专利名称：在包含半导体材料的颗粒的模具上制造半导体材料制品的方法
技术领域：
本发明涉及制造半导体材料的制品的方法以及由此形成的半导体材料制品，例如可以用来制造光伏电池的半导体材料制品。
背景技术：
半导体材料在许多应用中有用武之地。例如，半导体材料可以用于形成在半导体晶片上的处理器等电子器件中。再例如，半导体材料还用于借助光伏效应将太阳辐射转换成电能。半导体材料的半导体特性取决于材料的晶体结构。掺杂剂、杂质和其它的缺陷可能会对所得的性质造成影响。例如，痕量的过渡金属、氧或碳会对电导性或载流子寿命造成影响。颗粒尺寸和形状的分布经常会对半导体装置的性能造成重要影响。一般来说，半导体装置需要具有较大的较为均一的颗粒尺寸。例如，可以通过增大颗粒尺寸以及颗粒的均一性，改进光伏电池的电导性和效率。对于硅基太阳能光伏电池，硅可以例如形成非支承的锭块、片材或带材，或者可以在基材上形成硅而被支承。用来制造非支承的和支承的半导体材料制品(例如硅片)的常规方法存在一些缺陷。一些制造非支承的(即没有整体化基材)的半导体材料薄片的方法可能是很慢的，或者会对半导体材料原料造成浪费。用来制造非支承的单晶半导体材料的方法包括例如Czochralski法，在将所述材料切割成薄片或晶片的时候，该方法可能会导致显著的切口损失。用来制造非支承的多晶半导体材料的其他方法包括例如电磁浇铸和带生长技术， 这些方法可能是很慢的，对于多晶硅带生长技术，每分钟制造大约1-2厘米。可以以比较廉价的方式制造支承的半导体材料，但是，半导体薄片对在其上制造该半导体材料的基材存在限制，所述基材必须满足各种工艺要求和应用要求，这可能造成影响。因此，长久以来，在工业中需要一种用来制造半导体材料制品的方法，所述方法要能够改进晶粒结构，减少杂质和缺陷的量，减少材料浪费，以及/或者提高生产速率。在以下专利文献中揭示了用来制造非支承多晶半导体材料的方法共同拥有的美国临时专利申请第61/067，679号，该申请于2008年2月四日提交，题为“用来制造非支承
5的纯的或者掺杂的半导体元件或合金的制品的方法(METHOD OF MAKING AN UNSUPPORTED ARTICLE OF A PURE 0RD0PED SEMICONDUCTING ELEMENT OR ALLOY)，”以及 2009 年 2 月 27 日提交的题为“用来制造非支承的纯的或者掺杂的半导体元件或合金的制品的方法(METHOD OF MAKING AN UNSUPPORTED ARTICLE OF A PURE OR DOPED SEMICONDUCTING ELEMENT OR ALLOY)，，的美国专利申请第PCT/US09/01268号，其内容参考结合入本文中。如本文所述，本发明人发现了可以用来制备支承的和非支承的半导体材料制品的方法。发明概述根据本发明的各种示例性实施方式，提供了一种制造半导体材料制品的方法，该方法包括提供温度为Ts的熔融的第一半导体材料，提供温度为τ—的模具，使得Ts > τ_， 对所述模具外表面的至少一个离散区域涂覆半导体材料颗粒，将所述模具浸泡在熔融半导体材料中一段足够的时间，所述浸泡时间足以在所述模具的外表面上形成部分由所述第一半导体材料组成的固体层，然后将所述具有固体层的模具从所述熔融的第一半导体材料中取出。在各种实施方式中，所述方法还可以包括将所述固体层从所述模具分离，以形成半导体材料的非支承制品。本发明的其他实施方式提供了一种制造半导体材料制品的方法，该方法包括提供温度为Ts的熔融的第一半导体材料，在温度Tsa提供模具，使得Ts > Tsa，所述模具包括具有外表面的主基材以及由第二半导体材料组成的至少一个离散区域，将所述模具浸泡在所述第一熔融半导体材料中一段足够的时间，所述浸泡时间足以在所述模具的外表面上形成至少部分由所述第一半导体材料组成的固体层，然后将所述具有固体层的模具从所述熔融的第一半导体材料中取出。在各种实施方式中，所述方法还可以包括将所述固体层从所述模具分离，以形成半导体材料的非支承制品。本发明的其他示例性实施方式提供了一种控制半导体材料的颗粒成核以及/或者晶体生长的方法，该方法包括提供温度为Ts的熔融的第一半导体材料，提供温度为Tsa 的模具，使得Ts > Tsa，对所述模具外表面的至少一个离散区域涂覆第二半导体材料颗粒， 将所述模具浸泡在熔融的第一半导体材料中一段足够的时间，所述浸泡时间足以在所述模具的外表面上形成至少部分由所述第一半导体材料组成的固体层并且开始重新熔融，然后将所述具有固体层的模具从所述熔融的第一半导体材料中取出。在各种实施方式中，所述方法还可以包括将所述固体层从所述模具分离，以形成半导体材料的非支承制品。本发明的示例性实施方式还涉及通过本文所述的任意方法形成的半导体材料的制品。本发明的其它的示例性实施方式涉及用来形成半导体材料制品的模具，所述模具包括外表面以及位于所述模具外表面上的至少一个离散区域的半导体材料的颗粒。在至少一些实施方式中，本发明的方法改进了半导体材料制品的晶体颗粒结构， 减少了半导体材料制品中杂质的量和/或缺陷的量，减少材料浪费，以及/或者增大半导体材料的生产速率。在本文中，术语“半导体材料”包括具有半导体性质的材料，例如硅、硅的合金和化合物、锗、锗的合金和化合物、锡的合金和化合物、砷化镓、砷化镓的合金和化合物，以及它们的混合物。在各种实施方式中，所述半导体材料可以是纯的(例如本征硅或i_型硅)或掺杂的(例如包含至少一种η型(例如磷)或ρ型(例如硼)掺杂剂的硅)。在本文中，术语“半导体材料的制品”包括使用本发明的方法制备的任意形状或形式的半导体材料。这些制品的例子包括平滑或织构化的制品；平坦、弯曲、曲折或者有角度的制品；以及对称的或不对称的制品。半导体材料的制品可以包括例如片材或管材。在本文中，术语“非支承的”表示半导体材料的制品没有与模具一体化。所述非支承的制品可以在形成的同时连接于所述模具，但是在模具上形成之后，从模具分离。但是非支承的制品可以随后施加于基材上，用于各种应用，例如光伏应用。在本文中，术语“支承的”表示半导体材料的制品与模具一体化。支承的制品可以保留在模具上，用来进行进一步的加工，然后可以将半导体材料的制品从模具上取下，也可以不从模具上取下，或者可以将模具作为半导体材料制品的支架或基材。在本文中，术语“模具”表示能够影响半导体材料制品的最终形状或结构的物理结构。熔融的或固体化的半导体材料不需要在本文所述的方法中与模具的表面发生实际的物理接触，但是也可以在所述模具和熔融或固化的半导体材料的表面之间发生接触。在本文中，术语“模具的外表面”表示模具的表面可以在浸泡的时候接触熔融半导体材料。例如，如果在管状模具浸泡的时候，模具的内表面能够与熔融半导体材料接触的话，所述管状模具的内表面可以是外表面。在本文中，术语“模具的外表面的至少一个离散区域”及其变体表示至少一个局部区域，但是并不包括模具外表面上全部的区域。例如，所述模具外表面的至少一个离散区域可以包括连续的或者不连续的区域，模具外围的一个或多个区域，不是位于模具外围的区域，模具的引导边缘，以及上述区域的组合。当模具外表面的至少一个离散区域包括模具外表面上的一个以上区域的时候，所忽离散区域可以随机设置位置，或者可以具有规则的式样。在本文中，术语“用半导体材料的颗粒对模具外表面的至少一个离散位置进行涂覆”及其变化形式表示通过本领域技术人员已知的任意方法将半导体材料的颗粒施涂、涂覆、固定或以其它的方式附着或设置在所述模具外表面的至少一个离散位置。所述颗粒不一定在所述至少一个离散位置形成毗邻的或连续的涂层或层。在至少一个示例性实施方式中，对所述至少一个离散位置进行涂覆的操作可以包括将单个半导体材料的颗粒放置在所述至少一个离散的位置。在本文中，术语“第一半导体材料”用来表示所述熔融半导体材料中的半导体材料。因此，术语“熔融半导体材料”可以与术语“熔融的第一半导体材料”互换使用。在本文中，术语“第二半导体材料”用来表示所述模具的至少一个离散位置上的半导体材料。因此，术语“由半导体材料组成的至少一个离散位置”及其各种变体可以与术语 “由第二半导体材料组成的至少一个离散位置”及其变体互换使用。在各种实施方式中，所述第二半导体材料包括半导体材料的颗粒，包括位于至少一个离散位置的单独的颗粒，或者位于至少一个离散区域的多个颗粒。在其它的实施方式中，所述位于至少一个离散位置的第二半导体材料可以与构成模具的材料一体化，例如在一些实施方式中，所述至少一个离散位置是通过以下方式形成的将覆盖模具的原有氧化物层蚀刻，从而形成所述至少一个离散的位置。根据各种实施方式，所述第一和第二半导体材料可以包含基本相同或不同的半导体材料。所述第一和第二半导体材料是基本相同的，所述第一和第二半导体材料中的至少一种还可以包含至少一种另外的组分，例如掺杂剂。在本文中，表达“在模具的外表面上形成至少部分地由所述第一半导体材料组成的固体层”及其各种变体表示来自熔融半导体材料的第一半导体材料中的至少一部分在所述模具的外表面上或者外表面附近固化(在本文也称作凝固或结晶化)。术语“至少部分地由所述第一半导体材料组成的固体层”、“半导体材料的固体层”以及“固体层”可以互换使用，表示至少部分地由所述第一熔融半导体材料组成并且在模具的外表面上固化的层。在各种实施方式中，所述固体层还可以包含第二半导体材料，例如如果所述半导体材料部分地融合入熔融的第一半导体材料中，然后重新凝结。在各种其它的实施方式中，如果所述熔融的第一半导体材料和第二半导体材料中的至少一种包含至少一种掺杂剂，则所述半导体材料的固体层还可以包含至少一种掺杂剂。在一些实施方式中，在模具的外表面上形成半导体材料的固体层的步骤可以包括在涂覆于模具外表面的多个颗粒上使得半导体材料固化。在各种实施方式中，由于模具和熔融半导体材料之间的温差，在所述半导体材料与模具表面物理接触之前，该半导体材料发生固化。当半导体材料在与模具物理接触之前发生固化的时候，在一些实施方式中，固化的半导体材料可以随后与模具物理接触，或者与涂覆模具的颗粒物理接触。在一些实施方式中， 所述半导体材料可以在与模具的外表面物理接触之后发生固化，或者在与模具表面的颗粒 (如果存在的话)接触之后发生固化。在本文中，术语“减少半导体材料制品中的杂质的量”及其变体包括，与用来制备半导体材料制品的常规方法相比，减少存在的杂质，所述杂质包括任何不希望有的材料或者除了掺杂剂和半导体材料以外的任何材料。在本文中，术语“减少半导体材料制品中的缺陷的量”及其变体包括，与用来制备半导体材料制品的常规方法相比，减少半导体材料制品的晶体结构中存在的缺陷的量，所述缺陷包括例如位错和颗粒边界。在本文中，术语“提高的生产速率”及其各种变体包括与用来制造半导体材料的常规方法，例如带生长法相比，半导体材料制品生产速率的任何提高。例如，生产速率的提高可以是大于1-2厘米/分钟的任意速率。在本文中，表达“减少材料浪费”及其变体表示在制造半导体材料的制品之后，减少采用切片或切割的常规方法造成的半导体材料损失量。在本发明中，术语“晶体”是指包含晶体结构的任何材料，例如包括单晶和多晶半导体材料在内。在本发明中，“多晶”包括由多个晶粒组成的任何材料。例如，多晶材料包括多晶体材料、微晶材料和纳米晶体材料。在本发明中，术语“熔融半导体材料的温度”、“熔融半导体材料的体相温度”以及它们的变体表示容纳在容器内的熔融半导体材料的平均温度。熔融半导体材料内的局部温度可以在任意时间点在空间内变化，例如当将模具浸泡的时候，与模具紧邻的熔融半导体材料的区域，或者在容器顶表面处处于环境条件的熔融半导体材料。在各种实施方式中，尽管有一些局部温度变化，但是熔融半导体材料的平均温度是基本均一的。在本文中，术语“过度冷却”表示一种工艺，在此工艺中，熔融半导体材料和模具之间产生的温差会导致熔融半导体材料固化，过度冷却的程度可以用开氏温度⑷或摄氏温
8度(V )测量。如本文所述，本发明涉及制造半导体材料的制品的方法，以及由此形成的半导体材料制品。在以下说明中，特定的方面和实施方式将变得显而易见。应当理解，就最广义而言，本发明可以在没有这些方面和实施方式中的一个或多个特征的情况下实施。应当理解， 这些方面和实施方式仅仅是示例性和说明性的，并非意在限制权利要求书中的发明。附图简要说明在下文加以描述且包括在说明书中并构成说明书的一个组成部分的以下附图，图示了本发明的示例性实施方式，但是不应认为它们限制了本发明的范围，因为本发明还包括其它同等有效的实施方式。为了清楚和简明起见，附图不一定按比例绘制，附图的某些特征和某些视图可能按比例放大显示或以示意性方式显示。
图1显示了根据一个实施方式制造非支承的半导体材料的制品的示例性方法的示意图；图2是根据一个实施方式，对于各种模具厚度，在浸泡时的模具温度与硅膜最大厚度之间的关系图；图3是根据一个实施方式，模具上形成的固体硅层厚度与模具在熔融硅中浸泡时间之间的关系图；图4是熔融半导体材料牵拉层的厚度随着模具从熔融半导体材料中取出的速率变化关系图；图5是模具浸泡在熔融的半导体材料中的时候，示例性的浸泡角度的示意图；图6是根据本发明一个实施方式的示例性模具的示意图。发明详述应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都只是示例和说明性的，不构成对本发明的限制。本领域技术人员通过研究说明书和实施本文所述的本发明将会明显看出本发明的其它实施方式。本发明人的意图是，本说明书被认为是示例性的。图1显示了用来制造半导体材料的非支承制品的示例性方法。可以采用与图1所示方法类似的方法来制造支承的制品，例如最终的分离步骤之前结束该工艺。图1所示的示例性方法是一种外浇铸法，该方法在模具的表面上，例如外表面上浇铸制品，而不是填充模具的腔体。如图1所示，提供了模具100，该模具100具有外表面 102，该外表面102具有所需的尺寸、表面积、形状以及表面织构/图案。所述模具100的外表面102的表面积、形状和表面织构/图案可以决定浇铸制品的尺寸、形状和表面织构/图案。本领域普通技术人员能够认识到，可以基于例如铸造制品所需的性质和特征对模具100 的外表面102的尺寸、形状以及表面织构/图案进行选择。在至少一个实施方式中，使用能够与熔融半导体材料104相容的材料制造模具 100。例如，模具100可以包含一种材料，使得当模具100接触熔融材料104的时候，模具 100不会与熔融材料104发生反应而影响本文所述的方法，例如通过形成低熔点化合物或固溶体而影响本文所述的方法。再例如，当通过模具100与熔融半导体材料104接触而对模具进行加热的时候，模具100不会熔融或变软。再例如，模具100包含的材料满足以下性质模具与熔融半导体材料104接触而被加热的时候，模具100不会变得流体性过高而无法支承固体层110并且/或者不会与固体层110相分离。再例如，模具100可以包含满足以下条件的材料当通过模具100与熔融材料104的接触而对模具100进行加热的时候，模具 100不会由于不均勻的、快速的热膨胀或夹带气体而产生大的热应力，从而造成阻碍、折断和/或爆炸。再例如，模具100可以包含具有以下性质的材料此种材料不会对模具上形成的固体层110或熔融材料104残余物引入不利的杂质，所述不利的杂质包括破坏，分裂，粉化和固体组分或释放的气体的蒸气或液相的扩散。在至少一个实施方式中，模具100可以包含选自以下的材料熔凝二氧化硅、石墨、氮化硅、单晶硅或多晶硅、以及它们的组合。在至少一个实施方式中，模具100由熔凝二氧化硅制造。在至少一个其它的实施方式中，模具 100由任选覆盖着原有的氧化物的单晶硅或多晶硅制造。所述任选的原有的氧化物可以是连续或不连续的。在至少一个实施方式中，可以通过在容器106中熔化硅来提供熔融半导体材料 104，例如熔融的硅，所述容器106例如是坩锅，该坩锅可以任选地与硅之间没有反应性。在至少一个实施方式中，熔融半导体材料104可以具有低的污染物含量。例如，熔融半导体材料104可以包含小于Ippm的铁、锰和铬，以及小于Ippb的钒、钛和锆。熔融半导体材料104 还可以包含小于IO15个氮原子/厘米3以及/或者小于IO17个碳原子/厘米3。在至少一个实施方式中，所述半导体材料源可以是光伏级硅，或更纯的硅。在本发明的一个示例性实施方式中，可以使用任意合适的加热装置或方法，在低氧气气氛或还原性气氛中，将模具100加热至温度Tsa。合适的加热装置和方法包括加热元件，例如电阻加热元件或感应加热元件，红外(IR)加热源(例如顶等)，以及火焰加热源。 在至少一个实施方式中，用至少一个顶灯将模具100加热至温度TSA。本领域技术人员能够认识到，加热装置或方法的选择可以基于一些因素来进行，例如用来加热模具的环境，模具的材料，模具的厚度，以及/或者最终制造的制品中所需的污染物含量。在至少一个实施方式中，可以使用任意合适的加热装置或方法，在任选的低氧气气氛或还原性气氛中，将熔融半导体材料104加热至体相温度Ts。如上文所述，合适的加热装置和方法包括加热元件和火焰加热源。在至少一个实施方式中，使用感应加热源对熔融半导体材料104进行加热。如上文所述，本领域技术人员能够理解，可以基于一些因素对加热源进行选择，例如容纳熔融半导体材料的容器的容量，容器的尺寸/厚度，以及/或者围绕容器的气氛。在浸泡之前，所述模具的温度Tsa可以低于熔融半导体材料的体相温度Ts，从而在模具100和熔融半导体材料104之间形成温度差，由此推动固化过程。在各种实施方式中，所述熔融半导体材料的体相温度Ts可以是半导体材料的熔融温度，或者可以是更高的温度。在半导体材料包括硅的一个示例性实施方式中，所述熔融硅的体相温度Ts可以为 1414-1550°C，例如为 1450-1490°C，例如为 1460 0C0在至少一个实施方式中，可以对模具Tsa的温度进行选择，使得模具100能够对与模具100表面相邻的熔融半导体材料进行冷却，将其冷却至熔融半导体材料104的固化温度/凝固温度，以及从熔融半导体材料104除去足够的热量，以使其凝固。在至少一个实施方式中，可以至少部分地基于模具100的厚度对模具的温度Tsa进行选择。例如，从图2所示的数据可知，当模具具有相同的温度，并且在熔融半导体材料104中的浸泡时间相同的情况下，较厚的模具制造较厚的半导体材料制品的能力强于较薄的模具。图2所示的数据仅仅是一个示例的实施方式，本领域技术人员能够理解，最大膜厚度取决于例如模具材料、熔融半导体材料、以及模具和熔融半导体材料的温度。在至少一个实施方式中，在将模具浸泡在熔融半导体材料104中之前，所述模具的温度Tsa可以为-50°C至1400°C。例如，在至少一个实施方式中，在将模具浸泡在熔融半导体材料104中之前，所述模具的温度Tsa可以为-35°C至0°C。在另一个实施方式中，在将模具浸泡在熔融半导体材料104中之前，所述模具的温度Twi可以为20°C至30°C。在另一个实施方式中，在将模具浸泡在熔融半导体材料104中之前，所述模具的温度Tsa可以为 300°C至500°C。浸泡之前的模具温度1 胃与熔融半导体材料的体相温度Ts之间的温度差近似等于过度冷却的程度。在至少一个实施方式中，可以通过在熔融半导体材料上方的位置对模具100进行加热，从而提供温度为Tsa的模具100。根据至少一个实施方式，如图1所示，可以任选在低氧气气氛或还原性气氛中，以预定的速率将模具100浸泡在熔融半导体材料104中。如图5所示，可以以任意的浸泡角度θ将模具100浸泡在熔融半导体材料104中，其中浸泡角度θ表示在模具最早接触熔融半导体材料104的表面108的点P处，熔融半导体材料104的表面108和模具100的外表面102之间的角度。当模具100浸泡在熔融半导体材料104中的时候，模具100的外表面102接触熔融半导体材料104的角度可以变化。例如，在一个实施方式中，熔融半导体材料能够与浸泡在其中的具有球形外表面的模具以无穷大的角度接触，尽管初始接触点将平行于熔融半导体材料104的表面108，浸泡角度θ为0°。在另一些示例性的实施方式中， 当模具100沿着垂直于熔融半导体材料104的表面108的方向浸泡的时候，模具100可以沿着平行于熔融半导体材料104的表面108的方向移动。本领域技术人员能够理解，局部浸泡角度(在最初接触位点P处的任何有限位置的浸泡角度)可能由于表面性质(例如孔隙率或高度变化)以及和模具的材料之间的浸润角度变化。在另一个示例性的实施方式中，模具100的外表面102可以基本垂直于熔融半导体材料104的表面108，即浸泡角度近似为90°。在另一个实施方式中，模具100的外表面102不一定垂直于熔融半导体材料104的表面108。例如，模具100的外表面102可以以以下浸泡角度浸泡在熔融半导体材料104中0° -180°，例如0° -90°，0° -30°， 60° -90°，或者 45°。在本发明的至少一个实施方式中，可以使用任意合适的技术完成模具的浸泡，可以用以下的方式对模具进行浸泡从熔融半导体材料的上方，或者从熔融半导体材料的侧面或底下。在至少一个实施方式中，可以将模具100在熔融半导体材料104中浸泡足够的时间，所述浸泡时间足以使得半导体材料的层在模具100的表面102上充分固化。在至少一个实施方式中，半导体材料充分固化表示发生足够量的半导体材料固化，使得模具可以从熔融半导体材料取出并且固化的半导体材料层可以与模具一起取出的情况。仅仅作为具体说明，根据模具100的厚度，所述模具100可以在熔融半导体材料104中浸泡最多30秒或更长的时间。在至少一个实施方式中，所述模具100可以浸泡0. 5-30秒，例如最多10秒。 例如，模具100可以在熔融半导体材料104中浸泡1-4秒。所述浸泡时间可以根据本领域技术人员公知的参数适当地变化，所述参数包括例如模具的厚度、模具和熔融半导体材料的温度以及传热性质，以及形成的半导体材料形成的制品所需的厚度。在至少一个实施方式中，在模具100浸泡的时候，可以使用至少一种加热元件109，例如电阻加热元件或感应加热元件对坩锅106进行加热，以及/或者将熔融半导体材料104保持在所需的温度。在至少一个实施方式中，熔融半导体材料104的温度可以保持在体相Ts。可以通过任何所需的方法使得半导体材料104熔融，并保持在熔融状态，本领域技术人员有能力根据实施该方法的条件和环境选择加热方法。在至少一个实施方式中，可以采用还原环境下的射频(RF)感应加热。RF感应加热可以减少熔体中出现外来物质的可能性，由此提供更清洁的环境。感应加热还可以提供所需的热通量，从而在模具100表面附近的材料快速吸热的时候保持所需的体相熔融材料温度。根据至少一个实施方式，当模具100沿着垂直于熔融半导体材料104的表面108 的方向浸泡于熔融半导体材料104中的时候，模具100可以在平行于熔融半导体材料104 的表面108的平面内保持基本不动。在其它的实施方式中，当模具100沿着垂直于熔融半导体材料104的表面108的方向浸泡于熔融半导体材料104中的时候，模具100可以在平行于熔融半导体材料104的表面108的平面内移动。可以在模具100的表面102上形成一个半导体材料的层110。在浸泡之后，具有半导体材料的层110的模具100可以从容器106 取出。在至少一个实施方式中，在将模具100从容器106取出之后，具有半导体材料的层 110的模具100可以按照以下的方式进行冷却通过对流冷却进行主动冷却，或者允许半导体材料的层110的温度降至室温。在将模具100从容器106取出并充分冷却之后，半导体材料的层110可以通过本领域技术人员已知的任何方法从模具100取下或者与模具100分离。在至少一个实施方式中，在将半导体材料层从模具分离或取下的时候，可以对半导体材料层进行充分的冷却，同时半导体材料层不会发生断裂或变形。在至少一个实施方式中，可以通过差异的膨胀性能以及/或者机械抗性将所述半导体材料层110与模具100分离或者从模具100取下。在至少一个实施方式中，所述半导体材料110的固体层可以作为半导体材料的支承的制品的形式保持在模具100上。在至少一个实施方式中，所述第一和第二半导体材料可以选自硅、硅的合金和化合物、锗、锗的合金和化合物、锡的合金和化合物、砷化镓、砷化镓的合金和化合物、以及它们的混合物。根据各种实施方式，所述第一和/或第二半导体材料可以是纯的或者掺杂的。 在至少一个实施方式中，所述第一和/或第二半导体材料包含选自硼(B)、磷(P)或铝(Al) 的至少一种掺杂剂。在至少一个实施方式中，所述至少一种掺杂剂以PPm级存在。所述第一和/或第二熔融半导体材料中的掺杂剂的含量可以基于半导体材料形成的制品中所需的掺杂剂浓度，可以取决于制品最终的应用，例如用于光伏电池。根据至少一个实施方式， 本文所述的方法制造的半导体材料的制品可以包含基本均一地分散在所述半导体材料中的至少一种掺杂剂(例如所述至少一种掺杂剂基本上没有在半导体材料中发生聚集)。在另一个实施方式中，所述第一和/或第二半导体材料可以包含至少一种非半导体元素，所述至少一种非半导体元素与其它的元素形成半导体合金或化合物。例如，所述第一和/或第二半导体材料可以选自砷化镓(GaAs)，氮化铝(AlN)和磷化铟(InP)。在各种实施方式中，大量的工艺参数可以发生变化，这些工艺参数包括但不限于 (1)所述模具100的组成、密度、热容、热导性、热扩散性以及模具100的厚度，(2)模具进行浸泡之前的温度Tsa以及熔融半导体材料的体相温度Ts，(3)模具100在所述熔融材料104 中浸泡的速率，⑷模具100在熔融材料104中浸泡的时间长度，(5)包括半导体材料110 的固体层的模具100从熔融材料104中取出的速率，以及(6)固化的半导体材料110的冷却速率。在至少一个实施方式中，浸泡之前的模具温度Tsa与熔融半导体材料的体相温度 Ts之间的温度差是唯一受到控制的温度参数(例如模具的温度在浸泡入熔融半导体材料中的时候发生变化，而体相熔融半导体材料的温度保持在恒定温度)。在至少一个实施方式中，在将模具100浸泡到熔融半导体材料104中之后，模具 100的温度未受到控制，因此模具的温度仅仅通过熔融材料的温度Ts影响而发生变化。所述熔融半导体材料的温度Ts可以通过辐射、对流或传导来改变模具100的温度。例如，当模具100位于熔融半导体材料104上方的时候，可以发生模具100的辐射加热。当熔融半导体材料104上方的热流在模具100表面上方通过，或者模具100浸泡在熔融半导体材料 104中的时候，熔融半导体材料104可以对模具100进行对流加热。例如，可以在模具100 浸泡在熔融半导体材料104的同时，通过导热对模具100进行加热。根据各种实施方式，如图1和图6所示，模具100包括具有外表面102的主基材 101和至少一个离散位置103。主基材101可以包含模具材料，例如熔凝二氧化硅或硅。所述至少一个离散的位置103可以包含第二半导体材料，所述第二半导体材料可以与所述熔融的第一半导体材料104是相同的或者不同的。在至少一个实施方式中，所述第一和第二半导体材料中的至少一种包含至少一种掺杂剂。根据各种实施方式，所述至少一个离散的位置可以通过对模具100外表面上的至少一个局部区域进行加工而形成。例如，所述至少一个离散的位置103可以通过在模具100 表面上的至少一个局部区域涂覆第二半导体材料，例如硅颗粒而形成。在模具100包含具有原有的氧化物的单晶硅或多晶硅的实施方式中，所述至少一个离散的位置103是通过以下方式形成的用氢氟酸对硅主基材100的氧化表面进行蚀刻， 使得模具100外表面上的一个或多个局部区域的硅暴露出来。当至少一个离散的位置103包含的第二半导体材料基本上与所述熔融第一半导体材料104类似或者相同的时候，在一些实施方式中，可以对模具上的颗粒成核以及晶体生长进行控制。例如，将包括熔凝二氧化硅主基材104以及包含硅颗粒的至少一个离散位置103的模具100浸泡在熔融硅中的时候，可以优选在所述至少一个离散的位置103发生颗粒成核和/或晶体生长，这是因为熔融硅在熔凝二氧化硅主基材101上浸润的性能没有那么好。虽然不希望被理论所限制，但是认为当所述至少一个离散位置103包含的第二半导体材料与熔融第一半导体材料104类似的时候，可能会发生颗粒成核以及外延晶体生长。当过度冷却的程度很小的时候，认为外延晶体生长与颗粒成核之间的比例大于过度冷却的程度。在至少一个实施方式中，尽可能减小过度冷却的程度，使得在提供足够的过度冷却的同时发生外延晶体生长，从而形成具有所需厚度的半导体材料制品。本领域技术人员能够根据本文所述的各种实施方式以及实施例很容易地确定所需的过度冷却的程度。所述至少一个离散位置103的第二半导体材料可以通过常规方法形成或者提供。 例如，在一些实施方式中，所述模具100的主基材101包含在表面上形成有原有的氧化层的单晶硅或多晶硅，可以通过用稀的氢氟酸除去所述原有的氧化层来限定所述至少一个离散的位置103。在另一个示例性实施方式中，可以使用掩蔽的主基材101，在至少一个离散的位置103上施加硅颗粒或者其它的第二半导体材料。可以使用任何常规的方法施加颗粒， 所述常规方法包括例如喷涂、摩擦、刷涂、倾倒、浸涂、化学气相沉积、物理气相沉积、等离子
13强化的化学气相沉积、或者等离子诱导沉积。在一个实施方式中，掩蔽的主基材101包括限定所述至少一个离散的位置103的至少一个开口，所述至少一个离散的位置103用聚合物官能化，例如使用聚甲基丙烯酸甲酯官能化。也可以将硅颗粒(硅颗粒也可以官能化)施加于所述主基材101，附着于掩模内的至少一个开口处。在将模具浸泡入熔融半导体材料 104中之前，可以对模具100进行烧制和清洁，以除去聚合物和任何其它的污染物。根据另一个示例性实施方式，可以用化学气相沉积(CVD)或感应烟炱枪源在限定所述至少一个离散的位置103的掩模中的至少一个开口内沉积所述第二半导体材料。可以采用与喷墨印刷类似的工艺在所述至少一个离散的位置103上沉积第二半导体材料。在各种实施方式中，可以通过由熔融的第一半导体材料104产生的烟雾在所述至少一个离散的位置103沉积所述第二半导体材料的颗粒。颗粒例如通过遮蔽模具表面剩余的位置，在所述至少一个离散的位置103沉积颗粒。根据至少一个实施方式，可以模具浸泡之前，或者在将模具100浸泡入熔融半导体材料104中的时候，对所述至少一个离散的位置103涂覆颗粒。在至少一个示例性实施方式中，可以在将模具100设置在所述熔融的第一半导体材料(例如硅)上方的时候，在所述至少一个离散的位置103形成第一半导体材料颗粒(例如硅纳米颗粒)的涂层。在一个示例性实施方式中，可以通过凝聚法使得熔融半导体材料的烟雾在模具100的较冷的外表面12上凝聚，从而在至少一个离散的位置103 上形成纳米颗粒的涂层(“烟涂层”)，在此情况下，所述第二半导体材料的颗粒包含的材料基本上与熔融第一半导体材料相同。例如，熔融硅可能在加热至高于硅的熔融温度，例如 1450-1550°C的时候产生带有纳米颗粒的烟雾。在此示例性实施方式中，模具100可以与熔融硅上方的烟雾接触合适的时间，例如10-30秒，在此过程中，模具100处于合适的起始温度，例如100°C，使得熔融硅的纳米颗粒沉积在模具100。根据至少一个实施方式，所述沉积在至少一个离散的位置103的半导体材料的颗粒可以是纯的半导体颗粒，或者是基本上纯的半导体颗粒，例如，所述纯的或者基本上纯的半导体颗粒可以具有低的污染物含量。尽管不希望被理论所限制，但是认为从熔融半导体材料104产生的烟可能受到熔融半导体材料104中存在的杂质的影响，或者可能与模具100 中包含的材料中的杂质、模具100中存在的杂质以及/或者熔融半导体材料104上方的气氛中存在的材料混和或者与之发生相互作用。例如，根据存在的杂质，如果没有对杂质进行其它的控制的话，在熔融硅上方沉积在所述至少一个离散的位置103的颗粒除了包含硅 (Si)以外，还可以包含氧化硅(SiO和SiO2)或者碳化硅(SiC)。因此，在各种实施方式中， 可以任选地对通过凝聚法在所述至少一个离散的位置103沉积的半导体材料颗粒的纯度进行控制，例如可以采用以下的手段提供具有低杂质含量的熔融半导体材料104，提供由与熔融半导体材料104相同或者基本相同的半导体材料组成的模具100，提供具有低杂质含量的模具100，以及/或者减少熔融半导体材料104上方气氛中杂质的量。例如，在至少一个实施方式中，可以在具有高度还原性气氛或低氧气气氛的外罩中进行所述凝聚过程， 例如所述气氛是包含2. 5%的氢气的纯氩气的干燥混合物。在一个实施方式中，可以任选地用水对所述外罩内的气氛进行洗涤(例如以连续的方式进行洗涤)，例如将氧气含量洗涤至低于lppm，例如低于5ppm。所述外罩可以任选地略微加压，例如防止大气中的氮气进入。 在至少一个实施方式中，还可以将低挥发性的碳化合物保持在外罩以外。在另一个示例性实施方式中，可以将颗粒沉积在模具100的至少一个离散位置103，可以包括用掩模覆盖所有的区域，只露出所述至少一个离散的位置103，然后将其浸泡在熔融半导体材料104中。在另一个示例性实施方式中，可以在模具100浸泡之前以及在将模具100浸泡在熔融半导体材料104中的时候将所述第二半导体材料的颗粒沉积在所述至少一个离散的位置103。在至少一个另外的实施方式中，不采用将模具100设置在熔融半导体材料104产生的烟雾之中，而是将任何未被污染的较冷的表面(例如硅或玻璃状二氧化硅)保持在烟雾中以收集所述颗粒。然后可以在独立的工艺中将所述颗粒施加在所述至少一个离散的位置103。在至少一个实施方式中，位于所述至少一个离散的位置103上的第二半导体材料的颗粒涂层的涂层厚度可以为0. 5纳米至1毫米，例如5纳米至100微米。根据各种实施方式，所述涂层的厚度近似等于颗粒的平均尺寸，例如为颗粒的单层。在其它的实施方式中，所述涂层的厚度大于颗粒的平均尺寸，例如为颗粒的多层。在至少一个实施方式中，所述第二半导体材料的颗粒的平均尺寸为0. 5纳米至100微米，或者更大，例如5纳米至100 微米。在其它的实施方式中，所述第二半导体材料的颗粒的平均尺寸为10纳米至2微米。 在至少一个实施方式中，所述颗粒是平均尺寸等于或小于100纳米，例如等于或小于30纳米的纳米颗粒。在至少一个实施方式中，所述至少一个离散位置103的尺寸等于所述颗粒的平均尺寸。在至少一个实施方式中，所述至少一个离散位置103的面积等于所述颗粒的平均尺寸的1-10倍。所述各种实施方式中的颗粒涂层可以是连续的或者不连续的，可以是毗邻的涂层或者非毗邻的涂层。在至少一个实施方式中，所述颗粒涂层可以包括位于所述至少一个离散位置的单独颗粒。所述颗粒涂层所需的性质可能取决于例如颗粒的尺寸、制得的制品所需的晶体/颗粒性质、以及本发明方法中使用的各种操作参数。因此，本领域技术人员有能力确定颗粒涂层的性质。根据至少一个实施方式，模具100包括多个离散的位置103。所述多个离散的位置103可以以任意的方式设置，例如均一地或随机地设置在模具100上。在另外的实施方式中，所述离散的位置103的密度可以从较高的密度向着较低的密度逐渐变化。所述离散的位置103可以具有任意的形状，包括例如圆形、正方形、点状、岛屿状、三角形、线形、随机形状等。在图6所示的示例性的模具中，离散位置103是圆形的(直径为d)，与相邻的离散位置203间距为a，b。不希望被任何理论所限制，假设当所述至少一个离散位置处的第二半导体材料， 例如颗粒或暴露半导体材料之类的第二半导体材料大于特定过度冷却程度之下的临界核直径的话，便会发生外延生长。当第二半导体材料的尺寸大于临界核直径的时候，不存在显著的晶体生长障碍。换而言之，因为第二半导体材料用作晶种，且所述熔融的第一半导体材料104可以直接在所述第二半导体材料上结晶化，因此不需要发生成核。所述第二半导体材料的面积(即所述至少一个离散的位置之处的颗粒尺寸或者裸露的半导体材料的面积) 应当足够大，使得在熔融的第一半导体材料凝固之前，所述第二半导体材料不会完全熔融。 本领域技术人员能够认识到，可以根据以下参数对第二半导体材料的尺寸进行选择模具的温度TSA，熔融的第一半导体材料的体相温度Ts，模具的厚度，熔融的第一半导体材料、第二半导体材料以及模具的传热性质。模具100可以为适用于所述方法的任意形式。例如，在至少一个实施方式中，模具100可以为整体料的形式，或者为叠置结构的形式，例如厚度为0. 5-5毫米的叠置整体料。 在至少一个实施方式中，模具100可以包含超过一种的材料。模具100可以包括多孔或非多孔的主体，任选具有至少一个多孔或非多孔的涂层。在至少一个实施方式中，模具100的模具主体中还可以包含均一或非均一的组成，均一或非均一的孔隙率，或者其它的均一或非均一的结构特征。根据至少一个实施方式，模具100还可以具有适合用于所述方法的任意形状。例如，模具100可以包括一个或多个平坦的表面，或者一个或多个弯曲的表面，例如一个或多个凸形或凹形表面。例如，所述一个或多个平坦的表面可以用来制造矩形的制品，所述一个或多个凸形或凹形的表面可以用来制造透镜形状或管状的制品。在至少一个实施方式中，所述模具100的材料的热物理性质以及模具100的厚度可以结合起来以确定模具100从与该模具100的外表面102紧邻接触的熔融的第一半导体材料104提取热量、从而使得模具100处或模具100附近的半导体材料固化的能力，以及热量传输的速率。虽然不希望被理论所限制，但认为在模具100的外表面102上从固体层 110提取热量的速率会对固体半导体材料层110的颗粒尺寸造成影响。所述模具100与熔融半导体材料104之间的温度差，即过度冷却的程度能够提供从液相到固相的相转变的驱动力，而模具100的传热性质(热导性核热扩散性)能够决定热量被除去的速率。一般来说，较大的温差能够提供较大的驱动力，能够制得较细的颗粒化材料，较多的能量能够用来克服成核势垒，获得更多的生长位点。较小的温差有利于较大的颗粒的形成。图2显示了示例性理论计算的示意图，它显示了对于模具厚度为1毫米、3毫米和 5毫米的情况(分别用方块、圆形和三角表示)下，能够实现的固化硅层的最大厚度随着浸泡时的模具温度1 胃的变化关系图。在此计算中，假设所述模具由100%的致密的(即非多孔性的)玻璃状二氧化硅组成，在将模具浸泡在熔融硅中的时候，熔融硅保持在1470°C。 图2时通过对特定模具材料的物理性质的能量平衡方程求解而得到的。在将模具浸泡在熔融半导体材料中的时候，能够形成的固化硅层的最大厚度△可以表示为以下参数的公式 (EQ. 1)模具密度P ，模具热容Cpwi，浸泡时的模具温度Tsa，硅的熔融温度TM，熔融硅的体相温度Ts，模具的厚度W，熔融硅的密度P Si，熔融硅的比热容CpSi，以及硅的潜熔融热
λ Si A - I
ρ 模具 QW^fo-r—).
_Psihi + Psi Cps人Ts - TM)_
(方程式1)除了半导体材料在模具表面上的凝固/重新熔融贡献的半导体材料的厚度以外， 形成的半导体材料制品的厚度还会受到当将模具100从熔融半导体材料104取出的时候形成的牵拉层的影响。虽然不希望被理论所限制，但是认为通过牵拉层添加的厚度可能取决于常规的浸涂动力学以及半导体材料额外的凝固的组合，其可能取决于模具100从所述熔融半导体材料104取出的速率。图4显示了最终制得的制品附加的厚度随着模具从熔融半导体材料中取出的速率的变化关系的示例性计算的图示。因此，如图4所示，随着取出速率的增大，牵拉层的厚度可能会减小。例如，在一个实施方式中，模具以2-5厘米/秒的速率取出，牵拉层可以为形成的半导体材料制品的厚度贡献100微米。在至少一个实施方式中，可以通过改变模具100在熔融半导体材料104中的浸泡时间来控制制得的固体层的厚度。图3显示了由模具100的外表面102测得的固化距离(实线)随浸泡时间的变化关系图。图3的数据说明本发明一个实施方式。本领域技术人员能够理解，时间标度和/或厚度能够根据本文所述方法的操作参数变化。图3还显示了根据计算的工艺条件的一组实验数据(包括圆圈的虚线)。在本文所述工艺的至少一些实施方式中，在图中所示的时间段、中，固化层(例如硅)首先快速生长到最大的可能的厚度。然后在第二时间段t2，所述固化层变薄，此时固体半导体材料重新熔化，进入体相的熔融第一半导体材料中，所述熔融第一半导体材料保持在预定温度。虽然不希望被理论所限制，但认为在初始相中(即固化相开始的时候)，固化在模具-液体截面处开始，然后固化锋面推进到液体中(即熔融的第一半导体材料中)，从而导致具有有限厚度的凝固层的形成和生长。在该过程的后一个相中，当模具的热容耗尽的时候，认为凝固的层会发声重新熔化，固-液截面向着基材的壁后退。如果模具留在熔融材料之内，则当模具与熔体达到热平衡，最终全部的初始凝固的层都会重新熔融。假定固化速率会受到潜热耗散的限制，则可以通过史蒂芬条件(Stephan condition)(方程式2)得到固-液截面的瞬时速度
权利要求
1.一种制造半导体材料的制品的方法，所述方法包括 提供温度为Ts的熔融第一半导体材料；提供温度为Tsa的模具，使得TSA< Ts，所述模具包括具有外表面的主基材以及至少一个离散的位置；对所述至少一个离散的位置涂覆半导体材料的颗粒，所述颗粒包含与所述熔融半导体材料基本相同的半导体材料；将所述模具在所述熔融半导体材料中浸泡一段时间，所述一段浸泡时间足以在所述模具的外表面上形成至少部分地由所述第一半导体材料组成的固体层； 将所述具有固体层的模具从所述熔融的半导体材料中取出；以及任选地将所述固体层与所述模具分离。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融半导体材料和包含半导体材料的颗粒选自硅、硅的合金和化合物、锗、锗的合金和化合物、砷化镓、砷化镓的合金和化合物、 锡的合金和化合物、以及它们的混合物。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述用半导体材料的颗粒对所述模具的至少一个离散的位置进行涂覆的操作包括使得所述模具在所述熔融的第一半导体材料上方的烟雾中暴露一段时间，所述一段暴露时间足以在所述至少一个离散的位置上形成由熔融的第一半导体材料产生的颗粒。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在将所述模具浸入所述熔融的第一半导体材料之前，所述模具置于所述熔融的第一半导体材料上方，并暴露于所述熔融第一半导体材料的烟雾中，并且/或者在将所述模具浸入所述熔融的第一半导体材料的时候，使得所述模具暴露于所述熔融的第一半导体材料的烟雾。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述用半导体材料的颗粒对所述模具的至少一个离散的位置进行涂覆的操作包括通过以下方式在所述至少一个离散的位置之上涂覆所述颗粒喷涂、摩擦、刷涂、印刷、倾倒、浸涂、化学气相沉积、物理气相沉积、等离子强化的化学气相沉积、或者等离子诱导沉积。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述颗粒的平均尺寸为0.5纳米至100微米。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述颗粒涂层的厚度为0.5纳米至100微米。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融的第一半导体材料上方的气氛包含氩气和氢气。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供温度为Tsa的模具的操作包括以下步骤在所述熔融的第一半导体材料上方，对所述模具进行加热。
10.一种制造半导体材料的制品的方法，所述方法包括 提供温度为Ts的熔融的第一半导体材料；提供温度为Tsa的模具，使得TSA< Ts，所述模具包括具有外表面的主基材以及由第二半导体材料组成的至少一个离散的位置；将所述模具在所述熔融的第一半导体材料中浸泡一段时间，所述一段浸泡时间足以在所述模具的外表面上形成至少部分地由所述第一半导体材料组成的固体层；将所述具有固体层的模具从所述熔融的第一半导体材料中取出；以及任选地将所述固体层与所述模具分离。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一半导体材料和第二半导体材料中的一种或两种选自硅、硅的合金和化合物、锗、锗的合金和化合物、砷化镓、砷化镓的合金和化合物、锡的合金和化合物、以及它们的混合物。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一半导体材料是基本上与所述第二半导体材料相同的材料。
13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述主基材包括具有氧化涂层的单晶硅或多晶硅，所述第二半导体材料是硅。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少一个离散的位置是通过蚀刻所述氧化涂层而形成的。
15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述至少一个离散的位置包括所述第二半导体材料的颗粒的涂层。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第二半导体材料的颗粒涂层是通过以下方式形成的使得所述模具暴露于所述熔融的第一半导体材料上方的烟雾中一段时间，所述一段暴露时间足以在所述至少一个离散的位置形成由所述熔融的第一半导体材料产生的颗粒。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第二半导体材料颗粒的平均尺寸为 0.5纳米至100微米。
18.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述提供温度为Tsa的模具的操作包括以下步骤在所述熔融的第一半导体材料上方，对所述模具进行加热。
19.一种用来在形成半导体材料制品的过程中减少该制品中的杂质和/或缺陷的含量并且/或者控制所述制品的颗粒结构的方法，所述方法包括提供温度为Ts的熔融的第一半导体材料；提供温度为Tsa的模具，使得TSA< Ts，所述模具包括具有外表面的主基材以及由第二半导体材料组成的至少一个离散的位置；将所述模具在所述熔融的第一半导体材料中浸泡一段时间，所述一段浸泡时间足以在所述模具的外表面上形成至少部分地由所述第一半导体材料组成的固体层并使其开始重新熔融；将所述具有固体层的模具从所述熔融的第一半导体材料中取出；以及任选地将所述固体层与所述模具分离。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述第一半导体材料选自硅、硅的合金和化合物、锗、锗的合金和化合物、砷化镓、砷化镓的合金和化合物、锡的合金和化合物、以及它们的混合物。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述第一半导体材料是基本上与所述第二半导体材料相同的材料。
22.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述提供温度为Tsa的模具的操作包括以下步骤在所述熔融的第一半导体材料上方，对所述模具进行加热。
23.通过包括以下步骤的方法形成的半导体材料的制品提供温度为Ts的熔融的第一半导体材料；提供温度为Tsa的模具，使得TSA< Ts，所述模具包括具有外表面的主基材以及包含第二半导体材料的至少一个离散的位置；将所述模具在所述熔融的第一半导体材料中浸泡一段时间，所述一段浸泡时间足以在所述模具的外表面上形成至少部分地由所述第一半导体材料组成的固体层；以足以在所述固体层的表面上形成第二平滑层的速率，将所述具有固体层的模具从所述熔融的第一半导体材料中取出；以及任选地将所述固体层与所述模具分离。
24.如权利要求23所述的半导体材料的制品，其特征在于，所述熔融的第一半导体材料选自娃、硅的合金和化合物、锗、锗的合金和化合物、砷化镓、砷化镓的合金和化合物、锡的合金和化合物、以及它们的混合物。
25.如权利要求23所述的半导体材料的制品，其特征在于，所述第一半导体材料是基本上与所述第二半导体材料相同的材料。
26.如权利要求M所述的半导体材料的制品，其特征在于，所述固化的半导体材料颗粒最窄的横向尺度为颗粒厚度的两倍到三倍。
27.一种用来形成半导体材料的制品的模具，该模具包括具有外表面的主基材和至少一个离散位置，所述主基材包含选自以下的材料熔凝二氧化硅、硅、石墨、氮化硅、以及它们的组合；所述至少一个离散位置包含半导体材料。
28.如权利要求27所述的模具，其特征在于，所述至少一个离散的位置包含半导体材料的颗粒。
全文摘要
本发明涉及制造半导体材料的制品的方法以及由此形成的半导体材料制品，例如可以用来制造光伏电池的半导体材料制品。
文档编号C30B29/06GK102439204SQ201080021472
公开日2012年5月2日 申请日期2010年5月13日 优先权日2009年5月14日
发明者N·文卡特拉曼, P·马宗达, S·波塔潘科 申请人:康宁股份有限公司