专利名称：一种生物质燃料成型模具的制作方法
技术领域：
一种生物质燃料成型模具
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质燃料加工设备，具体涉及一种生物质燃料成型模具。背景技术：
随着人们的生活水平日益提高，各种能源的消耗也越来越大，生物质燃料是一种 存量巨大且可再生的环保能源，具有广阔的应用前景。生物质原料的最佳利用是通过生物 质压缩模具压缩，使生物质原料具有一定密度的燃料棒，其热值可与煤相媲美，它的燃烧不 仅不污染环境，而且灰渣还可以作为肥料使用。目前，公知的生物质压缩模具是由特殊材料加工而成，表面做镀硬铬处理，模具表 面打有模孔。生物质原料进入物料斗在压轮的作用下被压入模孔的压缩孔内，在压缩孔锥 度的作用下，压力不断增加使生物质原料的纤维相互错乱交叉，牢牢的结合在一起，并逐渐 被挤出。但是，上述生物质压缩模具具有更以换难，不通用，使用寿命短，材料干湿度不同 时下料容易堵，第二次启动不容易下料等技术缺陷，从而导致生产效率较低。因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种结构更加合理的生物质燃料成型 模具，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、易更换、下料快、 不闷机的生物质燃料成型模具。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种生物质燃料成型模具，其 包括上模、下模以及加热槽，所述上模与下模组合于一体并能相互拆分，所述加热槽位于上 模、下模的侧面，于所述上模上进一步设有若干大模孔以及若干小模孔，而所述下模上设有 与上模的大模孔对应的大模孔以及与上模的小模孔对应的小模孔，所述大模孔、小模孔均 呈锥形结构。本实用新型的生物质燃料成型模具进一步设置为 最小直径之比为1 0.9。本实用新型的生物质燃料成型模具进一步设置为 下模上。本实用新型的生物质燃料成型模具进一步设置为 最小直径之比为1 0.9。本实用新型的生物质燃料成型模具进一步设置为 下模上。本实用新型的生物质燃料成型模具还可设置为所述上模的上表面进一步设有一 防滑槽。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型的生物质燃料成型模具通过设置锥形的大、小模孔，使生物质原料进入模孔后所受的压力不断增加，使原料的 纤维互相错乱交叉，又经过加热槽加热蒸发水分，使生物质原料牢牢地结合在一起，而且产 品在模具的停留时间延长，粘合度增加，成型率提高，下料快，不会造成闷机和不出料等情 况。同时，在上模进一步设有防滑槽，当模具磨损以后只要更换上模即可继续使用，不但节 约成本，而且使用寿命长。
图1是本实用新型的生物质燃料成型模具的侧视图。图2是本实用新型的生物质燃料成型模具的上模的俯视图。图3是本实用新型的生物质燃料成型模具的下模的俯视图。
具体实施方式请参阅图1所示，本实用新型为一种生物质燃料成型模具，其包括上模1、下模2以 及加热槽3。其中，所述上模1与下模2组合于一体并能相互拆分以便于更换。所述加热 槽3位于上模1、下模2的侧面，其用于加热上模1、下模2内的生物质原料。于所述上模1 上进一步设有若干大模孔4以及若干小模孔5，而所述下模2上同样设有与上模1的大模 孔4、小模孔5相对应的大模孔4、小模孔5，所述大模孔4、小模孔5均呈锥形结构。其中， 所述大模孔4呈圆形均布于上模1以及下模3上，其最大直径与最小直径之比为1 0.9， 同样地，小模孔5亦呈圆形均布于上模1以及下模3上，其最大直径与最小直径之比亦为 1 0.9。进一步地，于上模1的上表面进一步设有一防滑槽11，生物质原料在该防滑槽11 的阻挡下进入大模孔4、小模孔5，原料进入大模孔4、小模孔5之后在加热槽3的加热后逐 渐被挤出。本实用新型的生物质燃料成型模具通过设置锥形的大、小模孔4、5，使生物质原料 进入模孔4、5后所受的压力不断增加，使原料的纤维互相错乱交叉，又经过加热槽3加热蒸 发水分，使生物质原料牢牢地结合在一起，而且产品在模具的停留时间延长，粘合度增加， 成型率提高，下料快，不会造成闷机和不出料等情况。同时，在上模1进一步设有防滑槽11， 当上模1磨损以后只要更换上模1即可继续使用而无需更换下模2，不但节约成本，而且使 用寿命长。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创 作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之 内。
权利要求1.一种生物质燃料成型模具，其特征在于其包括上模、下模以及加热槽，所述上模与 下模组合于一体并能相互拆分，所述加热槽位于上模、下模的侧面，于所述上模上进一步设 有若干大模孔以及若干小模孔，而所述下模上设有与上模的大模孔对应的大模孔以及与上 模的小模孔对应的小模孔，所述大模孔、小模孔均呈锥形结构。
2.如权利要求1所述的生物质燃料成型模具，其特征在于所述锥形的大模孔最大直 径与最小直径之比为1 0.9。
3.如权利要求2所述的生物质燃料成型模具，其特征在于大模孔呈圆形均布于上模 以及下模上。
4.如权利要求1所述的生物质燃料成型模具，其特征在于所述锥形的小模孔最大直 径与最小直径的比之1 0.9。
5.如权利要求4所述的生物质燃料成型模具，其特征在于小模孔呈圆形均布于上模 以及下模上。
6.如权利要求5所述的生物质燃料成型模具，其特征在于所述上模的上表面进一步设有一防滑槽。
专利摘要本实用新型涉及一种生物质燃料成型模具，其包括上模、下模以及加热槽，所述上模与下模组合于一体并能相互拆分，所述加热槽位于上模、下模的侧面，于所述上模上进一步设有若干大模孔以及若干小模孔，而所述下模上设有与上模的大模孔、小模孔相对应的大模孔、小模孔，所述大模孔、小模孔均呈锥形结构。本实用新型的生物质燃料成型模具具有使用寿命长、易更换、下料快、不闷机等诸多优点。
文档编号B30B11/22GK201816234SQ201020243088
公开日2011年5月4日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者蒋立军 申请人:徐州万国生物能源科技有限公司