专利名称：矿物粉末板材压制成型的脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型矿物粉末板材压制成型的脱模装置属于模具领域，特别是一种矿物粉 末板材压制成型的脱模装置。
背景技术：
在现有技术中，现有的粉末板材压制装置，压制完成后，压制成品脱离模具有各种 方法，比如固定模架，底板推动压制成品上升，或拆装模架的方法等。这些方法都存在效率 低，成品破损率高的缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种提高生产效率 高，板材压制成品的破损率低的矿物粉末板材压制成型的脱模装置。本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，在压制机下模樑上安装压制机下平 台，下模架安装在压制机下平台上，压制机上樑上安装压制机导柱，压制机活动块安装在压 制机导柱上，由压制机导柱、压制机活动块、压制机下平台、压制机下模樑组成压制机总成， 构成整体实现压制和脱模动作。矿物粉末板材压制成型的脱模装置由上模头，活动斜楔提 升块，斜楔提升块导轮，提升轮，斜楔拉伸动力体，下模架组成，在下模架上安装提升轮，上 模头安装于压制机活动块的下方，压制机活动块推动上模头向下运动，在上模头两边安装 导轮支架，在支架上安装斜楔提升块导轮，活动斜楔提升块设置在斜楔提升块导轮上，活动 斜楔提升块连接斜楔拉伸动力体，斜楔拉伸动力体推动活动斜楔提升块在斜楔提升块导轮 上移动，在活动斜楔提升块上设置有一个楔型斜面。本实用新型的下模架连接模架回送连杆，下模架通过模架回送连杆回送到设定位 置后下降进行下轮的压制动作。在下模架上两边安装提升轮，提升轮是一组，一组由多个提升轮组成，通过轴安装 在下模架上两边，一组提升轮形成斜面排列。支架固定在活动块的下方，斜楔提升块导轮是两组，一组斜楔提升块导轮安装在 上边，一组斜楔提升块导轮安装在支架下边，活动斜楔提升块设置在两组斜楔提升块导轮 之间。一组由多个斜楔提升块导轮组成。本实用新型在下模架的下部安装滑动轮，滑动轮放置在模架回送连杆上，下模架 通过滑动轮在模架回送连杆上移动。本实用新型的斜楔拉伸动力体可以是油泵或气泵，也可以是电传动泵。斜楔拉伸动力体推动活动斜楔提升块向两边移动，上模头在压制机活动块推动上 模头向下运动，上模头在下模架中，斜楔拉伸动力体推动活动斜楔提升块向中心移动，活动 斜楔提升块上的斜楔型斜面与提升轮6轮组外侧端斜面配合，提升轮沿活动斜楔提升块上 的斜楔型斜面移动，受两侧的活动斜楔提升块的相对运动，带动下模架向上作垂直移动，活 动斜楔提升块的水平运动转换成下模架上升的垂直运动，完成了模具和压制成品的脱离。
3[0011]本实用新型结构简单，生产效率高，易于实现压制过程自动化，可以保证压制后初 成型的板材，在脱模过程中内部结构不受外力的破坏。
附图1是本实用新型的实施例结构示意图。附图2是本实用新型的实施例结构示意图。附图3是本实用新型的活动斜楔提升块结构示意图。附图4是本实用新型的活动斜楔提升块结构示意图。附图5是附图4的A向结构示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。图中压制机上樑1，压制机导柱2，压制机活动块3，活动斜楔提升块4，斜楔提升 块导轮5，提升轮6，斜楔拉伸动力体7，上模头8，下模架9，压制机下平台10，压制机下模樑 11，模架回送连杆12，滑动轮13。
具体实施方式
如附图1、附图2所示，本实用新型矿物粉末板材压制成型的脱模装置置于由压制 机上樑1，压制机导柱2，压制机活动块3，压制机下平台10，压制机下模樑11组成的压制机 总成中，构成整体实现压制和脱模动作。矿物粉末板材压制成型的脱模装置由上模头8，活 动斜楔提升块4，斜楔提升块导轮5，提升轮6，斜楔拉伸动力体7，下模架9组成，下模架9通 过模架回送连杆12回送到设定位置后下降进行下轮的压制动作。在下模架9上安装提升 轮6，上模头8安装于压制机活动块3的下方，压制机活动块3推动上模头8向下运动，在上 模头8下两边安装在支架，在支架上安装斜楔提升块导轮5，活动斜楔提升块4设置在斜楔 提升块导轮5上，活动斜楔提升块4连接斜楔拉伸动力体7，斜楔拉伸动力体是油泵，斜楔 拉伸动力体推动活动斜楔提升块4在斜楔提升块导轮5上移动，在活动斜楔提升块4上设 置有一个楔型斜面。在下模架上底部安装滑动轮13，滑动轮放置在模架回送连杆12上。上模头8安装于压制机活动块3的下方，压制开始时，压制机活动块3推动上模头 8向下运动到设定位置完成压制，此时安装在上模头8的斜楔拉伸动力体7拉动活动斜楔提 升块4靠中心水平位移，楔型斜面的最低点比提升轮6的提升轮组外侧轮端斜面的最高点 水平位置低，活动斜楔提升块4在斜楔拉伸动力体7的拉动下，由斜楔提升块导轮5导向， 往中心水平移动，活动斜楔提升块4的斜面在置于下模架9的提升轮6的提升轮组下面外 侧端斜面滑动，受两侧的活动斜楔提升块4的相对运动管制，下模架9向上作垂直移动，由 此活动斜楔提升块4的水平运动转换成下模架9上升的垂直运动，完成了模具和压制成品 的脱离。下模架9通过模架滑轮13在回送连杆12上滑动回送，到设定位置后下降进行下 轮的压制动作。如附图3、附图4、附图5所示，矿物粉末板材压制成型的脱模装置由上模头8，活动 斜楔提升块4，斜楔提升块导轮5，提升轮6，斜楔拉伸动力体7，下模架9组成，下模架9通 过模架回送连杆回送到设定位置后下降进行下轮的压制动作。在下模架9上两边安装提升 轮6，提升轮6是一组，通过轴安装在下模架9上两边，一组提升轮形成斜面排列。上模头8 安装于压制机活动块3的下方，压制机活动块3推动上模头8向下运动，在上模头8两边安 装在支架，支架固定在活动块的下方，在支架上安装斜楔提升块导轮5，斜楔提升块导轮5 是两组，一组安装在上边，一组安装在支架下边，活动斜楔提升块4设置在两组斜楔提升块导轮5之间，斜楔拉伸动力体7是油泵，斜楔拉伸动力体分别连接活动斜楔提升块7，在活动 斜楔提升块上设置有一个楔型斜面。
权利要求一种矿物粉末板材压制成型的脱模装置，其特征是由上模头，活动斜楔提升块，斜楔提升块导轮，提升轮，斜楔拉伸动力体，下模架组成，在下模架上安装提升轮，在上模头两边安装导轮支架，在支架上安装斜楔提升块导轮，活动斜楔提升块设置在斜楔提升块导轮上，活动斜楔提升块连接斜楔拉伸动力体，在活动斜楔提升块上设置有一个楔型斜面。
2.根据权利要求1所述的矿物粉末板材压制成型的脱模装置，其特征是在下模架上两 边安装提升轮，提升轮是一组，通过轴安装在下模架上两边，一组提升轮形成斜面排列。
3.根据权利要求1所述的矿物粉末板材压制成型的脱模装置，其特征是支架固定在活 动块的下方，斜楔提升块导轮是两组，一组安装在上边，一组安装在支架下边，活动斜楔提 升块设置在两组斜楔提升块导轮之间。
4.根据权利要求1所述的矿物粉末板材压制成型的脱模装置，其特征是斜楔拉伸动力 体是油泵或气泵。
5.根据权利要求1所述的矿物粉末板材压制成型的脱模装置，其特征是在下模架的下 部安装滑动轮，滑动轮放置在模架回送连杆上。
专利摘要本实用新型矿物粉末板材压制成型的脱模装置属于模具领域，由上模头，活动斜楔提升块，斜楔提升块导轮，提升轮，斜楔拉伸动力体，下模架组成，在下模架上安装提升轮，在上模头下两边安装导轮支架，在支架上安装斜楔提升块导轮，活动斜楔提升块设置在斜楔提升块导轮上，活动斜楔提升块连接斜楔拉伸动力体，斜楔拉伸动力体推动活动斜楔提升块在斜楔提升块导轮上移动，在活动斜楔提升块上设置有一个斜楔型斜面，本实用新型结构简单，生产效率高，易于实现压制过程自动化，可以确保压制成型的板材，在脱模过程中内部结构不受外力的破坏。
文档编号B30B15/02GK201659711SQ20102011228
公开日2010年12月1日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者萧志中 申请人:广州市炜恒机电设备有限公司