专利名称：扣合式散热器模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扣合式散热器模组，尤其涉及一种扣具以扣接方式与散热器 组接的扣合式散热器模组
背景技术：
电子资讯产品(如电脑等)的使用日趋普及且应用更为广泛，由于需求带动电子 资讯产业技术发展迅速，促使电子资讯朝运算速度提升、存取容量增加的趋势发展，导致在 现有电子资讯产品中的零组件在高速运转时产生高热。以电脑主机为例，其内部中央处理单元(CPU)所产生的热量占大部分，此外，中央 处理单元当热量累积高于其容许限度时，将会使电脑死机；并且，为解决电磁波辐射的问 题，通常是以壳体来封闭该电脑主机，以致如何将中央处理单元及其他散热零组件(或称 元件)的热能快速导出，成为一个重要课题。中央处理单元用以解决散热的方式是大致在其上方设一个散热器(heatsink)，该 散热器的一侧分布有若干鳍片，以所述散热器的另一侧(不具有鳍片)接触所述中央处理 单元来令热能传导至上述鳍片端，并由辐射散热或配合增设一个风扇来使热能迅速散开。传统散热器与中央处理器搭配组合，则需先将散热器与扣具结合，再由扣具辅助 该散热器固定于基板上，令该散热器可与该中央处理器连接进行散热，该扣具最常见的是 透过螺丝或其他固定元件以锁固的方式与散热器固定。另外，一般扣合式鳍片(stack-fin)设计形式的散热器都是透过以焊接的方式制 造，散热器上的底板与扣具是用于提供弹簧螺丝或PUSH-PIN的安装位置，此种设计需使用 锡膏将鳍片焊接在底板上，需要耗费较多的锡膏用量，且底板与鳍片为铝材质时还需要经 过电镀化学镍表面处理，使两部件具有可焊接性，才可以做结合，这类设计主要缺点是无法 使用在非焊接式的设计上，因无焊接底板无法使用弹簧螺丝或PUSH-PIN与CPU或GPU结合 作散热；所以现有技术有如下的缺点1、成本较高；2、组装工时较长；3、组装方式受限；4、环保问题。
实用新型内容为有效解决上述的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可节省组装工时的 扣合式散热器模组。本实用新型的次要目的在于提供一种无需透过焊接即可结合的扣合式散热器模组。为达到上述目的，本实用新型提出一种扣合式散热器模组，包括一个散热器，一 个扣具，该散热器具有至少一个受接槽，该受接槽具有一个第一槽部凹设在该散热器一侧
3的表面，并从该第一槽部一侧向该散热器内部延伸一个第二槽部；该扣具包含一个本体及 至少一个扣臂，该本体具有一个第一表面及一个第二表面，该扣臂具有一个第一臂部从该 第一表面凸伸，并对接于该第一槽部，及一个第二臂部从该第一臂部远离第一表面的一端 延伸，并对接于该第二槽部；通过该扣臂嵌入该受接槽中令散热器与该扣具得以结合，从而 达到无需通过焊接即可快速组装并且节省成本的效果；本使用新型具有如下特点1、节省组装工时；2、无需通过焊接即可结合；3、具有环保要求。
[0017]图Ia为本实用新型扣合式散热器模组第-一实施例剖视分解图；[0018]图Ib为本实用新型扣合式散热器模组第-一实施例剖视组合图；[0019]图2为本实用新型扣合式散热器模组第--实施例立体分解图；[0020]图3为本实用新型扣合式散热器模组第二实施例剖面分解图；[0021]图4为本实用新型扣合式散热器模组第二实施例立体分解图；[0022]图5为本实用新型扣合式散热器模组第二实施例立体动作示意图[0023]图6为本实用新型扣合式散热器模组第二实施例立体动作示意图[0024]图7为本实用新型扣合式散热器模组另--状态立体分解图；[0025]图8为本实用新型扣合式散热器模组另--状态剖面示意图；[0026]图9为本实用新型扣合式散热器模组第三实施例立体分解图；[0027]图10为本实用新型扣合式散热器模组第—三实施例剖面示意图；[0028]主要元件符号说明[0029]扣合式散热器模组1[0030]散热器11[0031]受接槽111[0032]第一槽部1111[0033]第二槽部1112[0034]第一沟槽1113[0035]散热鳍片112[0036]基板113[0037]散热鳍片114[0038]第一固定孔115[0039]中心116[0040]扣具12[0041]本体121[0042]第一表面1211[0043]第二表面1212[0044]扣臂122[0045]第一臂部1221[0046]第二臂部1222第二固定孔123固定柱124内螺牙孔1241锁固元件具体实施方式
请参阅第la、lb、2图，为本实用新型第一实施例，如图所示，本实用新型扣合式散 热器模组1，包含一个散热器11和一个扣具12。所述散热器11具有至少一个受接槽111，该受接槽111具有一个第一槽部1111凹 设在该散热器11的一侧表面，并从该第一槽部1111 一侧向该散热器11内部延伸一个第二 槽部1112。本实施例中的散热器11是由复数散热鳍片112相互堆叠组成(如图2所示)。所述扣具12包含一个本体121及至少一个扣臂122，该本体121具有一个第一表 面1211及一个第二表面1212，该扣臂122具有一个第一臂部1221从该第一表面1211凸 伸，并对接于第一槽部1111，及一个第二臂部1222从该第一臂部1221远离第一表面1211 的一端延伸，且对接于该第二槽部1112。本实施例的扣具12与该散热器11的结合方式是透过该扣具12的扣臂122的第一 臂部1221嵌入所述散热器11的受接槽111的第一槽部1111中，再透过该扣臂122的第二 臂部1222勾扣于该受接槽111的第二槽部1112令该扣具12与散热器11得以稳固结合。参阅第3、4、5、6图，为本发明的第二实施例，如图所示，本实施例的扣合式散热器 模组1，包含一个散热器11、一个扣具12。所述散热器11具有至少一个受接槽111，该受接槽111具有一个第一槽部1111 及一个第一沟槽1113分别凹设在该散热器11的一侧表面，并从该第一槽部1111 一侧向该 散热器11内部延伸一个第二槽部1112，该第一沟槽1113紧邻连通该第一、第二槽部1111、 1112。本事实例中的散热器11是有复数散热鳍片112相互堆叠所组成(如图4所示)。所述第一槽部1111及第一沟槽1113 (如图4所示)是与该散热器11呈垂直延伸 设入该散热器11内部；该第二槽部1112是由该第一槽部1111末端与该第一槽部1111呈 垂直延伸设入该散热器11内部，该第二槽部1112分别与该第一槽部1111及第一沟槽1113 连通(如图3所示)。所述扣具12包含一个本体121及至少一个扣臂122，该本体121具有一个第一表 面1211及一个第二表面1212，该扣臂122具有一个第一臂部1221从该第一表面1211凸伸， 并对接于该第一槽部1111，及一个第二臂部1222从该第一臂部1221远离第一表面1211的 一端延伸，并对接于该第二槽部1112。本实施例的扣具12及散热器11的组合方式是透过该扣具11的扣臂122的第一 臂部1221嵌入该散热器11的受接槽111的第一槽部1111，并且该扣具12向该第一沟槽 1113的方向滑移令该第一臂部1221滑入该第一沟槽1113，同时位于该第一臂部1221末端 的第二臂部1222嵌入该散热器11的第二槽部1112。进而使该扣具12与该散热器11无需通过焊接的方式即可快速组合。参阅图la、lb、2、3、4、5、6、7，所述第一实施例及第二实施例的扣具12的扣臂122 是由该第一表面1211凸伸所构成，该扣臂122是与该第一表面1211呈倾斜的形态(如图 Ia所示)，该扣臂122与该第一表面1211呈垂直的形态(如图3所示)。所述扣臂122的第二臂部1222是由该第一臂部1221远离该第一表面1211的一 端延伸所形成，该第二臂部1222是与该第一臂部1221呈倾斜的形态(如图Ia所示)，或该 第二臂部1222与该第一臂部1221呈垂直的形态(如图3所示)。所述散热器11形态也可以为块状散热器11的状态(如图7所示)，该散热器11 具有一个基板113，并于该基板113 —侧延伸设有复数散热鳍片114。如图8所示，所述散热器11具有该受接槽111的一侧是又具有至少一个第一固定 孔115，该扣具12的第一表面1211对应该第一固定孔115处具有一个第二固定孔123，该 第一固定孔115及第二固定孔123可经由一个锁固元件2穿设连接在一起，令该散热器11 及扣具12更加稳固的结合；所述扣具12的第二表面1212设有至少一个固定柱124，该固 定柱124具有一个内螺牙孔1241，该扣具12可通过锁固元件2与一个基板(图中未显示) 组合。如图9、10所示，为本实用新型第三实施例，如图所示，本实施例的散热器11及扣 具12结构及连接关系与所述第一、第二实施例相同处在此不再赘述，本实施例的散热器11 为一个圆形块状的散热器11，并具有一个中心116，该等受接槽111是以该散热器的中心 116为基准并以环状等距排列设于该散热器11的一侧，该扣具12的第一表面1211相对该 散热器11的受接槽111的位置处设置有扣臂122，该散热器11与扣具12的组合方式是为 通过将该扣臂122的第一臂部1221及第二臂部1222嵌入该受接槽111的第一槽部1111， 再通过旋转的方式将该第一臂部1221滑入该第一沟槽1113，同时该第二臂部1222与该第 一臂部1221 —同移动并嵌入该散热器11的第二槽部1112。
权利要求一种扣合式散热器模组，包括一个散热器，具有至少一个受接槽，所述受接槽具有一个第一槽部凹设在所述散热器的一侧表面，并从所述第一槽部一侧向所述散热器内部延伸一个第二槽部；一个扣具，包含一个本体及至少一个扣臂，所述本体具有一个第一表面及一个第二表面，所述扣臂具有一个第一臂部从所述第一表面凸伸，并对接于所述第一槽部，以及一个第二臂部从所述第一臂部远离第一表面的一端延伸，并对接于所述第二槽部。
2.如权利要求1所述的扣合式散热器模组，其中所述散热器是由复数散热鳍片相互堆 叠所组成。
3.如权利要求1所述的扣合式散热器模组，其中所述散热器具有至少一个基板，所述 基板的一侧设有复数散热鳍片。
4.如权利要求1所述的扣合式散热器模组，其中所述第二表面设有至少一个固定柱， 所述固定柱具有一个内螺牙孔。
5.如权利要求1所述的扣合式散热器模组，其中所述扣臂是由所述第一表面呈垂直凸 伸所构成。
6.如权利要求1所述的扣合式散热器模组，其中所述扣臂是由所述第一表面倾斜凸伸 所构成。
7.如权利要求1所述的扣合式散热器模组，其中所述散热器具有至少一个第一固定 孔，所述扣具的第一表面对应所述第一固定孔处具有一个第二固定孔，所述第一固定孔及 第二固定孔是由一个锁固元件穿设连接在一起。
8.如权利要求1所述的扣合式散热器模组，其中所述第二臂部由所述第一臂部远离所 述第一表面的一端呈垂直延伸设置。
9.如权利要求1所述的扣合式散热器模组，其中所述第二臂部由所述第一臂部远离所 述第一表面的一端呈倾斜延伸设置。
专利摘要本实用新型是一种扣合式散热器模组，包含一个散热器，一个扣具，该散热器具有至少一个受接槽，该受接槽具有一个第一槽部凹设在该散热器一侧的表面，并从该第一槽部一侧向该散热器内部延伸一个第二槽部；该扣具包含一个本体及至少一个扣臂，该本体具有一个第一表面及一个第二表面，该扣臂具有一个第一臂部从该第一表面凸伸，并对接于该第一槽部，及一个第二臂部从该第一臂部远离第一表面的一端延伸，并对接于该第二槽部；通过该扣臂嵌入该受接槽中令散热器与该扣具得以结合，从而达到无需通过焊接即可快速组装并且节省成本的效果。
文档编号H05K7/20GK201741681SQ20102020398
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者赖俊伯 申请人:奇鋐科技股份有限公司