专利名称：电子装置外壳及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电子装置外壳及其制造方法。
背景技术：
壳体是电子装置的主要零组件之一，其广泛应用于电话机、PDA、音乐播放器等电子装置上。现有的电子装置壳体的表面，通常会以烤漆、电镀、真空镀膜等方式形成一装饰层以使壳体美观。然而以上述方式所形成的装饰层难以产生立体深度感及绚丽的外观。为了产生立体深度感及绚丽的外观，现有的方法通常为将一预成型壳体(由塑料制成)置于一注塑模具中，再注塑热塑性塑料于该预成型壳体的表面形成一透明的热塑性塑料层。所述预成型壳体透过该透明的塑料层而呈现出立体深度感及绚丽的外观。然而， 上述方法存在如下缺陷由于直接在塑料预成型壳体的表面注塑，该预成型壳体需经受注塑时的高压高温，因而对预成型壳体材质的要求较高，选材受到限制；在塑料预成型壳体表面直接注塑容易导致产品的不良，如变形等。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种外观整体感强、制造简便的电子装置外壳。另外，还有必要提供一种用以制造上述电子装置外壳的制造方法。—种电子装置外壳，包括基体及视窗镜片，该基体上开设有一安装孔，该视窗镜片安装于该安装孔内，视窗镜片由玻璃材质制成，该电子装置外壳还包括一包覆所述基体的透明外层，该透明外层通过固化成型热固性塑料形成于该基体上且与该视窗镜片周缘连接。一种电子装置外壳的制造方法，其包括以下步骤提供基体及由玻璃材质制成的视窗镜片，该基体上开设有安装孔；提供一浇注模具，包括模体及模芯，该模体上开设有定位槽，形成该定位槽的底壁上开设有模腔，该模芯包括定位部及与定位部连接的安装部；将该视窗镜片固定于该基体的安装孔内，并将上述基体套设于该模芯的安装部上；将上述套设有基体的模芯插入该模腔内，直至该模芯的定位部定位于该模体的定位槽内，此时该视窗镜片与形成该模腔的侧壁抵持；向该模体的模腔内浇入未固化的热固性塑料，直至未固化的热固性塑料充填于该基体与该模体之间，而形成透明外层；将上述未固化的热固性塑料加热而使其固化，然后取出该模芯。
相较于现有技术，所述的透明外层以热固性塑料固化成型于预成型壳体表面的方式而形成，避免了热塑性塑料注塑成型的缺陷，且制程简单；所述透明外层与预成型壳体间的结合紧密，整体感强，且透过该透明外层，该手机外壳呈现出立体深度感及绚丽的外观，极大的提高了产品的使用价值及附加价值，使得产品更具有竞争力。
图1是本发明较佳实施例的电子装置外壳的立体图；图2是图I沿II-II线的剖视图；图3是浇注成型前电子装置外壳的立体分解图；图4是浇注模具的立体图。主要元件符号说明手机外壳100基体10视窗镜片20透明外层30周壁12安装孔 122凸缘124浇注模具 200模体220模芯240定位槽222模腔224定位部242安装部24具体实施例方式请参阅图I及图2，本发明电子装置外壳以一较佳实施例的手机外壳为例加以说明。手机外壳100为一中空筒体,包括一基体10及一安装于该基体10上的视窗镜片20。 手机外壳100还包括一包覆所述基体10的透明外层30，该透明外层30通过固化成型热固性塑料形成于基体10上且与该视窗镜片20的周缘连接。通过浇注成型形成于基体10上， 且与该视窗镜片20的周缘一体成型的透明外层30。基体10大致为一中空筒体，包括周壁12(参图3)。周壁12上开设有一将其贯通的安装孔122，安装孔122用以安装视窗镜片20。周壁12上于形成该安装孔122的内壁上凸设有一环绕该安装孔122的凸缘124，所述凸缘124与视窗镜片20抵持以将视窗镜片20 固定于该安装孔122内。视窗镜片20由玻璃材质制成。透明外层30由透明的热固性塑料注塑形成，该热固性塑料可为环氧树脂。请一并参阅图3及图4，上述手机外壳100的制造方法包括如下步骤提供所述基体10及所述视窗镜片20。提供一浇注模具200，包括一模体220及一模芯240。模体220上开设有一定位槽 222，及于该定位槽222的底壁上开设有一模腔224。模芯240包括一定位部242及一与定位部242连接的安装部244。
将视窗镜片20置于基体10的安装孔122内，使视窗镜片20与基体10的凸缘124 抵持，并将上述基体10套设于模芯240的安装部244上。将上述套设有基体10的模芯240插入模腔224内，直至模芯240的定位部242定位于模体220的定位槽222内，此时视窗镜片20与形成模腔224的侧壁抵持。然后，向模体220的模腔224内浇入未固化的热固性塑料，直至未固化的热固性塑料充填于基体10与模体220之间，而成型透明外层30。将未固化的热固性塑料加热直至使其固化，取出模芯240便可得到如图I所示的手机外壳100。相较于现有技术，所述的透明外层30以热固性塑料固化成型于预成型壳体表面的方式而形成，避免了热塑性塑料注塑成型的缺陷，且制程简单；所述透明外层30与预成型壳体间的结合紧密，整体感强，且透过该透明外层30，该手机外壳100呈现出立体深度感及绚丽的外观，极大的提高了产品的使用价值及附加价值，使得产品更具有竞争力。 可以理解，视窗镜片20的形状不局限于矩形。
权利要求
1.一种电子装置外壳，包括基体及视窗镜片，该基体上开设有一安装孔，该视窗镜片安装于该安装孔内，其特征在于视窗镜片由玻璃材质制成，该电子装置外壳还包括一包覆所述基体的透明外层，该透明外层通过固化成型热固性塑料形成于该基体上且与该视窗镜片周缘连接。
2.如权利要求I所述的电子装置外壳，其特征在于该电子装置外壳为一中空筒体。
3.如权利要求I所述的电子装置外壳，其特征在于该保护层由环氧树脂形成。
4.如权利要求I所述的电子装置外壳，其特征在于该基体朝该安装孔凸设有凸缘，该凸缘与该视窗镜片抵持以将该视窗镜片定位于该基体上。
5.一种电子装置外壳的制造方法，其包括以下步骤 提供基体及由玻璃材质制成的视窗镜片，该基体上开设有安装孔； 提供一浇注模具，包括模体及模芯，该模体上开设有定位槽，形成该定位槽的底壁上开设有模腔，该模芯包括定位部及与定位部连接的安装部； 将该视窗镜片固定于该基体的安装孔内，并将上述基体套设于该模芯的安装部上； 将上述套设有基体的模芯插入该模腔内，直至该模芯的定位部定位于该模体的定位槽内，此时该视窗镜片与形成该模腔的侧壁抵持； 向该模体的模腔内浇入未固化的热固性塑料，直至未固化的热固性塑料充填于该基体与该模体之间，而形成透明外层； 将上述未固化的热固性塑料加热而使其固化，然后取出该模芯。
6.如权利要求5所述的电子装置外壳的制造方法，其特征在于该电子装置外壳为一中空筒体。
7.如权利要求5所述的电子装置外壳的制造方法，其特征在于该保护层由环氧树脂形成。
8.如权利要求5所述的电子装置外壳的制造方法，其特征在于该基体朝该安装孔凸设有凸缘，该凸缘与该视窗镜片抵持以将该视窗镜片定位于该基体上。
全文摘要
一种电子装置外壳，包括基体及视窗镜片，该基体上开设有一安装孔，该视窗镜片安装于该安装孔内，视窗镜片由玻璃材质制成，该电子装置外壳还包括一包覆所述基体的透明外层，该透明外层通过固化成型热固性塑料形成于该基体上且与该视窗镜片周缘连接。本发明还提供一种用以制造上述电子装置外壳的制造方法。
文档编号H05K5/02GK102625613SQ20111002964
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者廖凯荣, 李国勇, 杨仕伟, 蓝通明 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司