专利名称：半自动挤压成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤压成型机。
背景技术：
现在的挤压成形机结构复杂，成本高昂，对于小型加工企业来说在经济上是个沉重的负担，而又由于大型挤压成形机具有较高的生产量，对于小需要的企业来说并不适用。 另外，对于挤压成形机的压制精度不能自动调节，因此压制质量没法保证。
发明内容
针对现在的挤压成型机存在压制质量无法保证的问题，本发明提供一种挤压成型机，可以较好地解决上述问题。所述目的是通过如下方案实现的
半自动挤压成型机，包括模具，所述模具内设与压饼外形相适应的凹槽，所述凹槽的底部为挡板，所述挡板的一端与模具通过转轴铰接，另一端通过卡扣与模具实现可拆方式连接；所述凹槽的正上方设置液压缸，所述液压缸的下端固定连接压板；所述液压缸后端与电机连接；在所述凹槽内设置感应器，所述感应器与控制系统连接，所述控制系统与电机连接。本发明通过在模具凹槽上方设置液压缸，液压缸所连电机通过控制系统进行控制，控制系统根据设置在凹槽内的感应器可以确定液压缸的进给位置，因此再将信号传递给控制系统，从而实现根据液压缸进给位置确定是否继续压下，从而实现对料饼的精度控制，它结构简单，提高了工作效率，利于推广应用。
图1是本发明的结构示意图。其中，电机1，液压缸2，压板3，模具4，凹槽5，转轴6，卡扣7，挡板8，感应器12，控制系统13。
具体实施例方式
下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。本实施方式提供一种半自动挤压成型机，参照图1，包括模具4，所述模具4内设与压饼外形相适应的凹槽5，所述凹槽5的底部为挡板8，所述挡板8的一端与模具4通过转轴6铰接，另一端通过卡扣7与模具4实现可拆方式连接；所述凹槽5的正上方设置液压缸 2，所述液压缸2的下端固定连接压板3 ；所述液压缸2后端与电机1连接；在所述凹槽5内设置感应器12，所述感应器12与控制系统13连接，所述控制系统13与电机1连接。本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
权利要求
1.半自动挤压成型机，其特征在于包括模具(4)，所述模具(4)内设与压饼外形相适应的凹槽(5)，所述凹槽(5)的底部为挡板(8)，所述挡板(8)的一端与模具(4)通过转轴 (6)铰接，另一端通过卡扣(7)与模具(4)实现可拆方式连接；所述凹槽(5)的正上方设置液压缸(2)，所述液压缸(2)的下端固定连接压板(3);所述液压缸(2)后端与电机(1)连接； 在所述凹槽(5)内设置感应器(12)，所述感应器(12)与控制系统(13)连接，所述控制系统 (13)与电机(1)连接。
全文摘要
半自动挤压成型机。针对现在的挤压成型机存在压制质量无法保证的问题，本发明提供一种挤压成型机，包括模具，所述模具内设与压饼外形相适应的凹槽，所述凹槽的底部为挡板，所述挡板的一端与模具通过转轴铰接，另一端通过卡扣与模具实现可拆方式连接；所述凹槽的正上方设置液压缸，所述液压缸的下端固定连接压板；所述液压缸后端与电机连接；在所述凹槽内设置感应器，所述感应器与控制系统连接，所述控制系统与电机连接。本发明结构简单，提高了工作效率，利于推广应用。
文档编号B30B11/22GK102463694SQ20101054020
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者薛友钱 申请人:江苏鑫晟波纹管有限公司