专利名称：圆形吊带及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种圆形吊带，具体涉及一种圆形吊带及其制造方法，根据规定破断比率将纱线捻线并进行导电体覆膜之后，与芯管一同压出成型，由此，若通电流则继续使用，若不通电流则判断为超出规定破损范围而防止使用，从而可预防安全事故，同时，捻线与芯管一同压出成型的状态缠绕在外皮管并排列，使得可使用于规定重量，并进行接合处缝合操作等末尾操作，由此，在装卸重量大的物体时外皮管和芯管不容易发生损伤，使寿命得以长久维持。
背景技术：
一般来讲，圆形吊带是指为支撑装卸物的负荷，由纱线构成的芯完全环绕在外皮内的柔软性吊带。形式区分为两端环眼形、环形、带扣形，仅存在模样及使用方法的差异。以往的圆形吊带的结构为纱线被捻线构成芯，外皮缠绕该芯并纵向缝制，该外皮的纵向两端通过缝制而连接。另外，在外皮粘贴有保护带和表示标签等。关于此种以往的圆形吊带制造方法进行说明如下，利用纱线捻线及编织并进行缠绕操作后，排列于外皮后，进行用于粘贴接合处和标签的缝制操作并包装。捻线及编织所述纱线的操作，一般是将高强力纱线材料(例如涤纶等)入库并进行用于制造圆形吊带‘芯’的捻线操作。此时，以计划了满足规格的缠绕数及强度的设计方案为基础，进行编织高强力纱线的操作。另外，为了进行外皮、保护带操作，需进行织造，将高强力纱线安在梁上之后施行整理操作，然后，按照规格(宽)进行织造操作。然而，以往的圆形吊带存在芯的缠绕数越多所缠绕的芯的牵力发生不规律的偏差的问题，随着芯的缠绕数增多，所缠绕的芯发生缠绞，从而存在芯破损时影响其他部位的问题，存在缠绕芯时发生推挤现象的问题，另外，反复性使用或在尖锐的尖端部位的持续性使用直接导致外皮的磨损和撕裂，从而损伤外皮，因此，存在芯的强度降低的问题。即，以往的圆形吊带，通过芯破损切断时所施加的张力，发生切断的部位卷缩并卷绕在其他芯的现象，随着反复性使用，不仅芯的线团的一部分给摩擦或点扎部位带来损伤， 而且，在进行关于圆形吊带的使用的检查时，因无法进行承受主要负荷的部位的芯检查，产品的破损程度或废弃处理不明确，织造的外皮，由于特定部位尖锐、摩擦、磨损等而导致线团散开时，发生外皮的持续性损伤，为了最后缝合外皮，使用相同材料及具有同等以上强度的缝制线缝合外皮，此时，缝制部位贯通芯并影响芯的强度，并且，存在缝制部位因摩擦或尖锐的部位而开线的情况频繁发生的问题。
发明内容
本发明是为了解决如上所述以往的诸般问题而研究的，其目的在于，提供一种圆形吊带及其制造方法，以几股纱线被捻线的状态导电体覆膜的芯，由弹性材质的芯管缠绕后以缠绕状态排列在外皮管，突出至芯管的两端部的纱线向外皮管的内部突出，利用电线向外皮管的外部抽出，在纱线通过电流则可确认被捻线的纱线被破断，因此，若停止使用，则可事先预防安全事故，另外，由于所述芯管和外皮管由橡胶材质构成，在装卸重量大的物体时起到缓冲作用，因此，可以防止纱线容易破损。另外，本发明的目的还在于，提供一种圆形吊带及其制造方法，由于将一定的纱线按照规定比率捻线成所需股而构成芯，因此，对于装卸物的使用重量若发生规定破断比率则停止使用，从而可以事先防止事故。另外，本发明的目的还在于，提供一种圆形吊带及其制造方法，在外皮管的外表面突出有多个突起，容易紧贴于装卸物，且复原力得以提高。为了达成所述目的，本发明的圆形吊带，包括以几股纱线被捻线的状态进行导电体覆膜的芯，缠绕形成于所述芯的外部的弹性材质的芯管，以所述芯管与芯多圈缠绕的状态排列而缠绕于外皮管，并在缝合线缝合的外皮管，突出至所述芯管的两端部的纱线位于所述外皮管的内部。本发明的圆形吊带，所述芯，对于根据装卸物的使用限度负荷，若到达规定破断比率，则为了防止使用，按照规定破断比率，将一定纱线捻线成所需股，所述破断比率为= (Pb2/WLL)*100，破断力为F = mi*SF时，将相对破断力(F)插入于芯管(T)的负荷称为 1^2，并且最小为3%，最大为10%。本发明的圆形吊带，所述芯，对于根据装卸物的使用限度负荷(WLL)，若到达规定破断比率(Fd%)，则为了防止使用，按照规定破断比率(Fd%)，将一定纱线捻线成所需股。本发明的圆形吊带，向所述外皮管的外表面突出有突起。本发明的圆形吊带，在突出至所述芯管的两端部的纱线固定有端子。根据本发明的圆形吊带的制造方法，包括将几股纱线捻线的阶段，将捻线的芯在混合的导电体颜料覆膜的阶段，将被导电体覆膜的芯干燥的阶段，将被导电体覆膜的芯插入在弹性材质的芯管的阶段，为了在绕线机器缠绕所述成型有芯管的芯而准备工程条件的阶段，随着使用负荷根据产业安全保健管理工团所规定的技术基准(S2-M-2009)多次缠绕所述成型有芯管的芯的阶段，在所述芯的前部和终端部连接接触点的阶段，在外皮管的内部排列所述芯管的阶段，缝合所述外皮管的两端的阶段。根据本发明的圆形吊带的制造方法，还包括将所述被导电体覆膜的芯干燥后，在准备好的绕线筒滚压并存放后进行供给的阶段。根据本发明的圆形吊带的制造方法，所述芯管是经过管材料入库后与橡胶一同混合后加热成型，然后冷却的阶段而制造的。根据本发明的圆形吊带的制造方法，所述外皮管是经过外皮管材料入库后与橡胶一同混合后加热成型，然后冷却之后切断的阶段而制造的。根据本发明的圆形吊带的制造方法，所述准备缠绕的阶段包括，将所述成型有芯管的芯放在绕线机器的褶皱元件的阶段，将外皮管插入所述褶皱元件的阶段，设定所述绕线机器的工程条件的阶段。根据本发明的圆形吊带的制造方法，所述准备缠绕的阶段包括，在缠绕1圈后进行连接操作，防止芯散开的阶段。如以上说明，根据本发明的圆形吊带及其制造方法，以几股纱线被捻线的状态导电体覆膜的芯，由弹性材质的芯管缠绕覆盖后以缠绕状态排列在外皮管，突出至芯管的两端部的纱线向外皮管的内部突出，利用电线向外皮管的外部取出，在纱线通过电流则可确认被捻线的纱线被破断，因此，若停止使用，则可事先预防安全事故，另外，由于所述芯管和外皮管由橡胶材质构成，在装卸重量大的物体时起到缓冲作用，因此，可以防止纱线容易破损。根据本发明的圆形吊带及其制造方法，由于将一定的纱线按照规定比率捻线成所需股而构成芯，因此，对于装卸物的使用重量若发生规定破断比率则停止使用，从而可以事先防止事故。根据本发明的圆形吊带及其制造方法，在外皮管的外表面突出有多个突起，容易紧贴于装卸物，且复原力得以提高。
图1是根据本发明的一实施例的圆形吊带的说明图。图2是说明图1的外皮管的截面图。图3是说明图2的芯管和芯的截面图。图4是使用于本发明的缠绕机器的说明图。图5是说明根据本发明的实施例的圆形吊带的制造方法的程序图。图6是表示根据本发明的实施例的圆形吊带的制造方法的说明图。图面符号的简略说明1100 芯 1110 纱线1120 端子 1200 芯管1300 外皮管1310 缝合线1320 突起2000 缠绕机器2100 褶皱元件3000 计测器3100:电线
具体实施例方式以下，参照附加图面说明根据本发明的实施例的圆形吊带及其制造方法。图1是根据本发明的一实施例的圆形吊带的说明图，图2是说明图1的外皮管的截面图，图3是说明图2的芯管和芯的截面图。本发明的圆形吊带包括以几股纱线(1110)被捻线的状态导电体覆膜的芯 (1100)，成型为缠绕在所述芯的外部的弹性材质的芯管(1200)，以所述芯管与芯多圈缠绕的状态排列而缠绕，在缝合线(1310)缝合的弹性材质的外皮管(1300)，被构成为突出至所述芯管(1200)的两端部的纱线(1110)位于所述外皮管(1300)的内部。因此，将所述芯(1100)的纱线(1110)导电体覆膜，在使用前或使用途中或是使用后，向由纱线(1110)构成的芯(1100)的两端供给电源，可以容易地鉴别主要负荷的破断， 在破断时停止使用，可以预防安全事故。另外，通过所述芯(1100)插入各芯管(1200)，保护芯并将使用产品时特定部位的破损所导致的连锁性破损最小化，通过防止尖锐部位的接触或点扎，保护作为承受主要负荷的部分的材料的芯(1100)。所述芯管(1200)和外皮管(1300)由合成塑料或橡胶的弹性材料构成，磨损度、摩擦力、伸缩性、复原力、柔软性优秀。以下用表整理在本发明所使用的名称(用语)和符号及公式并进行说明。表1
No名称符号公式1旦(Denior)D2使用限度负荷WLLWLL3破断力F(F=WLL*SF)4安全系数(SF应高于7)SF5旦(Denior) D的抗张强度Pa6旦(Denior)D的编织数Na7捻线的旦(Demor)Da(Da=D *Na)8捻线的旦(Denior) Da的抗张强度Pb(Pb=Pa*Na)9考虑安全率的旦(Denior) Da的缠绕数NbNb="{(F/Pb)/2}"以上10产品设计破断强度Fa(Fa=Pb*Nb*2)11产品设计安全系数SFl(SFl=Fa*Na)12芯管T13捻线Da的抗张强度试验Pbl(制造后试验结果)14Pbl试验设计破断强度Fb(Fb=Pbl *Nb*2)15Pbl试验设计安全系数SF2(SF2=Fb/WLL)16产品设计和Pbl试验设计的安全系数差SF3(SF3=SF2-SF1)17产品设计和Pbl试验设计的破断力差Fc(Fc=|Fb-Fa|)18相对Fa的Fb效率性差F%(Fc/Fa)*10019根据芯的缠绕数的平均Fa强度补正率Fa%20相对拘的卩％, Fa%的强度补正率Fb%(|F%|-i-Fa%)21考虑安全率的Da的设计变更缠绕数Nc{Nb+(Nb*Fb%)}22用于验证Db设计妥当性的产品破断力试验Fd(制造后试验结果)
权利要求
1.一种圆形吊带，其包括芯(1100)，其由几股纱线捻线制成，并在导电体颜料中浸渍而覆膜； 芯管(1200)，其为弹性材质，成型并覆盖在所述芯的外部；外皮管(1300)，其为弹性材质，所述外皮管(1300)覆盖于以多圈缠绕排列的所述芯管和芯，且所述外皮管(1300)在缝合线(1310)处被缝合；其中，所述纱线(1110)自所述芯管(1200)的两端部突出，且突出所述芯管(1200)的两端部的纱线(1110)位于所述外皮管(1300)的内部。
2.根据权利要求1所述的圆形吊带，其特征在于，所述芯(1100)根据设定的破断比率(Fd% )由一定数量的纱线通过捻线而制成，以使得依照装卸物的使用限度负荷(WLL)达到规定破断比率(Fd% )时防止使用所述圆形吊带；所述破断比率为(Fd%) = ( 132/1仏)*100，破断力为？ = ^^朽？时，将相对破断力 (F)施加于芯管(1200 =T)的负荷称为1^2，并且PId2最小为3%，最大为10%。
3.根据权利要求1或2所述的圆形吊带，其特征在于，在突出至所述芯管(1200)的两端部的纱线(1110)固定有端子(1120)， 在各所述端子(1120)连接有电线(3100)，且所述电线(3100)向所述外皮管(1300)的外表面突出。
4.根据权利要求1或2所述的圆形吊带，其特征在于， 由所述外皮管(1300)的外表面突出有突起(1320)。
5.一种圆形吊带的制造方法，包括 将几股纱线(1110)捻线的阶段(Sll)；将捻线的芯(1100)在导电体颜料进行覆膜的阶段(S12)； 将被导电体覆膜的芯进行干燥的阶段(S13)； 将被导电体覆膜的芯插入于弹性材质的芯管(1200)的阶段(S14)； 为了在绕线机器O000)缠绕所述成型有芯管的芯而进行工程条件的准备的阶段 (S15)；根据使用负荷多次缠绕所述成型有芯管的芯的阶段(S16)； 在所述芯(1100)的前端和终端连接端子(1120)的阶段(S17)； 在外皮管(1300)的内部排列所述芯管(1200)的阶段(S18)；以及缝合所述外皮管(1300)的两端的阶段(S19)。
6.根据权利要求5所述的圆形吊带的制造方法，其特征在于，还包括将所述被导电体覆膜的芯(1100)干燥后，在准备好的绕线筒滚压并存放然后进行供给的阶段(S21)。
7.根据权利要求5所述的圆形吊带的制造方法，其特征在于，所述芯管(1200)是经过管材料入库(S31)、然后与橡胶一同混合(S32)、然后加热 (S33)成型、然后冷却(S34)的阶段(S30)而制造的。
8.根据权利要求5所述的圆形吊带的制造方法，其特征在于，所述外皮管(1300)是经过外皮管材料入库(S41)、然后与橡胶一同混合(S42)、然后加热(S43)成型、然后冷却(S44)、然后切断(S45)的阶段(S40)而制造的。
9.根据权利要求5所述的圆形吊带的制造方法，其特征在于， 所述准备缠绕的阶段(SK)包括将所述成型有芯管的芯置于绕线机器O000)的褶皱元件O100)的阶段(S151)； 将外皮管(1300)插入所述褶皱元件O100)的阶段(S152)； 设定所述绕线机器O000)的工程条件的阶段(S153)。
10.根据权利要求1所述的圆形吊带的制造方法，其特征在于， 所述准备缠绕的阶段(SK)包括在缠绕一圈后进行连接操作，以防止芯(1100)散开的阶段(S154)。
全文摘要
本发明涉及一种圆形吊带，尤其涉及一种圆形吊带及其制造方法，根据规定破断比率将纱线捻线并进行导电体覆膜之后，与芯管一同压出成型，由此，若通电流则继续使用，若不通电流则判断为超出规定破损范围而防止使用，从而可预防安全事故。
文档编号B66C1/12GK102292497SQ201080005083
公开日2011年12月21日 申请日期2010年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者裵成南 申请人:俞根任