专利名称：生物质棒状燃料冲压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质成型机，尤其是一种生物质棒状燃料冲压成型机。
背景技术：
现在，生物质能源作为一种原料丰富的新型能源所涉及的领域越来越广，但生物 质秸秆大多以松散状态存在，使得运输成本和储藏成本大大增加，所以，固化成型设备应时 而生。目前，存在两种生物质冲压成型技术，一种是液压缸活塞式冲压机，另一种是螺旋挤 压式生物质成型机，但在使用过程中都遇到了各个方面的问题，前者(液压缸活塞式冲压 机)由于电磁换向阀单位时间动作频率的有限性，严重影响了设备单位时间的产量，远远不 能满足市场经济的要求。另一方面，此种产品在维修和维护时都需要非常专业的技术人员， 因此并没有很好的推广。而后者(螺旋挤压式生物质成型机)螺旋杆在高温干摩擦工况下严 重磨损，更换频率过于频繁，给生产带来了极大的不便。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种产量高、操作简单、维 修方便、噪音低、原料常温即可成型的生物质棒状燃料冲压成型机。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种生物质棒状燃料冲压成型机，包括底座，底座上依次设有动力装置、传动装 置、储能装置、设置于箱体内的曲轴连杆机构和成型机构，所述动力装置通过传动装置与蓄 能装置连接，蓄能装置与位于箱体内的曲轴连杆机构连接，曲轴连杆机构与设于箱体前端 的成型机构连接，成型机构两个侧面分别设有与其连通的进料机构。所述动力装置为电机。所述传动装置为传动皮带。所述蓄能装置为通过两个锁紧螺母安装在箱体中曲轴一端的惯性轮，所述惯性轮 的内沿上与曲轴偏心相对应位置通过螺栓固定有配重块。所述曲轴连杆机构包括设置于箱体内的支撑轴承、曲轴、连杆、导向杆和活塞，曲 轴支撑在箱体两侧壁的支撑轴承内，连杆一端通过两压板固定配合在曲轴的偏心处，连杆 另外一端通过销轴与前面的导向杆一端连接在一起，导向杆另一端的圆孔内通过弹性涨套
与活塞一端固定连接。所述支撑轴承由无油润滑轴承过盈装入基体组成，在无油润滑轴承内腔壁上设有 均勻分布的石墨。所述成型机构包括通过螺栓固定在箱体前端的成型机头，成型机头内腔内依次设 有相连通的座环、成型模和尾管；成型机头头部设有开槽，成型机头外部通过连接螺栓固定 有上夹钳和下夹钳。所述进料机构包括左右对称的两个进料器，所述两进料器内分别设有相对的锥度 螺旋，所述两进料器中部锥度螺旋相对位置设有料仓，锥度螺旋与料仓轴线垂直交叉在同一水平面内，料仓和成型机头的内腔相连通，活塞的另一端伸入到料仓内，活塞与料仓之间 的间隙小于0. 5mm。所述料仓与活塞之间通过四个螺栓固定有动密封，动密封内部依次设有四个沟 槽，四个沟槽内分别装有泛塞封、耐磨导向环和两层斯特封。所述导向杆、活塞、料仓、动密封、成型机头的轴向都在同一轴线上。本实用新型的技术优点如下1、曲轴旋转支撑轴承采用无油润滑轴承，极大的延长了轴承的使用寿命，即便是 在短时间内缺少润滑油的情况下，也不至于使轴承磨损。2、将料仓与箱体里的润滑油用动密封中两个斯特封和泛塞封隔开，保证了物料的 灰尘不会污染油液，增加了油液和设备的使用寿命。3、成型机头内部的尾管、成型模、座环等成型腔体均采用分体结构，使维修和更换 更简便、省时、省力。4、活塞与料仓之间的间隙控制在0.5mm以内，使两者之间不会挤料，设备对物料 的适应性大大提高。5、成型机头外部的夹紧钳可以调节开口大小，从而改变型腔里物料棒直径的大 小，大大减少了启动时的困难和运行的憋机情况。6、惯性轮上配置的配重块抵消了曲轴旋转时所产生的不平衡量，降低了设备运行 的噪音，改善了工作环境，同时使各配合轴承之间的磨损程度大大减少。本实用新型产量高、操作简单、维修方便、运行稳定、噪音低、对原料适应性强、原 料常温即可成型，成品密实度高，提高了成品热值。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的主视图图3是动密封的结构示意图图4是无油润滑轴承结构示意图其中1、电机，2、传动皮带，3、小皮带轮，4、惯性轮，5、压板，6、支撑轴承，7、曲轴，8、 连杆，9、销轴，10、导向杆，11、活塞，12、动密封，13、料仓，14、锥度螺旋，15、进料器，16、成型机头，17、尾管，18、成型模，19、座环，20、底座，21、润滑站，22、
上夹钳，23、下夹钳，24、配重块，25、泛塞封，沈、斯特封，27、耐磨导向环，洲石墨，29、铜套。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1-3中，底座20上依次设有动力装置、传动装置、储能装置、设置于箱体内的曲 轴连杆机构和成型机构，所述动力装置通过传动装置与蓄能装置连接，蓄能装置与位于箱 体内的曲轴连杆机构连接，曲轴连杆机构与设于箱体前端的成型机构连接，成型机构两个 侧面分别设有与其连通的进料机构。动力装置为电机1。传动装置为传动皮带2。蓄能装置为通过两个锁紧螺母安装在箱体中曲轴7 —端的惯性轮4，所述惯性轮4的内沿上与曲轴7偏心相对应位置通过螺栓固定有配重块24。曲轴连杆机构包括设置于箱体内的支撑轴承6、曲轴7、连杆8、导向杆10和活塞 11，曲轴7支撑在箱体两侧壁的支撑轴承6内，连杆8 —端通过两压板5固定配合在曲轴7 的偏心处，连杆8另外一端通过销轴9与前面的导向杆10 —端连接在一起，导向杆10另一 端的圆孔内通过弹性涨套与活塞11 一端固定连接。支撑轴承6由无油润滑轴承过盈装入基体组成，在无油润滑轴承铜套四内腔壁上 设有均勻分布的石墨观。成型机构包括通过螺栓固定在箱体前端的成型机头16，成型机头16内腔内依次 设有相连通的座环19、成型模18和尾管17 ；成型机头16头部设有开槽，成型机头16外部 通过连接螺栓固定有上夹钳22和下夹钳23。进料机构包括左右对称的两个进料器15，所述两进料器15内分别设有相对的锥 度螺旋14，所述两进料器15中部锥度螺旋14相对位置设有料仓13，锥度螺旋14与料仓13 轴线垂直交叉在同一水平面内，料仓13和成型机头16的内腔相连通，活塞11的另一端伸 入到料仓13内，活塞11与料仓13之间的间隙小于0. 5mm。料仓13与活塞11之间通过四个螺栓固定有动密封，动密封内部依次设有四个沟 槽，四个沟槽内分别装有泛塞封25、耐磨导向环27和两层斯特封26。将动密封12安置在 料仓13的尾部，依次在相应沟槽里装入泛塞封25、斯特封沈、耐磨环27，泛塞封25和两层 斯特封沈的组合能有效防止料仓里的灰尘进入到箱体里润滑油里。所述导向杆10、活塞11、料仓13、动密封和成型机头16的轴向都在同一轴线上。润滑站21上设有油位报警、压力报警，润滑油通过过滤器，由电机齿轮泵组分配 到各个润滑点。成型机的主体设备电机1、箱体安装在同一底座20上，电机1通过小皮带轮3和 联组传动皮带2，将动力传递到惯性轮4，并将转速降低，带动与惯性轮4连接在一起的曲轴 7旋转，经过连杆8，导向杆10，活塞11，将曲轴7的旋转运动转化为直线运动，使活塞11往 复运动在两侧进料器15中间的料仓13内，惯性轮4每旋转一周，使活塞11直线往复运动 一次，每推进一次即把料仓13内的料通过座环19、成型模18，压入尾管17 —次，电机1连 续运转，在活塞11的作用下，将两个进料器15中的锥度螺旋14输送的原料压为密实的棒 料，从尾管17排出。成型机头16设有开槽，机械夹紧钳通过连接螺栓紧固在成型机头16外部，通过调 节螺栓松紧来调整成型机头16开口大小。正常工作时，成型机头16外面的上夹钳22和下 夹钳23处于松开状态，停止工作时，将上夹钳22和下夹钳23夹紧，使尾管17的物料直径 小于正常工作时的直径，以减少再次启动时的阻力。
权利要求1.一种生物质棒状燃料冲压成型机，包括底座，其特征在于底座上依次设有动力装 置、传动装置、储能装置、设置于箱体内的曲轴连杆机构和成型机构，所述动力装置通过传 动装置与蓄能装置连接，蓄能装置与位于箱体内的曲轴连杆机构连接，曲轴连杆机构与设 于箱体前端的成型机构连接，成型机构两个侧面分别设有与其连通的进料机构。
2.根据权利要求1所述的生物质棒状燃料冲压成型机，其特征在于所述动力装置为 电机。
3.根据权利要求1所述的生物质棒状燃料冲压成型机，其特征在于所述传动装置为 传动皮带。
4.根据权利要求1所述的生物质棒状燃料冲压成型机，其特征在于所述蓄能装置为 通过两个锁紧螺母安装在箱体中曲轴一端的惯性轮，所述惯性轮的内沿上与曲轴偏心相对 应位置通过螺栓固定有配重块。
5.根据权利要求1所述的生物质棒状燃料冲压成型机，其特征在于所述曲轴连杆机 构包括设置于箱体内的支撑轴承、曲轴、连杆、导向杆和活塞，曲轴支撑在箱体两侧壁的支 撑轴承内，连杆一端通过两压板固定配合在曲轴的偏心处，连杆另外一端通过销轴与前面 的导向杆一端连接在一起，导向杆另一端的圆孔内通过弹性涨套与活塞一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的生物质棒状燃料冲压成型机，其特征在于所述支撑轴承由 无油润滑轴承过盈装入基体组成，在无油润滑轴承内腔壁上设有均勻分布的石墨。
7.根据权利要求1所述的生物质棒状燃料冲压成型机，其特征在于所述成型机构包 括通过螺栓固定在箱体前端的成型机头，成型机头内腔内依次设有相连通的座环、成型模 和尾管；成型机头头部设有开槽，成型机头外部通过连接螺栓固定有上夹钳和下夹钳。
8.根据权利要求1所述的生物质棒状燃料冲压成型机，其特征在于所述进料机构包 括左右对称的两个进料器，所述两进料器内分别设有相对的锥度螺旋，所述两进料器中部 锥度螺旋相对位置设有料仓，锥度螺旋与料仓轴线垂直交叉在同一水平面内，料仓和成型 机头的内腔相连通，活塞的另一端伸入到料仓内，活塞与料仓之间的间隙小于0. 5mm。
9.根据权利要求8所述的生物质棒状燃料冲压成型机，其特征在于所述料仓与活塞 之间通过四个螺栓固定有动密封，动密封内部依次设有四个沟槽，四个沟槽内分别装有泛 塞封、耐磨导向环和两层斯特封。
专利摘要本实用新型涉及一种生物质棒状燃料冲压成型机，包括底座，底座上依次设有动力装置、传动装置、储能装置、设置于箱体内的曲轴连杆机构和成型机构，所述动力装置通过传动装置与蓄能装置连接，蓄能装置与位于箱体内的曲轴连杆机构连接，曲轴连杆机构与设于箱体前端的成型机构连接，成型机构两个侧面分别设有与其连通的进料机构。本实用新型产量高、操作简单、维修方便、运行稳定、噪音低、对原料适应性强、原料常温即可成型，成品密实度高，提高了成品热值。
文档编号B30B1/14GK201907214SQ20102061562
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月20日 优先权日2010年11月20日
发明者刘桂才, 刘艳涛, 张兆玲, 张通, 强宁, 景元琢, 李景东, 续健康, 董磊, 闫永秀 申请人:山东百川同创能源有限公司