专利名称：用于对一段管道热处理的感应加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在进行焊接操作、层间焊接操作、或者在焊接中氢气烘烤之前预 加热一段管道的加热装置，尤其涉及一种置于每个管道上和焊接接头相邻的加热圈。
背景技术：
许多用于加热管道的现有技术发明都难以在位于严格受限区域的焊接地点实施、 移动、搬迁。此外，许多现有技术发明需要电源，需要使用重型机械以提供适合的动力。例 如，当所需电压超过240伏特时，通常需要使用发电车。每辆车使用沉重的电缆从安装在车 上的发电机向加热装置提供电源，其通常都位于离焊接地点很远的地方。沉重的电缆可能 在工地导致危险发生，尤其当使用沉重的电压电缆时，很容易造成安全隐患。因此，人们急切需要一种用于热处理一段管道的便携的加热装置。这种系统和装 置易于使用，且不会造成工地有安全危险。
发明内容本发明提供一种加热装置，用于在将多段管道焊接到一起之前预热一段或者多段 管道，用于在进行层间焊接操作之前加热焊接接头，且/或用于加热焊接接头来进行氢气 烘烤氢气操作。本发明的优选实施例中，所述装置是便携式的。在一个实施例中，加热装置包括可拆的贴在管道上的环。所述装置包括在环内排 列的电热元件。在另一个实施例中，所述装置包括恒温调节控制器以提供加热管道到需要 温度的装置。概括的说，本发明提供了一种加热一段金属管道的加热装置，包括至少一个，优 选一对，相对的加热圈，其和焊接接头大体平行且相邻放置。每个加热圈包括一个电阻丝 网，当电压通过导线时其能够在网中产生热电阻，还包括一个电压调节器。具体的，本发明提供了一种对一段金属管道热处理的加热装置，包括至少一个和 焊接接口平行放置并相邻的加热圈，加热圈包括在导线接通电压时能够在网中产生热电阻 的电阻丝网，和管道相邻并从网中吸收热能再传导到管道中的内芯；加热圈进一步包括保 护层，所述保护层具有保护外覆层以支撑和保护所述加热圈不受外部环境影响；所述保护 层进一步包括用于将加热圈紧固到管道上的紧固件，和用于控制通过网的电压的控制装 置，其中所述控制装置控制电压并调节通过网的电压，由此控制在内部铁心和金属管道间 传导的热能的量。上述的加热装置，其中，所述加热圈进一步包括用于从网中吸收热能的内层；所述 内部铁心将热能传给管道。上述的加热装置，其中，所述每个加热圈进一步包括传热元件，所述传热元件和内 芯相邻，以使热能在内芯和管道间传导。上述的加热装置，其中，所述每个加热圈进一步包括外罩，所述外罩具有热传导的 发热基片，用于将热能从内芯传给管道。[0011]上述的加热装置，其中，所述每个加热圈进一步包括绝缘层，所述绝缘层具有隔热 层，用于保护焊接员的双手免于和发热元件直接热接触。上述的加热装置，其中，所述控制装置进一步包括电压输入插口。上述的加热装置，其中，所述电压输入插口从110伏的电源输入电压。上述的加热装置，其中，所述紧固件由保护层上第一末端和第二末端组成。上述的加热装置，其中，所述第一末端包括固定在保护层的最远末端上的可拆卸 的突出部，和固定在保护层的最近末端上的第二末端。所述第二某段包括尼龙搭扣接收末 端，用于接收最远末端的尼龙搭扣突出部分，以将加热装置沿管道的圆周紧固。上述的加热装置，其中，所述紧固装置进一步包括D型扣合带子。上述的加热装置，其中，所述保护外层为硬质的外壳。上述的加热装置，其中，，所述坚固的外壳进一步包括连在一起的两部分或者两半。上述的加热装置，其中，所述紧固装置进一步包括位于一部分或者一半上的弹簧 按钮和位于另一部分或者另一半上的和按钮匹配的缺口。上述的加热装置，其中，所述紧固装置进一步包括位于坚固的外壳或者两部分上 的扣锁。上述的加热装置，其中，所述紧固装置进一步包括位于坚固，例如硬质的外壳或者 两部分上的林奇插销和插销环上述的加热装置，其中，所述控制装置进一步包括温度调节控制装置。
图1是普通实施例中加热装置的加热圈的立体拆解图。图2A是图1加热装置的内芯的俯视平面图。图2B是图1加热装置的传热元件的俯视平面图。图2C是图1加热装置的外罩的俯视平面图。图3A是图1加热装置的加热圈的截面图。图3B是图3A带有紧固装置的加热圈的截面图。图4是沿管道焊接接头固定的一对加热圈的仰视平面图。图5是图4加热圈的俯视平面图。图6是图4加热圈的侧视图。图7是图4加热圈上的紧固带的侧视图。图8是图1加热装置的温度调节控制装置的顶部透视图。图9是一个实施例的加热圈的电路原理图。图10是图4加热圈的加热线圈的透视图。图11是图10加热线圈的恒温调节器的透视图。图12是另一个实施例中加热圈的透视图。图13是图12加热圈在打开状态，并装有弹簧按钮紧固装置的透视图。图14是图12加热圈在关闭状态，并装有按钮紧固装置的正视图。图15A是图12加热圈在打开状态，并装有林奇插销(Lynch Pin)紧固装置的透视图。图15B是图15A加热圈在林奇插销插入状态下的透视图。图15C是图15A加热圈在林奇插销完全插入状态下的透视图。
具体实施方式
本发明是一种用于加热一段管道的系统，包括至少一个加热圈，所述加热圈包括 热源，与所述热源相连并将热量从所述热源传送到所述管道的内层，与所述内层相连并保 护外部环境不受所述热源影响的外层，电压调节器。在本发明的优选实施例中，所述系统和 装置是便携式的。本发明的若干实施例中，加热圈包括用于从热源吸收热量并将热量分配或者传导 到管道的内层。本发明的若干实施例中，加热圈包括至少一个用于隔热或者保护加热圈外部不受 热源影响的外层。本发明的若干实施例中，加热圈包括电压控制器或者调节器，优选用于调节和/ 或改变和/或调整热量的量或热量的周期。本发明的若干实施例中，加热圈包括一个或者多个闭合装置或者紧固件，优选一 个或者多个可打开的闭合装置。本发明还包括加热装置，其包括如上文所述的加热圈。本发明还包括一种用于加热一段管道的方法，包括将通常为末端部分的一部分管 道和至少一个上文所述的加热圈相连，并使用加热圈加热管道。本发明的若干实施例中，所述方法还包括预热管道。 本发明的若干实施例中，所述方法还包括焊接部分管道。本发明的若干实施例中， 所述方法还进一步包括在所述焊接处使用上文所述的加热圈的精整加工工序。本发明的若 干实施例中，精整加工指去除或减少焊接处的杂质。典型的系统，加热装置和方法可以参考附图所示的系统和装置。一种用于加热部 分管道的系统通常标记为1。所述系统1可能有不同的配置。根据本发明，所述系统可能包 括一个或多个加热圈，一个或多个热源或发热元件，一个或多个传热层，一个或多个热量调 机器比如电压调节器，可选择的一个或多个闭合装置。以下是每个元件的详细描述。如图4，5,6, 7，12，13所示典型实施例的加热装置或者加热圈。图4为本发明的典 型的加热系统1。如图所示，本发明的该实施例包括两个靠近或者毗邻两个管道17 —端的 加热圈10。如图4-7所示的本发明的实施例，其中外罩9为织物或者类似物。图12和13 所示的本发明的实施例，其中外罩9为模塑的更加坚硬的材料或者类似物。更加详细地如图1所示，加热装置10包括热源2，热量调节器4，热传导层7，用于 从所述热源传热到部分管道的内层8，外层或者保护层9，可选择的外壳6。本领域的技术人员应当理解可以将任何一个热量调节器并入本发明的系统装置 或者方法。通常如图1所示，所述热量调节器可能包括用于控制供给发热元件2的电压和 电流强度的温度控制装置5。本领域的技术人员应当理解可以将任何一个热传导层并入本发明的系统、装置、或者方法。所述热传导层可能有不同的配置来安装发热元件2和金属丝发热元件23。通 常，如图1和2A所示，所述传热层7会被设定或适用于加入发热元件2和/或金属线圈发热 元件23。因此，发热元件2可以进一步包括热传导内芯7，用于从发热元件23吸收、存储、 传导热能到传热媒介8。本领域的技术人员应当理解可以将任何一个传热层，或者内层并入本发明的系 统、装置或者方法。根据本发明，安装了所述传热层，例如图1，2B，12，13中的传热层8以便 其可以直接和管道接触，其可以由任何易于传热的材料构成。传热媒介8具有用于从内芯 7传导热能的热传导材料。此外，传热媒介8可以包括缺口 36，如图2B所示，其形成于传热 媒介8的表面上，用于放置温度调节控制装置5。在一个实施例中，传热媒介8可以由任何有效和易于传热的材料制成，通常为镀 锌金属片。所述金属片具有有效地热传导基片，可以加工成需要的管道形状。本领域的技术人员应到理解可以将任何一个保护层或者外层并入本发明的系统、 装置或者方法。通常的保护层或者外层9可能和和层7相邻，能够支持发热元件2，能够保 护发热元件2不直接接触焊接员。本发明的优选实施例中，外层或者保护层9是非热传导 的，不易热传导的，或者热反射的。例如，使热量向内流向管道。如图1，2C，4_6所示，装置10的加热圈可以进一步包括外罩9，如图2C所示。外 罩9也可以具有保护性的外层，用于放置发热元件22/23，热传导层7和热传导层8。外罩 9还可以具有安全屏障，以帮助保护焊接员的手不直接接触任何或者所有加热元件。此外， 外罩9可以包括外壳6，用于存放布线(图中未示)和温度调节控制装置5，如图1所示。如图3B所示，本发明的加热圈可能进一步包括保护层35，优选由热绝缘物质构 成。在一个实施例中，所示热绝缘物质由碳-毛织品隔热材料构成。碳-毛织物隔热材料 为阻燃剂，因而在高温下不会分解，使其适于做加热圈实际应用的隔热材料。本领域的技术人员应到理解可以将外壳层选择性的并入本发明的系统、装置和方 法。通常外壳层6与外层9相接或者相邻。本发明的优选实施例中，外壳层6是隔热的，可 以是一个套子或者类似物，用于保护装置操作员不直接接触热源或者发热元件。根据本发明，外壳6可能具有不同的配置，以适用于提供保护防止热源伤害。外壳 6可以由能提供保护的任何物质组成，包括但不限于织物或者金属，或者器混合物。外壳6 可以是易弯曲的、坚硬的或者模塑的。外壳6能够包裹保护层9。在另一个实施例中，外壳 6进一步包括不锈钢外罩。所述不锈钢外罩具有支撑加热装置的内部零件的保护层。在另 一个实施例中，所述不锈钢外罩是易弯曲的。如图1所示，可见一个典型实施例的内层，以及传热媒介或传热层8。在一个实施 例中，传热媒介8和内芯7相邻。当将装置10包裹在准备焊接的管道上后，传热媒介8能 够从内芯7中吸收热能，并将从内芯7中吸收的热能传导到金属管道的表面。传热媒介8 可以是热传导基片，比如金属，以提供内部衬垫来包裹和保护内芯7免受损害。图2A是内层的俯视图。每个环能够包括一个内芯7。内芯7可以通过发热元件 12的感应加热。发热元件2包括金属线圈加热元件23。在一个实施例中，当电流通过发热 元件23时，金属发热元件23可以是高的电阻丝以给内芯7提供热源。根据本发明，内芯可以由任何一种传热或导热的材料构成。在本发明的优选实施 例中，内层由陶瓷材料构成。内芯7可以使用陶瓷材料是因为陶瓷材料能够直接将发热元件的热能有效吸收、保存、传导到焊接处。显而易见，对于本领域的技术人员，内芯7可由任 何一种适合吸收、保存、传导热量的材料构成，例如铁、铜、钨等金属或其合金组成，然而，一 旦采用金属制作传热材料则需通过增加钨等高熔点的金属以提高其整体熔点，防止在传热 过程中融化变形。根据预焊接操作的要求，需要一种方法来持续的控制焊接的参数，例如温度。由于从内芯7到管道的热量的流动和传导可以由温度调节控制装置5控制，如图 1所示，陶瓷内芯7可以给管道提供持续的热源。例如，可以通过控制应用在金属发热元件 23上的电压和电流强度来加热内芯7到一个特定的温度。相反，可以通过控制应用在金属 发热元件23上的电压和电流强度来使内芯7可以很容易的冷却到一个特定的温度。在内 芯上或者临近位置，可安装有温度传感器(图中未示出)与控制装置相连，当控制装置接收 到温度临近预设的工作温度边界时，通过一外部显示装置输出信号，以指示需要升高或降 低温度。在一个实施例中，内芯7可以被和铁心最接近的一层或者多层覆盖、围绕、或者相 邻。本发明的上述实施例中，最接近层优选促进从发热元件到管道或者焊接处的传热。本发 明的上述实施例中，内芯7还可以被和铁心最远的一层或者多层覆盖、围绕、或者相邻。本 发明的上述实施例中，最接近层优选促进很少传热或者没有传热。所述最接近层还可以保 护操作员远离发热元件产生的热量或者发热元件本身。在一个实施例中，如图4和5所示 的发热装置10包括一对相对的加热圈10。加热圈10可以置于焊接接口 17的任意一侧，用 于在进行要求的预焊接加热操作前，在指定的一段管道准备焊接接口 40。参考图3A和3B，可见部分加热圈的截面图。在所述实施例中，内芯7可以大体平 行和相邻的置于传热媒介8和外罩9之间。此外，为了保护焊接员的手不直接接触发热元 件，保护层35可以置于外罩9之上。根据本发明，其系统、装置和/或方法可能包括一个或者多个紧固件以将环置于 管道上。本领域的技术人员应该理解，为了将环固定到管道上，所述紧固件可以包括任何数 量、种类、构造和组合。紧固件55具有将环固定到官道上的装置。图3B和4说明了典型的 实施例，例如，其中外罩9以至少一个紧固件55为终止。在一个实施例中，紧固件55包括 可以打开的连接器组件，例如尼龙搭扣，其延伸到外罩9的第一末端43外。紧固件55还包 括外罩9上的第二末端47。第二末端47可以粘在部分第一末端43上，因此将加热圈固定 在管道上。—个实施例中，所述环能够可打开的固定在官道上，通常使用带子，和/或D型扣， 和/或插销，和/或扣锁，有插销和插口的弹簧按钮，指式按钮，或者公文包式锁，或者类似 物。在另一个实施例中，通过把林奇插销穿过安装在环上下两部分上的插孔，环可以闭合。本领域的技术人员应当明白每个加热圈的比列和体积都可以调整以适应不同规 格的管道。例如，环的长度(X)可以调节以适应不同规格的管道。此外，环的宽度(Y)可以 调节以提供在管道上有一个更大的加热表面积。对于本领域的技术人员，很明显紧固件55可以是任何形状。例如，第一末端43的 长度可以调节来绕紧不同规格的管道。此外，第二末端47也可以调节以适应调整尺寸后的 第一末端。例如，第一末端43可以使用更长的尼龙搭扣环来适应更大规格的管道。同样， 第二末端47可以使用更大的尼龙搭扣固定区域来适应第一末端43。这样的话，加热圈可以调节来适应一系列不同的管道规格。如图5所示，可见导向装置100用于在管道上校准加热装置。在一个实施例中，每 个加热圈可以在管道上校准，由此所示其典型外形类似一个箭头的导向装置指向地面。这 种定位可以帮助焊接员使用官道上的环和加热装置的组件。此外，通过保持环的重量在管 道的上方，紧固件55可以和管道更好地匹配。如图7所示，可见环10的一个实施例，其中紧固件55包括本领域技术人员熟知的 D型扣56。为了将环15紧固在管道17上，带子57可以穿过D型扣56再拉回来。如图8所示，可见温度调节控制装置5的典型实施例。温度调节控制装置5具有 温度调节控制装置以控制每个环的温度。对于本领域的技术人员所熟知的，温度调节控制 装置包括凭借感应温度的装置(图中未示)，控制装置可以在每当大到预设温度或者阀值 时中断或者关闭电路。如图8所述的实施例，温度调节控制装置5包括控制金属发热元件23(图2A)的 电压的限定装置61。在另一个实施例中，限定装置61包括可以让使用者选择一系列温度来 对每个加热圈进行设置的刻度盘62。温度调节控制装置5可以进一步包括电压输入插头 65。所述电压输入插头65包括用于连接电源的凸型插座，例如110伏交流电(图中未示)。 温度调节控制装置5还可以进一步包括电压输出插口 63。电压输入插口 63包括和第二输 入插口 66相连的凸型插座，第二输入插口 66通过导线67 (如图6所示)位于加热圈的发 热元件上并和其直接相连。在所述的实施例中，可以通过使用本领域的技术人员所熟知的 任何适合的连接装置将温度调节控制装置5暂时的附在焊接中的管道上，借以温度感应装 置感应加热中的管道的温度。一旦达到需要的温度，温度调节控制装置5可以停止金属发 热元件23上的电压输送。在另一个实施例中，温度调节控制装置5作为每个加热圈的一部 分，并分别置于图2B和2C所示的缺口 36上，如上所述。如图9所示，可见一个电路图代表此处描述的所述装置的实施例的电路。发热线 圈84a和84b代表排列在加热圈内的金属发热元件(图1中的发热元件23)并和连接端82 和83相连。和电源(图中未示)相连的绝缘电源线90和接线端82相连。接线端83和温 度调节器80上的接线端86相连。和电源相连的电源线88和温度调节器80上的接线端87 相连。如图10和11所示的实施例，发热线圈84a和84b和连接端82和83相连。连接 器82和绝缘电源线90相连。连接器83和温度调节器80上的接线端86相连。电源线88 和温度调节器80上的接线端87相连。在所述实施例中，温度调节器80置于图2B所示加 热圈的缺口 36上，如上所述。电源线88和绝缘线90封闭在电缆94中，包括位于电缆94 末端的电源插头96用于插到电源插座中(图中未示)。如实施例所述，温度调节操纵装置 92是一个可以转动的操纵装置，用于设置为了加热管道加热圈需要的温度。对于本领域的 专业人员，很明显温度调节操纵装置92可以为在温度调节器上使用的任何适宜类型的操 纵装置。在操作中，温度调节器80可以关闭接线端86和87之间的(图中未示)的内部电 连接以使电流流经发热线圈84a和84b。当金属线圈加热管道时，温度调节器80能够感受 到管道的温度。当管道的温度和温度调节操纵装置92预设的温度大致相等时，温度调节器 80开启接线端86和87之间的电连接以终止电流流经发热线圈84a和84b，由此终止加热
8管道以免超过温度调节操纵装置92预设的温度。当管道冷却低于预设温度时，温度调节器 80可以关闭接线端86和87之前的电连接以开始加热管道。本领域的技术人员所熟知的是 所述加热和冷却循环可以重复直到电源和发热线圈终止连接，或者直到调节温度调节操纵 装置92到一个新的温度，由此加热和冷却循环能够调整以适应新的温度设置。如图6所示，所述的加热圈包括专用的凹型输入插口 66。在该实施例中，每个环都 规定有一个温度调节控制装置5。所述配置使焊接员可以分别选择焊接接口各侧的每个环 的预设温度。对本领域的技术人员，很明显既然可以根据实际应用在单个环预设不同的温 度，此种配置使焊接员有不同程度的自由来控制焊接的温度参数。然而，对本领域的技术人 员，也很明显可以使用其他的配置来把电源和每个环相连。例如，可以将环串联，这样单个 输入插口 66可以置于相邻的环中的一个上。每个环可以和有输入插口 66的环串联。还考虑使用任何类型的能够控制金属发热元件23的电压和电流强度的温度调节 控制装置。如前所述，金属发热元件23的导线具有电阻“R”以充当发热元件。在一个实施 例中，金属发热元件23的电压“V”可以为象征性的110伏交流电。可以选择导线的电阻 “R”来匹配为在导线中产生需要的温度所要求的导热性“C”。通常，发热元件需要的温度“T”是使管道达到需要的预焊接温度。可以使用温度 调节控制装置5来调节需要的预设温度参数。温度调节控制装置5能够使操作者根据管道 的厚度、直径、材料来调节每个加热圈的温度图12是几个格外的可以并入本发明的加热装置和系统的元件。显示加热圈10处 于闭合状态。在该实施例中，加热圈10有坚硬的外壳6，包括两部分或者近似的两半通过合 页69连接在一起。所述配置使环10可以打开并置于管道上，然后沿管道闭合。本发明的 加热圈还可能进一步包括上面的把手70。操作员可以抓住把手70来打开和关闭环68。加 热圈还可能包括环外表面上的输入电压插头71。同样，置于环10上的扣环72可用于在将 环10置于管道上后将半环扣紧。同样，表面58内的通风孔73能够使发热元件23的热量 从环传递到管道。通风孔73还能置于侧壁59上使空气流通过环。如图13所示，可见环10处于打开状态。在该实施例中，环10有紧固装置，包括位 于环10上半部分凭借弹簧103的弹簧按钮75。环10还包括位于环10下半部分上的缺口 76。当环10沿管道闭合时，按钮75能够插入缺口 76中直到按钮75整个位于缺口 77中，由 此按钮75的边沿101和缺口 77的边沿102重合以将环的两部分扣紧。弹簧103的张力能 够使按钮75扣在缺口 77中。要打开环10，可以按压按钮75以使边沿101离开边沿102， 由此在打开环10时，使按钮75拉离缺口 76。如图14所示，可见环10有一替代紧固装置。在该实施例中，环10有“公文包式 锁”或者“指式按钮”，由弹簧锁头78和锁扣79组成。要将环10的两部分固定在一起，锁头 78可以插入锁扣79并锁在一起。要打开环10，向下按压按钮81或者将其推到一侧使锁头 78离开锁扣79。如图15A到15C所示，可见环10有另一个替代紧固装置。图15A显示分别位于环 上下两半的插销孔49和51，以及林奇插销48。在图15A中，可见环10处于打开状态。在 图15B中，可见环10处于关闭状态，同时插孔49位于插孔51和林奇插销48中，其中林奇 插销48穿过插孔49和51来将环的两半固定在一起。在图15C中，可见弹簧式环53和林 奇插销48反向闭合以使林奇插销48免于从插孔49和51中滑出。在另一个实施例中，林奇插销48通过绳52系在环10上，绳一端系在环10上，另一端系在环53上。绳52可以为 单根长丝，或者一股细绳，或者本领域的技术人员公认的适合的材料的绳子。为了说明，对本申请中的术语的定义如下。术语“预焊接加热”指在部分管道上进行焊接操作前，预热部分管道到要求温度的 操作。例如，在预焊接加热操作中使用P91铬钼钢管，所述管道被加热到华氏200-550度的 温度范围。术语“P91”用于描述一种常见类型的管道，用于高压环境运输油、气或者蒸汽。 P91由铬钼合金构成，其化学组成为9铬-1钼-钢(P91)。术语“氢气烘烤”指在焊接处完成操作，凭借管道焊接原处的部分保持恒定的温度 以从焊接处去除任何氢气杂质为切割或者焊接操作做准备。氢气烘烤帮助防止焊接接口在 焊接接口或者管道原处过早断裂。术语“层间温度，，指焊接路径中间的管道的温度。“焊接路径”是一条单次焊接操 作采用的路径。例如，管道部分的焊接路径是管道的焊接接口采用的圆周。本文中所使用的术语“相邻的”指元件或者层的相对位置，通常用于表示内芯7、传 热媒介8、外罩9可以和相邻的层接触。内芯7的表面和传热媒介8的表面接触面积越大， 内芯7和传热媒介8之间的热能传导就越大。对于本领域的技术人员，很明显传热媒介和外罩9可以时任何合适的物理结构， 只要内芯7能够夹在传热媒介和外罩9之间且其中没有缝隙以使装置10能够实现有效加 热功能。术语“最远末端”指加热圈上的第一末端43。同样的，术语“最近末端”指加热圈 上的第二末端47。在一个实施例中，每个环的最远末端和最近末端位于环上相对的末端。 然而，考虑紧固装置55的第一末端43和第二末端47能够位于沿加热圈10长度的任意地方。尽管本文只描述了几个实施例，本领域的技术人员应当理解在不超出本发明的范 围下可能会有一些变更和改动。在上文所述的术语和表达在此只是作为描述的目的，而非 局限于此，也没有打算使用以上术语和表达，除了显示、描述或者本身的等效的特征，应当 理解本发明的范围仅由所附的权利要求定义和限定。
权利要求一种对一段金属管道热处理的加热装置，包括至少一个和焊接接口平行放置并相邻的加热圈，加热圈包括在导线接通电压时能够在网中产生热电阻的电阻丝网，和管道相邻并从网中吸收热能再传导到管道中的内芯，以及用于从网中吸收热能的内层；加热圈进一步包括保护层，所述保护层具有保护外覆层以支撑和保护所述加热圈不受外部环境影响；所述保护层进一步包括用于将加热圈紧固到管道上的紧固件，和用于控制通过网的电压的控制装置。
2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述每个加热圈进一步包括传热元件， 所述传热元件和内芯相邻，以使热能在内芯和管道间传导，所述内芯为陶瓷或铁、铜、钨或 者其合金组成。
3.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述每个加热圈进一步包括外罩，所述 外罩具有热传导的发热基片，用于将热能从内芯传给管道。
4.如权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述每个加热圈进一步包括绝缘层，所 述绝缘层具有隔热层。
5.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述紧固件由保护层上第一末端和第 二末端组成。
6.如权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述第一末端包括固定在保护层的最 远末端上的可拆卸的突出部，和固定在保护层的最近末端上的第二末端；所述第二末端包 括尼龙搭扣接收末端，用于接收最远末端的尼龙搭扣突出部分，以将加热装置沿管道的圆 周紧固。
7 .如权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述紧固装置进一步包括D型扣合带子。
8.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述保护外层为硬质的外壳；且所述外 壳进一步包括连在一起的两个部分。
9.如权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述紧固装置进一步包括位于一个部 分上的弹簧按钮和位于另一个部分上的和按钮匹配的缺口。
10.如权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述紧固装置进一步包括位于硬质的 外壳的两个部分的扣锁或林奇插销和插销环。
专利摘要一种在进行焊接操作、层间焊接操作、或者氢气烘烤操作前预加热管道的加热装置，包括至少一个置于管道焊接接口一侧的加热圈和控制热能从加热装置传导到管道的控制装置。
文档编号H05B6/06GK201708971SQ20102018575
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者科林·里根 申请人:贝克尔线圈有限公司