专利名称：一种用于smt工装夹具上的推销组件及smt工装夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元器件自动化生产设备，特别是表面贴装工艺(SMT)中使用 的用于固定、定位PCB印刷电路板的一种用于SMT工装夹具上的推销组件。另外，本实用新型还涉及安装推销组件的SMT工装夹具。
背景技术：
现有技术中，SMT(Surface Mount Technology)指表面贴装工艺技术。在贴装时 需要将PCB板固定于工装夹具上，保证在贴装过程中PCB板不会出现晃动、脱落等情况，确 保贴片精度。但在目前SMT工装夹具上，固定PCB板的机构为弹簧压扣。由于弹簧压扣在固定 后高出工装、PCB板表面，在PCB板的印刷工艺中，会对钢网造成顶靠使其与PCB板之间形 成较大间隙，给印刷带来影响。因此，目前的弹簧压扣在印刷工艺步骤中不能使用，而在贴 装工艺中才可使用，较为繁琐，需要反复拆卸、安装。无法实现印刷、贴片、回流整个工艺流 程中的共用。另外，普通SMT工装夹具中的压扣采用弹簧方式装配，对产品定位强度弱，在贴片 和回流工序中的高温会使弹簧老化，弹力下降，出现紧固力、压紧力下降，产品会有晃动和 高温形变问题出现。
实用新型内容为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于SMT工装夹具上的推 销组件。采用不锈干弹片代替弹簧，另外结构上的设计使其在不使用时低于工装上表面，不 会对印刷工序造成影响。适于整个印刷、贴装、回流工艺中，无需反复拆卸、安装。另外，本实用新型还提供安装有推销组件的SMT工装夹具。在印刷、贴片、回流整 个工艺流程中可以共用，不用反复拆卸。使用更为高效，且固定PCB板稳固、不晃动。本实用新型提供的一种用于SMT工装夹具上的推销组件采用的主要技术方案为 包括与SMT工装夹具连接的连接件、与所述连接件滑动配合的推销、以及设于所述连接件 与推销之间的弹片，所述弹片的一端顶靠于所述连接件、另一端顶靠于所述推销上。本实用新型提供的一种用于SMT工装夹具上的推销组件还采用如下附属技术方 案所述推销具有滑动槽，所述滑动槽的宽度大于所述连接件的宽度，使所述推销可相对所 述连接件来回移动；所述弹片的另一端顶靠于所述滑动槽的底部；所述连接件通过螺栓与所述SMT工装夹具连接，所述螺栓穿过所述连接件和弹 片，将所述连接件和弹片一同固定于所述SMT工装夹具上；所述弹片的数量为两个，所述的两个弹片分别与所述连接件的两端通过螺栓固定 连接于所述SMT工装上；所述推销的前端具有一延伸的抵压部；[0014]所述弹片采用不锈钢材料制成，所述弹片为弯折结构，弯折角度在10度到30度之 间。本实用新型提供的安装推销组件的SMT工装夹具采用的主要技术方案为包括用 于安放PCB板的托盘，所述托盘具有使PCB板的上表面与其上表面平齐的安放槽，所述托盘 的本体上开有凹槽，所述推销组件安装于所述凹槽中，所述推销组件包括与SMT工装夹具 连接的连接件、与所述连接件滑动配合的推销、以及设于所述连接件与推销之间的弹片，所 述弹片的一端顶靠于所述连接件、另一端顶靠于所述推销上，所述连接件的上表面低于所 述托盘的上表面或与所述托盘的上表面平齐，所述凹槽与安放PCB板对应的一侧为缺口， 所述推销的前端与所述缺口对应并随所述推销的移动而伸出或进入所述凹槽，位于所述凹 槽中的所述推销，其上表面低于所述托盘的上表面或与所述托盘的上表面平齐。采用本实用新型提供的一种用于SMT工装夹具上的推销组件带来的有益效果为 (1)提供一种不同于现有的弹簧压扣结构的推销组件，改用弹力持久性更好的弹片，并将弹 片设于连接件与推销之间，弹片的两端分别顶靠连接件和推销，长期有效保持推销压扣PCB 板的压力，不易受高温影响而减小弹性下压力。(2)推销具有滑动槽，连接件位于滑动槽中 与推销滑动配合。压扣、解扣PCB板时推动推销即可，操作十分方便。(3)在连接件的两端 分别设有弹片，两个弹片的弹力可以保证推销压扣PCB板的力更好、更稳固。(4)推销前端 的抵压部可以更好的压扣PCB板，抵压部的底面为楔形面，可以更为顺畅的滑入PCB板上和 脱开PCB板。不会造成PCB板的划伤等情况。(5)弹片采用弯折结构，弯折角度在10度到 30度之间，即可有效减小连接件与推销之间的间距，又保证弹片具有的弹力，以保证推销压 扣PCB板的压力。采用本实用新型提供的安装推销组件的SMT工装夹具带来的有益效果为(1)推 销组件安装于托盘本体的凹槽中，且连接件的上表面低于或平齐于托盘的上表面，没有移 出凹槽的推销的上表面也低于或平齐于托盘的上表面。产品在进行印刷工序时，由于推销 在不压住产品时其上表面低于或平齐于托盘的上表面，连接件的上表面也低于或平齐于托 盘的上表面，因此PCB板在印刷时不会受到影响。可以实现PCB板的印刷、贴片、回流工序的 共用，省去了在每个工序中的拆卸、安装，效率得以显著提升。(2)推销组件中采用的弹片， 弹性好且不易受高温影响而造成弹力下降，有效保证压扣的压力，且使用寿命大大延长。从 而可以长期有效保证PCB板在接受高温焊接时不发生形变。同时也确保产品在贴片和运输 过程中不会晃动脱落；确保贴片精度。(3)工装夹具采用2个以上的推销组件，分布于不同 位置，压紧力分布更为均勻，能够更好的紧固PCB板，防止晃动、脱落。
图1为本实用新型推销组件的立体结构图；图2为本实用新型推销组件的部件拆分示意图；图3为本实用新型推销组件中的推销的结构示意图；图4为本实用新型推销组件中的弹片的结构图；图5为本实用新型安装推销组件的SMT工装夹具的正面结构示意图；图6为本实用新型安装推销组件的SMT工装夹具的侧面结构图；图7为图5中的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述如图1至图4、图7所示，为本实用新型提供的一种用于SMT工装夹具上的推销组 件，包括与SMT工装夹具连接的连接件1、与所述连接件1滑动配合的推销2、以及设于所述 连接件1与推销2之间的弹片3，所述弹片3的一端顶靠于所述连接件1、另一端顶靠于所 述推销2上。所述推销2具有滑动槽21，所述滑动槽21的宽度大于所述连接件1的宽度，使所 述推销2可相对所述连接件1来回移动。这里说的宽度是指滑动槽2]的横向宽度以及推 销2的横向宽度，推销2在滑动到两端时，滑动槽21的侧壁抵靠所述连接件1时推销2无 法继续滑动。所述弹片3的另一端顶靠于所述滑动槽21的底部。随所述滑动槽21的来回移动 而相对在滑动槽21的底部来回移动。弹片3的两端分别顶靠连接件1和推销2，长期有效 保持推销2压扣PCB板的压力，不易受高温影响而减小弹性下压力。从图7中安装在工装夹具上的剖视图可以看出，所述连接件1通过螺栓4与所述 SMT工装夹具连接，所述螺栓4穿过所述连接件1和弹片3，将所述连接件1和弹片3 —同 固定于所述SMT工装夹具上。弹片3的一端开有使所述螺栓4穿过的通孔，弹片3的一端 位于连接件1和工装夹具的托盘5之间，被加紧，而另一端，如图1、图2所示，则弹性顶靠在 滑动槽21的底部。滑动槽的结构使推销压扣、解扣PCB板时推动滑动即可，操作十分方便。如图3所示，所述推销2的前端具有一延伸的抵压部22。抵压部22可以更好的压 扣PCB板，抵压部22的底面为楔形面，可以更为顺畅的滑入PCB板上和脱开PCB板。不会 造成PCB板的划伤等情况。如图4所示，所述弹片3采用不锈钢材料制成，所述弹片3为弯折结构，弯折角度 在10度到30度之间，本实施例中的弯折角度为20度。在进一步的改动方案中，所述弹片3的数量为两个，所述的两个弹片3分别与所述 连接件1的两端通过螺栓4固定连接于所述SMT工装上。两个弹片的弹力可以保证推销压 扣PCB板的力更好、更稳固。除上述提供带动推销组件外，本实用新型还提供安装上述推销组件的SMT工装夹 具，如图5至图7所示，包括用于安放PCB板的托盘5，所述托盘5具有使PCB板的上表面与 其上表面平齐的安放槽6，安放槽6主要用于PCB板放置在托盘5上，根据不同的PCB板型 号、尺寸要求，安放槽6的形状也做相应修改，该部分为公知技术，且不是本实用新型的发 明点所在，这里不再对其进行赘述。如图5、图7所示，所述托盘5的本体上开有凹槽51，所述推销组件安装于所述凹 槽51中，所述连接件1的上表面低于所述托盘5的上表面或与所述托盘5的上表面平齐。 所述凹槽51与安放PCB板对应的一侧为缺口 52，所述推销2的前端与所述缺口 52对应并 随所述推销2的移动而伸出或进入所述凹槽51，位于所述凹槽51中的所述推销2，其上表 面低于所述托盘5的上表面或与所述托盘5的上表面平齐。缺口 52的位置与PCB板对应， 这样当PCB板放置到位后，移动推销2，推销2的前端从缺口 52中伸出，进而压扣在PCB板 上。在本实施例中，如图5所示，托盘5的本体上开有8个凹槽，在每个凹槽中均安装有推销组件。不同位置分布的8个推销组件使压扣力分配更为均勻，对PCB板的压扣更为稳固、 不易晃动。如图7所示，所述连接件1安装于所述凹槽51中，具体是连接件的两端通过螺栓 穿过后与一螺帽固定连接。所述推销2活动的容置于所述凹槽51中，可在凹槽51中来回 移动，所述连接件1位于所述推销2的滑动槽21中，由连接件1限制推销2滑动的位置，并 防止其从凹槽51中脱出。上述所说的托盘5的上表面是指托盘5中安放好PCB板后，与PCB板的上表面平 齐的表面。为了使推销组件在没有压扣PCB板之前其上表面不高于PCB板的表面，不对印 刷工序造成影响，要求连接件1和推销2的上表面不高于托盘的上表面，也就是低于或平齐 于托盘5的上表面。这样在印刷工序中，不会顶靠PCB板上的钢网，使钢网与PCB板之间形 成空隙从而影响印刷工序。而且，由于推销在不压住PCB板时其上表面低于或平齐于托盘 5的上表面，连接件1的上表面也低于或平齐于托盘5的上表面，因此PCB板在印刷时不会 受到影响。可以实现PCB板的印刷、贴片、回流工序的共用，省去了在每个工序中的拆卸、安 装，效率得以显著提升。
权利要求一种用于SMT工装夹具上的推销组件，其特征在于包括与SMT工装夹具连接的连接件(1)、与所述连接件(1)滑动配合的推销(2)、以及设于所述连接件(1)与推销(2)之间的弹片(3)，所述弹片(3)的一端顶靠于所述连接件(1)、另一端顶靠于所述推销(2)上。
2.根据权利要求1所述的推销组件，其特征在于所述推销(2)具有滑动槽(21)，所述 滑动槽(21)的宽度大于所述连接件(1)的宽度，使所述推销(2)可相对所述连接件(1)来 回移动。
3.根据权利要求2所述的推销组件，其特征在于所述弹片(3)的另一端顶靠于所述 滑动槽(21)的底部。
4.根据权利要求3所述的推销组件，其特征在于所述连接件(1)通过螺栓(4)与所 述SMT工装夹具连接，所述螺栓(4)穿过所述连接件(1)和弹片(3)，将所述连接件(1)和 弹片(3) —同固定于所述SMT工装夹具上。
5.根据权利要求4所述的推销组件，其特征在于所述弹片(3)的数量为两个，所述的 两个弹片(3)分别与所述连接件(1)的两端通过螺栓(4)固定连接于所述SMT工装上。
6.根据权利要求4或5所述的推销组件，其特征在于所述推销(2)的前端具有一延 伸的抵压部(22)。
7.根据权利要求6所述的推销组件，其特征在于所述弹片(3)采用不锈钢材料制成， 所述弹片(3)为弯折结构，弯折角度在10度到30度之间。
8.一种安装上述权利要求1至5、7任一所述推销组件的SMT工装夹具，包括用于安放 PCB板的托盘(5)，所述托盘(5)具有使PCB板的上表面与其上表面平齐的安放槽(6)，其 特征在于所述托盘(5)的本体上开有凹槽(51)，所述推销组件安装于所述凹槽(51)中， 所述连接件(1)的上表面低于所述托盘(5)的上表面(说明书解释上表面是与PCB板的表 面平齐)或与所述托盘(5)的上表面平齐，所述凹槽(51)与安放PCB板对应的一侧为缺口 (52)，所述推销(2)的前端与所述缺口(52)对应并随所述推销(2)的移动而伸出或进入所 述凹槽(51)，位于所述凹槽(51)中的所述推销(2)，其上表面低于所述托盘(5)的上表面 或与所述托盘(5)的上表面平齐。
9.根据权利要求8所述的推销组件，其特征在于所述连接件(1)安装于所述凹槽 (51)中，所述推销(2)活动的容置于所述凹槽(51)中，所述连接件(1)位于所述推销(2) 的滑动槽(21)中。
10.根据权利要求9所述的推销组件，其特征在于所述托盘(5)的本体上开有2个以 上的所述凹槽(51)，在所述的每个凹槽(51)中均安装有所述推销组件。 专利摘要本实用新型提供一种用于SMT工装夹具上的推销组件及SMT工装夹具，推销组件包括连接件、推销、弹片，弹片的一端顶靠于连接件、另一端顶靠于推销上。推销组件安装于托盘本体的凹槽中，且连接件的上表面低于或平齐于托盘的上表面，没有移出凹槽的推销的上表面也低于或平齐于托盘的上表面。PCB板在进行印刷工序时，由于推销在不压住产品时其上表面低于或平齐于托盘的上表面，连接件的上表面也低于或平齐于托盘的上表面，因此PCB板在印刷时不会受到影响。可以实现PCB板的印刷、贴片、回流工序的共用，省去了在每个工序中的拆卸、安装，效率得以显著提升。
文档编号H05K13/04GK201709083SQ20102023106
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者耿靳财, 袁水全, 陈宏 申请人:飞旭电子(苏州)有限公司