2之间的线路短路，导致的结果是采样电阻RX2的电流数据大于电流判断标准数据Imax2 ；第三，主灯Ll的LED发生故障，导致的结果是对应采样电阻RXl的电流数据小于故障判断标准数据Iminl或者大于故障判断标准数据Imaxl ；主灯L2的LED发生故障，导致的结果是对应采样电阻RX2的电流数据小于故障判断标准数据Imin2或者大于故障判断标准数据Imax2。如图3和图4所示，其检测方法如下步骤一电压采集电路51对主灯Ll点亮时相应采样电阻RXl两端的电压数据Vl 和V2进行采集，同时将电压数据VI、V2发送到MCU 3中；步骤二 MCU 3通过计算将电压数据VI、V2转化为主灯Ll所对应的采样电阻RXl 的电流数据II。步骤三MCU 3将步骤二中电流数据Il和Liiinl、Imaxl做比较，大于或等于 Liiinl、且小于或等于Imaxl时比较结果记为1，其余情况下，结果均记为0 ；步骤四在进行步骤一至步骤三的同时，MCU 3还对主灯L2进行故障检测，方法与步骤一至步骤三相同，只是将电压采集电路51和采样电阻RXl改为和主灯L2对应的电压采集电路52和采样电阻RX2，且将主灯L2对应采样电阻RX2的电流数据改为和Liiin2、 Imax2做比较，大于或等于Lnin2、且小于或等于Imax2时比较结果记为1，其余情况下，结果均记为0 ；步骤五MCU 3再将上述两个比较结果做乘法运算，当结果为0时判断为主灯Ll 和/或主灯L2有故障，MCU 3向仪表指示灯驱动模块45发送仪表指示灯5的闪光频率f2， 当结果为1时判断为主灯Li、L2无故障，MCU3不做任何变化。步骤六若MCU 3向仪表指示灯驱动模块45发送闪光频率f2，仪表指示灯驱动模块45则以闪光频率f2驱动仪表指示灯5闪烁，若MCU3不做任何变化，车灯驱动模块4则不做任何变化。LED转向灯工作过程中，检测控制电路按照上述步骤循环执行。当脚mi左转向信号和脚IN2右转向信号同时有效时，两侧转向灯同时工作，按照国家法规要求，不用做故障指示，两侧转向灯的闪光频率为Π。本发明LED转向灯的控制电路和故障检测方法，因单个主灯的电流受温度影响的变化大小小于单个主灯出现故障时电流的变化大小，从而通过对每个主灯进行单独检测和进行单独的比较判断，无需提供温度传感器，也能正确的检测出主灯是否出现故障，而且检测方便，制造成本低，具有很高的实用价值。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种LED转向灯的检测控制电路，包括闪光器和LED转向灯，该LED转向灯包括有左前主灯、左后主灯、右前主灯、右后主灯共四个主灯、两个仪表指示灯及两个侧灯，所述闪光器包括电源电路、MCU、车灯驱动模块、电压采集模块及四个采样电阻，所述电源电路分别与所述MCU、车灯驱动模块连接，其特征在于所述MCU还分别与所述车灯驱动模块、电压采集模块的输出端连接，所述MCU中储存有电流判断标准数据；所述车灯驱动模块还分别与各主灯以及每个仪表指示灯连接；各采样电阻分别串联在所述车灯驱动模块与相应的主灯之间，各采样电阻的两端还分别连接所述电压采集模块的相应的采集端；所述MCU通过所述电压采集模块分别对每个采样电阻进行单独的电压数据采集，并将所采集的各电压数据发送到所述MCU中，所述MCU将各电压数据转化为流经相应的采样电阻的电流数据，并将各电流数据与预先储存好的相应电流判断标准数据进行比较，并根据比较结果向所述车灯驱动模块发出相应的指令，所述车灯驱动模块根据该指令对相应的仪表指示灯做出相应的驱动信号。
2.根据权利要求1所述的一种LED转向灯的检测控制电路，其特征在于所述MCU储存的电流判断标准数据包括用于左前主灯和右前主灯的故障判断标准依据的前主灯电流判断标准数据和用于左后主灯和右后主灯的故障判断标准依据的后主灯电流判断标准数据。
3.根据权利要求2所述的一种LED转向灯的检测控制电路，其特征在于所述前主灯电流判断标准数据包括第一上限值和第一下限值，所述第一上限值和第一下限值分别为左前主灯或右前主灯在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻的电流所取得的最大值和最小值；所述后主灯电流判断标准数据包括第二上限值和第二下限值，所述第二上限值和第二下限值分别为左后主灯或右后主灯在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻的电流所取得的最大值和最小值。
4.根据权利要求3所述的一种LED转向灯的检测控制电路，其特征在于所述车灯驱动模块包括有四个主灯驱动模块和两个仪表指示灯驱动模块，其中各主灯驱动模块分别连接所述电源电路和MCU，且每个主灯驱动模块还串联有一个采样电阻和一个主灯，各采样电阻分别位于每个主灯驱动模块与相应的主灯之间，各仪表指示灯驱动模块分别连接所述电源电路和MCU，且每个仪表指示灯驱动模块还连接有一个仪表指示灯。
5.根据权利要求4所述的一种LED转向灯的检测控制电路，其特征在于每个仪表指示灯驱动模块还可以连接一个侧灯。
6.根据权利要求4所述的一种LED转向灯的检测控制电路，其特征在于所述电压采集模块包括四个电压采集电路，各电压采集电路的两个输出端分别连接在所述MCU的相应的两个采集引脚上，各电压采集电路的两个采集端分别连接在相应的采样电阻的两端，所述电压采集模块分别对每个采样电阻进行单独的电压数据采集为各电压采集电路对相应的采样电阻的电压数据采集。
7.一种LED转向灯的检测控制电路的检测方法，该检测方法包括以下步骤A 所述电压采集模块对各主灯所对应的采样电阻进行电压数据采集，并将所采集的电压数据传送到所述MCU中；B 所述MCU将上述各电压数据分别转化为流经相应采样电阻的电流数据；C 所述MCU将上述各转化后的电流数据与所述MCU中储存的与之相应的电流判断标准数据进行比较，若出现有电流数据超出相应的电流判断标准数据，则向所述车灯驱动模块发送改变相应仪表指示灯的闪光频率的指令；D 所述车灯驱动模块根据上述指令改变驱动相应的仪表指示灯的闪光频率。
8.根据权利要求7所述的一种LED转向灯的检测控制电路的检测方法，其特征在于 检测控制电路中的所述电压采集模块包括四个电压采集电路，其中各电压采集电路的两个输出端分别连接在所述MCU的相应的两个采集引脚上，所述各电压采集电路的两个采集端分别连接在相应的采样电阻的两端，所述LED转向灯的检测电路的检测方法A，具体地每个电压采集电路分别对各主灯对应的采样电阻两端进行电压数据采集，并将所采集的电压数据传送到所述MCU中。
9.根据权利要求8所述的一种LED转向灯的检测控制电路的检测方法，其特征在于 所述MCU储存的电流判断标准数据包括前主灯电流判断标准数据和后主灯电流判断标准数据，上述前主灯电流判断标准数据为左前主灯或右前主灯正常工作时，流经相应采样电阻的电流数据，并作为左前主灯和右前主灯的故障判断标准依据；上述后主灯电流判断标准数据为左后主灯或右后主灯正常工作时，流经相应采样电阻的电流数据，并作为左后主灯和右后主灯的故障判断标准依据。
10.根据权利要求9所述的一种LED转向灯的检测控制电路的检测方法，其特征在于 所述前主灯电流判断标准数据包括第一上限值和第一下限值，分别为左前主灯或右前主灯在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻的电流所取得的最大值和最小值；所述后主灯电流判断标准数据包括第二上限值和第二下限值，分别为左后主灯或右后主灯在规定电压和外界温度变化范围下正常工作时，流经相应采样电阻的电流所取得的最大值和最小值。
11.根据权利要求10所述的一种LED转向灯的检测控制电路的检测方法，其特征在于 在步骤C中，还包括以下步骤当所述MCU检测到左前主灯或右前主灯的相应采样电阻的电流大于或等于第一下限值、且小于或等于第一上限值时，则判断上述主灯正常工作；当所述MCU检测到的左前主灯或右前主灯的相应采样电阻的电流小于第一下限值或大于第一上限值时，则判断上述主灯出现故障；当所述MCU检测到左后主灯或右后主灯的相应采样电阻的电流大于或等于第二下限值、且小于或等于第二上限制时，则判断上述主灯正常工作，当所述MCU检测到与左后主灯或右后主灯相应的电流小于第二下限值或大于第二上限值时，则判断上述主灯出现故障。
12.根据权利要求11所述的一种LED转向灯的检测控制电路的检测方法，其特征在于 所述MCU向车灯驱动模块发送的仪表指示灯频率，包括正常闪光频率和故障闪光频率，所述主灯无故障时，相应的仪表指示灯的闪光频率为正常闪光频率；所述主灯有故障时，相应的仪表指示灯的闪光频率为故障闪光频率。
13.根据权利要求12所述的一种LED转向灯的检测控制电路的检测方法，其特征在于 所述车灯驱动模块包括有两个仪表指示灯驱动模块，各仪表指示灯驱动模块分别与所述电源电路、MCU连接，并各连接一个仪表指示灯，所述仪表指示灯驱动模块用来接收所述MCU 的指令和根据该指令驱动相应的仪表指示灯的闪光频率。
全文摘要
一种LED转向灯的检测控制电路和检测方法，包括闪光器和LED转向灯，该LED转向灯包括主灯，仪表指示灯及侧灯；所述闪光器包括电源电路、MCU、车灯驱动模块、电压采集模块及采样电阻，所述电压采集模块分别对每个采样电阻进行单独的电压信号采集，并将各电压信号发送到所述MCU中，所述MCU将各电压信号转化为电流数据，并将各电流数据与相应的电流判断标准数据进行比较，以此来判断相应的主灯是否发生故障。本发明通过对单个主灯进行检测和单独比较判断来消除外界温度的影响，可以不使用温度传感器，在受电压变化及外界温度的影响下也能正确检测LED转向灯是否出现故障。
文档编号H05B37/03GK102452352SQ201010528890
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者宋豪杰, 张建, 许锋 申请人:比亚迪股份有限公司