专利名称：水泥联排压块吊装框架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及海洋石油工程设备，尤其涉及一种提高海管施工效率，节省施工 成本的水泥联排压块吊装框架。
背景技术：
在海洋石油工程的海管施工过程中，海底管线的平管部分铺到海底后进行挖沟掩 埋，而从平台立管到平管之间的部分，是由膨胀弯连接而成，该部分膨胀弯是在铺完平管、 安装完立管后，最后进行安装。因膨胀弯部分近在平台周围，且由直管段、法兰和弯头构成， 因此，在膨胀弯部分无法挖沟掩埋。但是，为了确保其安全，防止坠物砸伤及其稳定性，需要 采用水泥联排压块将膨胀弯部分管道进行掩盖。由于各个平台下面都设有管线，而且各条 管线的膨胀弯都比较长，因此，采用水泥联排压块掩盖，其工作量非常大，致使该项工程耗 费的船天、人工费以及其它机具费等工程成本非常高。为了降低工程成本，缩短工期，提高施工效率，并为紧张的项目工期赢得时间，本 实用新型设计人根据从事海洋工程施工的多年经验，经多次开发改进后，终于设计出本实 用新型水泥联排压块吊装框架。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种水泥联排 压块吊装框架，其由框架主体、多个主吊点和多个副吊点构成，可提高海管施工效率，节省 施工成本。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。本实用新型水泥联排压块吊装框架，其特征在于，包括框架主体1、多个主吊点2 和多个副吊点6 ；该主吊点2分别设置在框架主体1的上端面，该副吊点6分别设置在框架 主体1的下端面。前述的水泥联排压块吊装框架，其中框架主体1为型钢焊接而成的方形框架，该 方形框架内中部设有两个主梁11，使方形框架内分割成三个空间，两侧空间内分别设有相 互交叉的两道斜撑12，中间的空间内设有三道横撑13 ；该主吊点2分别设置在框架主体1 上端面的四个角端，且主吊点2的中部设有吊孔21 ；该副吊点6分别设置在框架主体1下 端面对应的两侧，且副吊点6的中部设有吊孔61，该吊孔61中设有长索具3和短索具4，该 长索具3背离吊孔61的一端设有吊钩31，短索具4背离吊孔61的一端设有吊钩41。前述的水泥联排压块吊装框架，其中副吊点6为16个，分别设置在框架主体1下 端面对应的两侧。前述的水泥联排压块吊装框架，其中长索具3通过卡环32卡扣在副吊点6的吊孔 61中。前述的水泥联排压块吊装框架，其中短索具4通过卡环42卡扣在副吊点6的吊孔 61中。[0011]本实用新型水泥联排压块吊装框架的有益效果，该吊装框架设有16个副吊点，每 个副吊点均设有钢丝绳制成的长索具和短索具，可以分吊不同层的水泥联排压块，因此使 每次吊装水泥压块的数量增多，这样在同样挂扣、起吊、旋转吊机、下放一次的时间基本相 同，同时潜水员水下切割绳套的平均时间也差异不大的情况下，吊装效率显著提高，且可节 省施工成本。
图1为本实用新型整体结构示意图。图2为本实用新型副吊点结构示意图。图3为水泥联排压块摞放状态示意图。图4为本实用新型吊装水泥联排压块实施状态图。图中主要标号说明1框架主体、11主梁、12斜撑、13横撑、2主吊点、21吊孔、3长 索具、31吊钩、4短索具、41吊钩、5卡环、6副吊点、71第一层水泥压块、72第二层水泥压块、 73第三层水泥压块、74第四层水泥压块、75第五层水泥压块、81第一摞水泥压块、82第二摞 水泥压块。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型水泥联排压块吊装框架，其包括框架主体1、多个主 吊点2和多个副吊点6 ；该主吊点2分别设置在框架主体1的上端面，该副吊点6分别设置 在框架主体1的下端面。如图1、图2所示，本实用新型水泥联排压块吊装框架，其中框架主体1为型钢焊 接而成的方形框架，该方形框架内中部设有两个主梁11，使方形框架内分割成三个空间，两 侧空间内分别设有相互交叉的两道斜撑12，中间的空间内设有三道横撑13 ；该主吊点2分 别设置在框架主体1上端面的四个角端，且主吊点2的中部设有吊孔21 ；该副吊点6分别 设置在框架主体1下端面对应的两侧，且副吊点6的中部设有吊孔61，该吊孔61中设有长 索具3和短索具4，该长索具3背离吊孔61的一端设有吊钩31，短索具4背离吊孔61的一 端设有吊钩41 ；该副吊点6为16个，分别设置在框架主体1下端面对应的两侧；该长索具 3通过卡环32卡扣在副吊点6的吊孔61中；该短索具4通过卡环42卡扣在副吊点6的吊 孔61中。如图3、图4所示，本实用新型水泥联排压块吊装框架的使用，1、在潜水员下水作 业之前先将水泥联排压块按照规格一致的方向摞起来，每一摞堆高五层，第一摞水泥压块 81和第二摞水泥压块82横向排列，即与吊装框架1主体长的方向一致，并排相聚0. 5米; 2、吊机通过主吊点2吊起吊装框架主体1，将吊装框架放在水泥联排压块上，长索具3的吊 钩31和短索具4的吊钩41分别与水泥联排压块各层的绳套正对；3、将水泥压块的绳套从 下往上逐个穿起来，第二层水泥压块72的绳套穿在第一层水泥压块71的绳套上，之后第四 层水泥压块74的绳套穿在第三层水泥压块73的绳套上，第五层水泥压块75的绳套穿在第 四层水泥压块74的绳套上；4、将第三层水泥压块73的绳套挂在吊装框架副吊点6的长索 具3吊钩31上；5、第一层水泥压块的绳套挂在吊装框架副吊点6的短索具4的吊钩41上； 6、所有绳套按照以上次序挂好后进行起吊，如图4所示。[0020]起吊后，吊机吊着框架及水泥压块旋转至海底管线膨胀弯所处位置并下放，到水 下后水下潜水员将水下情况报告给船上指挥人员，指挥人员再指挥吊机按照潜水员的指令 及设计要求放到指定位置，操作如下1、指挥吊机吊着水泥压块横向(矩形压块短的一面与管线平行)放在管子预定位 置上，潜水员用潜水刀将第一层水泥压块71 (并排两摞)的绳套割断；2、按照潜水员的指令起吊，吊着剩余压块向前移，移到第一次放的两摞水泥压块 的前面，间隔不大于0. 5米放下；3、潜水员再将第二层水泥压块72 (并排两摞)的绳套割断；4、依次重复2、3步，将第三层水泥压块73、第四层水泥压块74和第五层水泥压块 75(并排两摞)沿着管线放好后起吊，吊机吊着吊装框架转回主甲板，完成一次的吊装下放 工作，准备吊装下一吊。本实用新型水泥联排压块吊装框架经工程实践检验证明，具有非常好的效果，在 提高施工效率、缩短工期、降低工程成本等方面效果非常显著，对比如下表1所示表1旧式吊装框架与本实用新型水泥联排压块吊装框架作业情况对比表
\分步时 框架形^nx配/挂’ 扣吊起转 到船尾..放到 水下潜水员割 绳套放置一 吊的总 时间平均每块 所用时间旧式框架 (吊4块)12分钟15分钟2分钟35分钟64分钟16分钟新式框架 (吊10块)15分钟15分钟2分钟50分钟82分钟8. 2分钟上表时间为施工作业现场统计的平均时间，由表中可以发现，旧式框架效率低的 原因在于每次吊得数量少，同样挂扣、起吊、旋转吊机、下放一次的时间基本相同，而同样的 潜水员水下切割绳套的平均时间差异不大，关键在于吊装方面，在一个潜水员的一个下水 期间内吊放的越多，其效率越高，从最后一栏中就能够体现出新式框架的效率的优越性。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种水泥联排压块吊装框架，其特征在于，包括框架主体(1)、多个主吊点( 和多 个副吊点(6)；该主吊点( 分别设置在框架主体(1)的上端面，该副吊点(6)分别设置在 框架主体(1)的下端面。
2.根据权利要求1所述的水泥联排压块吊装框架，其特征在于，所述框架主体(1)为型 钢焊接而成的方形框架，该方形框架内中部设有两个主梁(11)，使方形框架内分割成三个 空间，两侧空间内分别设有相互交叉的两道斜撑(12)，中间的空间内设有三道横撑(13)； 该主吊点( 分别设置在框架主体(1)上端面的四个角端，且主吊点( 的中部设有吊孔 (21)；该副吊点(6)分别设置在框架主体(1)下端面对应的两侧，且副吊点(6)的中部设有 吊孔(61)，该吊孔(61)中设有长索具(3)和短索具0)，该长索具(3)背离吊孔(61)的一 端设有吊钩(31)，短索具(4)背离吊孔(61)的一端设有吊钩01)。
3.根据权利要求2所述的水泥联排压块吊装框架，其特征在于，所述副吊点(6)为16 个，分别设置在框架主体(1)下端面对应的两侧。
4.根据权利要求2所述的水泥联排压块吊装框架，其特征在于，所述长索具C3)通过卡 环(32)卡扣在副吊点(6)的吊孔(61)中。
5.根据权利要求2所述的水泥联排压块吊装框架，其特征在于，所述短索具(4)通过卡 环(42)卡扣在副吊点(6)的吊孔(61)中。
专利摘要本实用新型提供一种水泥联排压块吊装框架，其包括框架主体、多个主吊点和多个副吊点；该主吊点分别设置在框架主体的上端面，该副吊点分别设置在框架主体的下端面；可以分吊不同层的水泥联排压块，使每次吊装水泥压块的数量增多，具有提高海管施工效率、节省施工成本的功效。
文档编号B66C1/12GK201864449SQ20102061931
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者张重德, 徐亮, 王志伟, 王章领, 袁占森, 赵庆凯, 邓宝良, 陈丰波, 龚海潮 申请人:中国海洋石油总公司, 中海石油(中国)有限公司