专利名称：一种压球机及其驱动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将粉状物料压制成球团的压球机，同时本实用新型还涉及 该压球机的驱动机构。
背景技术：
压球机包括一对带窝的轧辊，两轧辊相向转动，在工作时可以将粉状物料放置 在两轧辊的相互啮合侧。在两轧辊转动时粉状物料就被压成了球团，并从两轧辊的分离 侧脱出。凡粉状物料需压球的都需要压球机来完成。压球机的压力大、强度高，生产能 力大，效率高，适用于煤炭、耐材、钢铁、化工等行业。目前的压球机如图1所示，包括机架，机架上转动装配有第一轧辊轴5，第一轧 辊轴5上穿设有第一轧辊7，第一轧辊7与第一轧辊轴5通第一传动键20传动配合，第一 轧辊轴5于第一轧辊7的两侧设置有第一轴承6和第二轴承9，第一轧辊轴5通过第一轴 承6和第二轴承9转动装配在机架上，第一轧辊轴5的一端套装有第一传动齿轮4，第一 传动齿轮4与第一轧辊轴的配合面之间设置有第二传动键19 ；机架上还转动装配有第二 轧辊轴15，第二轧辊轴15上穿设有与第一轧辊7配合使用的第二轧辊13，第二轧辊13 与第二轧辊轴15通过第三传动键12传动连接，第二轧辊轴15于第二轧辊13的两侧设置 有第三轴承11和第四轴承14，第二轧辊轴15通过第三轴承11和第四轴承14转动装配在 机架上，第二轧辊轴15的一端套装有与第一传动齿轮4啮合传动的第二传动齿轮16，第 二传动齿轮16与第二轧辊轴15的配合面之间设置有第四传动键18，第二轧辊轴15伸出 第二传动齿轮16的内孔的轴段通过联轴器17与减速器2的输出轴相连，减速器2的输入 轴与驱动电机1的输出轴相连。由于两轧辊轴的直径远小于轧辊的直径，在传动时，两 轧辊轴需要输出比两轧辊受到的负载阻力大得多的扭转力才能驱动轧辊转动，这就意味 着，轧辊与轧辊轴之间的传动键要承受很大的剪力，这种剪力经常会使键槽埙坏、键扭 曲、甚至会使轧辊轴断裂，以至于埙坏减速机，同时，由于采用键传动需要在轧辊轴上 开设键槽，键槽会减弱轧辊轴的强度。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种压球机，以解决现有技术中由于传动键受到的 剪力过大而致使键槽埙坏、键扭曲、甚至会使轧辊轴断裂的问题，本实用新型的目的还 在于提供该压球机的驱动机构。为实现上述目的，本实用新型的压球机采用如下技术方案一种压球机，包括 机架、第一轧辊及第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊分别通过轴承转动设置在机架上，第 一轧辊一端的端部固定设置有第一传动齿轮，第二轧辊一端的端部固定设置有与第一传 动齿轮啮合传动的第二传动齿轮，机架上还设置有由电机驱动的驱动齿轮，驱动齿轮与 其中一个传动齿轮啮合传动。所述第一轧辊的中心孔中穿设有第一轧辊轴，第一轧辊与第一轧辊轴之间设置有第一轴承和第二轴承，第一、第二轴承分别位于第一轧辊的两端，第一轧辊轴穿过第 一传动齿轮的中心孔与第一传动齿轮的中心孔间隙配合，第一轧辊轴的两端设置在机架 上。所述第一轧辊设置第一传动齿轮的一端具有向中心延伸的第一端沿，第一端沿 的内端面与第一轴承的外圈顶压配合。所述第二轧辊的中心孔中穿设有第二轧辊轴，第二轧辊与第二轧辊轴之间设置 有第三轴承和第四轴承，第三、第四轴承分别位于第二轧辊的两端，第二轧辊轴穿过第 二传动齿轮的中心孔与第二传动齿轮的中心孔间隙配合，第二轧辊轴的两端设置在机架 上。所述第二轧辊设置第二传动齿轮的一端具有向中心延伸的第二端沿，第二端沿 的内端面与第二轴承的外圈顶压配合。所述驱动齿轮与驱动电机之间通过减速器传动相连，减速器的输入轴与驱动电 机的输出轴相连，减速器的输出轴通过联轴器与驱动齿轮的转轴相连。所述驱动齿轮的直径小于两传动齿轮的直径。本实用新型的压球机的驱动机构采用的技术方案如下一种压球机的驱动机构，该驱动机构包括端面用于与压球机的一个轧辊固定的 第一传动齿轮和端面用于与压球机的另一个轧辊固定的第二传动齿轮，第一、第二传动 齿轮啮合传动，第一、第二传动齿轮中的一个与由驱动电机驱动的驱动齿轮啮合传动。所述第一、第二传动齿轮的中心孔中对应间隙穿设有用于转动装配各自的轧辊 的第一、第二轧辊轴。所述驱动齿轮与驱动电机之间通过减速器传动相连，减速器的输入轴与驱动电 机的输出轴相连，减速器的输出轴通过联轴器与驱动齿轮的转轴相连。本实用新型的第一轧辊和第二轧辊分别通过轴承转动设置在机架上，两轧辊的 端面分别对应固设有两个相互啮合传动的第一、第二传动齿轮，两传动齿轮中的一个与 由驱动电机驱动的驱动齿轮啮合传动，将轧辊与传动齿轮固设，通过传动齿轮带动轧辊 转动，不需要通过键和键槽配合传动，避免了现有技术中由于传动键受到的剪力过大而 致使键槽埙坏、键扭曲、甚至会使轧辊轴断裂的问题。设置在两个轧辊的一端的两个传 动齿轮直径可以设计得与轧辊直径一样大。轧辊和传动齿轮直径要比轧辊轴直径大三倍 以上，因此驱动齿轮要比驱动轧辊轴的力量小的多。驱动齿轮不需要传递给轧辊太大的 扭力即可驱动轧辊转动，扭转力小，零件的使用寿命长，节省动力，减少电耗。另外， 不采用键传动，轧辊轴上不需要设置键槽，相比原来的轧辊轴，改进后的轧辊轴没有键 槽，轧辊轴的强度大，使用寿命长。本实用新型的两个轧辊分别穿设在各自对应的轧辊轴上，轧辊与轧辊轴之间设 置有轴承，两轧辊可相对于轧辊轴转动，两轧辊轴仅起支撑的作用，不做传动用，不承 受扭转力，其使用寿命长。本实用新型的两轧辊轴设置传动齿轮的端面上具有端沿，端沿的内端面用于顶 压轴承外圈，端沿的外端面增大了轧辊轴与传动齿轮的连接面积，使两者的连接可靠， 传力面积大，不易产生应力集中。
图1是现有技术中的压球机的结构示意图；图2是本实用新型的压球机的实施例的结构示意图；图3是本实用新型的压球机的驱动机构的实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种压球机的实施例，在图2中，该压球机包括机架3，机架3上设置有第一轧 辊轴5和第二轧辊轴15，第一轧辊轴5的两端固定设置在机架3上，第一轧辊轴5的中间 部位穿设有第一轧辊7，第一轧辊7的内孔的孔壁与第一轧辊轴5的外周面之间设置第一 轴承6和第二轴承9，第一、第二轴承分别位于第一轧辊7内孔的两端，第一、第二两轴 承的内圈固定在第一轧辊轴5上，第一、第二两轴承的外圈固定设置在第一轧辊7的内孔 周面上；第二轧辊轴15的中间部位穿设有第二轧辊13，第二轧辊13的内孔的孔壁与第 二轧辊轴15中的外周面之间设置第三轴承11和第四轴承14，第三、第四轴承分别位于 第二轧辊13内孔的两端，第三、第四两轴承的内圈固定在第二轧辊轴15上，第三、第四 两轴承的外圈固定设置在第二轧辊13的内孔周面上，第一轧辊7和第二轧辊13相对的一 侧的端面上分别对应设置有第一传动齿轮4和第二传动齿轮16，第一传动齿轮4固设在 第一轧辊7的端面上，第一传动齿轮4与第一轧辊7通过焊接方式一体固定设置，第一轧 辊7设置齿轮的端面上设置有第一端沿，第一端沿的内端面与第一轴承6的外圈顶压，第 一轧辊轴5穿过第一传动齿轮4的中心孔，第一轧辊轴5与第一传动齿轮4的中心孔间隙 配合，第二传动齿轮16固设在第二轧辊13的端面上，第二传动齿轮16与第二轧辊13通 过焊接方式一体固定设置，第二轧辊13设置齿轮的端面上设置有第二端沿，第二端沿的 内端面与第四轴承14的外圈顶压，第二轧辊轴15穿过第二传动齿轮16的中心孔，第二 轧辊轴15与第二传动齿轮16的中心孔间隙配合，第一传动齿轮4和第二传动齿轮16啮 合传动。机架3上还转动装配有驱动齿轮8，驱动齿轮8与第二传动齿轮16啮合传动， 驱动齿轮8的转轴通过轴承转动设置在机架3上，驱动齿轮8的转轴与减速器2的输出轴 通过联轴器17连接，减速器2的输入轴通过带传动机构与驱动电机1的输出轴相连。第 一、第二两传动齿轮的直径大小一致，均比驱动齿轮的直径大。一种压球机的驱动机构的实施例，在图3中，该驱动机构包括驱动齿轮8，驱动 齿轮8的转轴通过轴承转动设置在机架3上，驱动齿轮8的转轴与减速器2的输出轴通过 联轴器17连接，减速器2的输入轴通过带传动机构与驱动电机1的输出轴相连。驱动齿 轮8与第二传动齿轮16啮合传动，第二传动齿轮16与第一传动齿轮4啮合传动，第一传 动齿轮4的一端用于与压球机的一个轧辊固定，第二传动齿轮16的一端用于与压球机的 另一个轧辊固定。第一传动齿轮4的中心孔中间隙穿设有第一轧辊轴5，第一轧辊轴5用 于转动装配轧辊，第一轧辊轴的两端固定在机架3上；第二传动齿轮16的中心孔中间隙 穿设有第二轧辊轴15，第二轧辊轴15用于转动装配轧辊，第二轧辊轴的两端固定在机架 3上。以上实施例的第一轧辊轴的两端固定设置在机架上，也可以通过轴承转动支撑 在机架上，同样，第二轧辊轴的两端固定设置在机架上，也可以通过轴承转动支撑在机
1 ο[0025]以上施例的驱动电机与驱动齿轮之间通过减速器传动连接，也可以通过带传动 机构、链传动机构或是齿轮传动机构连接。以上实施例的轧辊是通过轧辊轴转动装配在在机架上的，也可以将轧辊设置设 计成实心的，并在轧辊的两端设置上端轴，两端轴通过轴承转动装配在机架上，传动齿 轮套装在一个端轴上，这时，就相当于将传动齿轮设置在了轧辊的周面上。以上实施例中的传动齿轮与轧辊的固定可以通过焊接的方式实现，直接将传动 齿轮焊接在轧辊的端面上，或是在轧辊上焊接上端盘，在端盘的端面上与传动齿轮的端 面上设置上相互配合的传动止口，通过止口配合传递扭矩，然后再通过螺钉将传动齿轮 与端盘固定。以上实施例的传动齿轮与轧辊轴之间间隙配合，也可以通过轴承转动配合。在以上实施例中将轧辊与传动齿轮固设，轴承装在轧辊内部，驱动齿轮和传动 齿轮啮合传动，轴承外圈随轧辊转动，轧辊轴不转动或很少转动，轧辊轴仅起支撑作 用，不承受扭转力，改变了原来的传动方式中轧辊轴转动，驱动轧辊转动的形式，这样 一来传动齿轮的节圆直径和轧辊直径一样大，这样驱动齿轮不需要用太大的力量就能使 轧辊转动压球，相比于现有技术中驱动直径比轧辊小得多的轧辊轴，这种传动方式要省 力的多。另外，小齿轮(驱动齿轮)又比大齿轮(传动齿轮)直径小两倍以上。这样驱动 轧辊压球的驱动力量又比原来小。以上实施例的压球机的驱动机构使轧辊转动压球(轴 承外圈转动)而轧辊轴不转，轧辊轴仅起支撑作用，不需要通过键和键槽配合传动，避 免了现有技术中由于传动键受力过大而造成的键槽埙坏、键扭曲、甚至轧辊轴断裂的问 题。
权利要求1.一种压球机，包括机架、第一轧辊及第二轧辊，其特征在于第一轧辊和第二轧 辊分别通过轴承转动设置在机架上，第一轧辊一端的端部固定设置有第一传动齿轮，第 二轧辊一端的端部固定设置有与第一传动齿轮啮合传动的第二传动齿轮，机架上还设置 有由电机驱动的驱动齿轮，驱动齿轮与其中一个传动齿轮啮合传动。
2.根据权利要求1所述的压球机，其特征在于所述第一轧辊的中心孔中穿设有第 一轧辊轴，第一轧辊与第一轧辊轴之间设置有第一轴承和第二轴承，第一、第二轴承分 别位于第一轧辊的两端，第一轧辊轴穿过第一传动齿轮的中心孔与第一传动齿轮的中心 孔间隙配合，第一轧辊轴的两端设置在机架上。
3.根据权利要求2所述的压球机，其特征在于所述第一轧辊设置第一传动齿轮的 一端具有向中心延伸的第一端沿，第一端沿的内端面与第一轴承的外圈顶压配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的压球机，其特征在于所述第二轧棍的中心孔中穿 设有第二轧辊轴，第二轧辊与第二轧辊轴之间设置有第三轴承和第四轴承，第三、第四 轴承分别位于第二轧辊的两端，第二轧辊轴穿过第二传动齿轮的中心孔与第二传动齿轮 的中心孔间隙配合，第二轧辊轴的两端设置在机架上。
5.根据权利要求4所述的压球机，其特征在于所述第二轧辊设置第二传动齿轮的 一端具有向中心延伸的第二端沿，第二端沿的内端面与第二轴承的外圈顶压配合。
6.根据权利要求1所述的压球机，其特征在于所述驱动齿轮与驱动电机之间通过 减速器传动相连，减速器的输入轴与驱动电机的输出轴相连，减速器的输出轴通过联轴 器与驱动齿轮的转轴相连。
7.根据权利要求6所述的压球机，其特征在于所述驱动齿轮的直径小于两传动齿 轮的直径。
8.—种压球机的驱动机构，其特征在于该驱动机构包括端面用于与压球机的一 个轧辊固定的第一传动齿轮和端面用于与压球机的另一个轧辊固定的第二传动齿轮，第 一、第二传动齿轮啮合传动，第一、第二传动齿轮中的一个与由驱动电机驱动的驱动齿 轮啮合传动。
9.根据权利要求8所述的压球机的驱动机构，其特征在于所述第一、第二传动齿 轮的中心孔中对应间隙穿设有用于转动装配各自的轧辊的第一、第二轧辊轴。
10.根据权利要求8或9所述的压球机的驱动机构，其特征在于所述驱动齿轮与驱 动电机之间通过减速器传动相连，减速器的输入轴与驱动电机的输出轴相连，减速器的 输出轴通过联轴器与驱动齿轮的转轴相连。
专利摘要本实用新型涉及一种压球机及其驱动机构，其压球机的第一轧辊和第二轧辊分别通过轴承转动设置在机架上，第一轧辊一端的端部固定设置有第一传动齿轮，第二轧辊一端的端部固定设置有与第一传动齿轮啮合传动的第二传动齿轮，机架上还设置有由电机驱动的驱动齿轮，驱动齿轮与其中一个传动齿轮啮合传动，本实用新型的第一、第二轧辊分别通过轴承转动设置在机架上，两轧辊的端面分别对应固设有相互啮合传动的第一、第二传动齿轮，其中一个传动齿轮与驱动齿轮啮合传动，将轧辊与传动齿轮固设，不需要通过键和键槽配合传动，避免了现有技术中由于传动键受力过大而造成的键槽埙坏、键扭曲、甚至轧辊轴断裂的问题。
文档编号B30B11/16GK201792513SQ20102053346
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者张红伟, 牛先义 申请人:巩义市城区恒通机械厂