专利名称：油田超长密封三相大功率加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热装置领域，具体为一种油田超长密封三相大功率加热装置。
背景技术：
目前稠油田、低温油田、枯竭油田的再生，普遍使用的开采技术是热力采油技术、 热力化学采油技术等。热力采油主要是通过一些工艺措施使油层温度升高，油井若加热在300°C左右，需 用大吨位燃油锅炉加热，高温高压干度蒸汽(320°C )从地上经管道输入井下，途径较长、热 能损失较大、耗电费油、污染环境、设备庞大、搬运困难、维护量大、费工费时、费用极高、经 济效益差。加热300°C以上、500°C以下均无法实现。引进的美国尤尼思火驱开采技术是在上述条件下施加化学助燃剂点燃油层中易 燃气体及液体，在高压空气大量注入下助燃，使油层燃烧加热，燃烧温度可达800°C。凝固油 在高温高压驱动下开始稀释流向采油井，其缺点是点燃几率一般，烧掉大量能源、排出大量 燃烧后的废气及有害气体、甚至酸液，随燃烧面的扩散，在火头燃烧后的物质，形成焦状物 堵塞液道、气道，与此同时在高压冷空气的大量注入使燃烧过的油层温度剧降凝结，大大的 影响了石油流动，影响采油率，并不十分理想。单相特种加热大功率装置，设备复杂、成本高、需要大功率单相变压器，及配电设 施，由于功率太大、单相线负荷过大、对国家电网损害大，甚至造成破坏，其他各种加热器均 无法在这种环境下使用，在国内油田现有的供电设施多数无法满足单相加热的使用要求。上述生产方法设备较为复杂、人员劳动强度大、生产成本高、污染环境大等等缺 点ο如何能提供一种便捷绿色、低成本、使用操作方便、人性化的高品质的油田加热装 置，填补国内外空白产品带给每位用户，本人一直努力于探寻现有技术与油田加热装置制 造的完美解决方案。经过大量反复的研究，从自己发明的三相超长大功率加热管和自己发明的三相氧 化镁金属护套超长动力电缆，组成油田超长密封三相大功率加热装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种油田超长密封三相大功率加热装置，解决国内外 油田采油加热装置不能在狭小口径，高温、高压、高湿、液体、高腐蚀等特种环境使用，如油 井加热注气开采，泥碳低质煤田、无开采价值的煤田制气开采等。本实用新型的技术方案是一种油田超长密封三相大功率加热装置，该加热装置设有加热金属导体、氧化镁、 耐高温金属导体、金属导体、金属护套；耐高温金属导体两端分别与加热金属导体和金属导 体连接，加热金属导体、耐高温金属导体和金属导体致密包裹在金属护套和氧化镁内。油田超长密封三相大功率加热装置，其技术关键如下三点[0013]1、三相超长大功率加热管的制作；2、三相氧化镁金属护套超长动力电缆制作；3、消除冷热端之间的温度差加热金属导体与耐高温金属导体的结合温度差极 大，其导体金属材质不同，在高温状态下加速电极腐蚀，大大的缩短了使用寿命。本实用新型采用含有发热体的耐高温、低电阻值的金属材料，并含有加热金属导 体和耐高温金属导体的导体成分。在加热金属导体与耐高温金属导体之间焊接，将温度降 低到合理程度，极大延长了使用寿命，使之更加安全可靠。该加热装置设有加热金属导体、氧化镁、耐高温金属导体、金属导体、金属护套，相 互通过焊接及绝缘材料的陶化处理，使其安全可靠的制成一个整体，组成油田超长密封三 相大功率加热装置。所述的油田超长密封三相大功率加热装置，加热金属导体为耐高温加热合金材 料，加热温度为200°C到500°C。所述的油田超长密封三相大功率加热装置，氧化镁具有超强耐热性、绝缘性、稳定 性。所述的油田超长密封三相大功率加热装置，耐高温金属导体为低电阻值合金导体 材料。所述的油田超长密封三相大功率加热装置，金属导体为大截面无氧铜，导电导热 性能良好。所述的油田超长密封三相大功率加热装置，金属护套为耐高温、高压、高湿、耐腐 蚀、防火、防爆、防断裂、高强度金属材料。所述的油田超长密封三相大功率加热装置，工作电压为交流220V-380V-660V，功 率为30KW以上，接线方式为Y形，其所有导体均密封在超长护套之内，三相均衡。所述的油田超长密封三相大功率加热装置，该装置填补了国内在特种恶劣环境下 超长加热的空白。本实用新型的有益效果是1、超长加热装置安全可靠。根据不同环境，不同应用功能，加热装置的精密工艺， 精准连接，形成强大的工作条件，能有效保持加热温度20(TC -500°C。2、超长加热装置全封闭式结构。加热将能量经注入的高压空气直接传给油层，没 有中间过程的损失，使其温度升高，从而降低粘度；二则可以补充地层能量，将原油驱至采 油井底，采油井通过排气排液形成负压将油直接喷出采集，根据地质情况可直接采用400°C 以下低氧化加热方式采油，原油无氧化焦结状况，油气道通畅，回采率高于其他方式，能源 浪费少、环境污染少，其特点优于美国尤尼思火驱石油开采技术。也可以采用高温400°C以 上加热形式直接点燃，无须化学燃料，点燃率100%。3、超长加热装置寿命高。由于加热装置全部采用了高耐磨，高耐温材料且有特殊 的耐腐蚀，密封结构，即有高的弹性柔韧变形，加热端和供电端无直接接触，其使用寿命极 大延长，三相供电平衡，工作时间持久平稳，可多次收取重复使用，大大降低采油成本。4、超长加热装置适应性强。加热装置的超长功能深入油井下，利用热力作用使稠 油在地下发生降粘裂化和热裂解，提高原油的质量，并提高采收率。5、超长加热装置精度高。采用本实用新型加热装置与国内其它采油加热方法相比，加热位置长度准确、加热能耗损失少、热效率高，是高精度的加热装置。6、超长加热装置为机械加工，流水线生产，减轻体力劳动，保证质量安全可靠、方 便。7、超长加热装置生态环保。由于加热装置超长性能在特殊环境使用，无需对环境 破坏就能达到理想的使用效果。8、超长加热装置的经济性。本实用新型与其它油井加热方法相比具有成本低，不 足其它成本的一半，采油率高、能耗少、污染少、等明显优势。本实用新型可广泛应用于特种电缆厂生产制造，如油田超长密封三相大功率加 热装置。总之，本实用新型填补了国内生产的油田加热装置空白，具有密封结构，加热温度 200°C到500°C，耐高温、高压、高湿、耐腐蚀、防爆、防火、防断裂、抗拉，环保，适用性广、寿命 高、可操作性强、易于加工制造。
图1为本实用新型结构示意图。图2-图4为本实用新型剖视图。其中，图2为图1中油井三相大功率超长加热管 的剖视图；图3为图1中降温部分的剖视图；图4为图1中三相氧化镁金属护套超长电缆的 剖视图。图中，1加热金属导体；2耐高温金属导体；3金属导体；4金属护套；5氧化镁；6油 井三相大功率超长加热管；7降温部分；8三相氧化镁金属护套超长电缆。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型油田超长密封三相大功率加热装置结构，该加热装 置由加热金属导体1、氧化镁5、耐高温金属导体2、金属导体3、金属护套4组成，加热装置 分成油井三相大功率超长加热管6、降温部分7和三相氧化镁金属护套超长电缆8，其具体 结构如下油井三相大功率超长加热管6中设置加热金属导体1 (图2)，降温部分7中设置耐 高温金属导体2 (图3)，三相氧化镁金属护套超长电缆8中设置金属导体3 (图4)，耐高温 金属导体2两端分别与加热金属导体1和金属导体3连接，加热金属导体1、耐高温金属导 体2和金属导体3致密包裹在金属护套4和氧化镁5内。三相超长大功率加热管6和三相氧化镁金属护套超长动力电缆8间焊接耐高温、 低电阻值的金属材料，并致密包裹在氧化镁5和金属护套4内，使供电端的温度降低到合理 程度，极大延长了使用寿命，使之更加安全可靠。该加热装置的加热金属导体1、氧化镁5、耐高温金属导体2、金属导体3、金属护套 4相互通过焊接及绝缘材料的陶化处理，使其安全可靠的制成一个整体，组成油田超长密封 三相大功率加热装置。实施例1选三相氧化镁金属护套超长动力电缆1400米，三相超长大功率加热管长55米，工 作电压380V，功率55KW，Y接。三相超长大功率加热管和三相氧化镁金属护套超长动力电缆间焊接耐高温、低电阻值的金属材料，并致密包裹在氧化镁和护套内，合成为油田超长密 封三相大功率加热装置。实施例2选三相氧化镁金属护套超长动力电缆1000米，三相超长大功率加热管长68米，工 作电压380V，功率75KW，Y接。三相超长大功率加热管和三相氧化镁金属护套超长动力电 缆间焊接耐高温、低电阻值的金属材料，并致密包裹在氧化镁和护套内，合成为油田超长密 封三相大功率加热装置。
权利要求1.油田超长密封三相大功率加热装置，其特征在于该加热装置设有加热金属导体 (1)、氧化镁(5)、耐高温金属导体(2)、金属导体(3)、金属护套(4)；耐高温金属导体(2)两端分别与加热金属导体(1)和金属导体(3)连接，加热金属导 体(1)、耐高温金属导体(2)和金属导体(3)致密包裹在金属护套(4)和氧化镁(5)内。
专利摘要本实用新型涉及超长加热装置领域，具体为一种油田超长密封三相大功率加热装置，解决国内外油田采油加热装置不能在狭小口径，高温、高压、高湿、液体、高腐蚀等特种环境使用问题。该加热装置设有加热金属导体、氧化镁、耐高温金属导体、金属导体、金属护套，耐高温金属导体两端分别与加热金属导体和金属导体连接，加热金属导体、耐高温金属导体和金属导体致密包裹在金属护套和氧化镁内。本实用新型广泛应用于油井加热注气开采，泥碳，低质煤田，无开采价值的煤田制气开采等，包括特种环境加温加热。可以填补国内油田采油加热装置空白，提高出油率。
文档编号H05B3/42GK201915928SQ20102059340
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者于光 申请人:于光