一种窄带钢卷用平吊器的制作方法

文档序号:8044682阅读:238来源:国知局
专利名称:一种窄带钢卷用平吊器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种窄带钢卷用平吊器,具体为一种吊起、运送窄带钢卷的吊具。
背景技术
在冷轧窄带钢卷工艺步骤中,有许多环节都需要对窄带钢卷整体进行打包、转移。 目前均采用钢丝对窄带钢卷扎紧后,再进行起吊、转移,但是采用此方法存在很多缺点钢 丝无法回收,产生浪费;包打不紧的情况下会导致散包,起吊时钢丝容易拉断;进炉退火时 钢丝容易压坏带钢边部,钢丝被拉断后容易砸坏设备和工人,导致人身伤亡事故。

发明内容
本发明提供了一种窄带钢卷用平吊器,解决了传统工艺中容易产生的浪费、对窄 带钢卷造成损害以及不安全等一系列缺点。实现本发明上述目的所采用的技术方案为一种窄带钢卷用平吊器,包括吊环和绳索,绳索设有三根,绳索的一端与吊环连 接,绳索的另一端均安装有爪钩,爪钩至少包括支撑板和杆件,杆件为L形,L形杆件的横杆 与绳索连接,竖杆垂直固定于支撑板上,竖杆的下部安装有挡板,挡板垂直于L形杆件所在 平面,支撑板上的支撑面位于L形杆件的横杆下方。支撑板为正方形板,边长为80 120毫米,竖杆安装于支撑板的中线上;杆件的横 杆长度为100 150毫米,竖杆的长度为350 450毫米;绳索为钢链索,其长度相同。本发明提供的窄带钢卷用平吊器,起吊后平稳不容易散包,对设备及人身安全保 险系数较大,同时又减掉了钢丝生产的费用,从而降低了生产成本并且提高了生产效率。


图1为本发明提供的窄带钢卷用平吊器的结构示意图;图2为爪钩的结构示意图; 图中,1-杆件,2-横杆,3-竖杆,4-支撑板,5-挡板,6-吊环,7-绳索,8-窄带钢卷。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做详细具体的说明。本发明提供的窄带钢卷用平吊器的结构如图1所示,设有三根长度相同的绳索7, 绳索7的一端与吊环6连接,绳索7的另一端均设有爪钩,本实施例中的绳索为钢链索。爪 钩的结构如图2所示,由杆件1、支撑板4和挡板5组成,杆件1为L形,分为横杆2和竖杆 3,横杆2与绳索7连接固定,竖杆3垂直固定在支撑板4的中线上,支撑板4上的支撑面位 于杆件1的横杆2的正下方,竖杆3的下部安装有挡板5,挡板5垂直于杆件1所在平面,支 撑板和挡板为大小相同的正方形板。通常情况下,横杆长度为100 150毫米,竖杆的长度 为350 450毫米,支撑板的边长为80 120毫米,本实施例中横杆的长度为125毫米,长度为400毫米,支撑板的边长为100毫米。 当需要对窄带钢卷8进行吊起、转移时,将爪钩的支撑板4放置在窄带钢卷8下, 挡板5紧贴着窄带钢卷8,横杆2指向窄带钢卷的圆心,三个爪钩勻称的分布在窄带钢卷边 缘上,将吊环6与吊机的吊钩连接后,即可起吊。在起吊过程中,绳索对爪钩有一个斜向上的拉力,爪钩同时又承受到窄带钢卷的 重力作用,因此每个爪钩都会对窄带钢卷产生一个指向其圆心的推力,此推力在挡板处施 加于窄带钢卷上,窄带钢卷同时受到三个指向圆心的推力,相邻两推力间的夹角均为120 度,因此窄带钢卷会被牢固的束缚住,在其起吊、平移的过程中稳定、不易散包。本发明提供的窄带钢卷用平吊器,结构简单,使用方便、快捷,起吊后平稳不容易 散包,安全保险系数大,由于减去了钢丝包扎这一环节,不仅降低了生产成本,而且提高了 生产效率。
权利要求
1.一种窄带钢卷用平吊器,至少包括吊环和绳索,其特征在于设有三根绳索,绳索的 一端与吊环连接,绳索的另一端均安装有爪钩,爪钩至少包括支撑板和杆件,杆件为L形,L 形杆件的横杆与绳索连接,竖杆垂直固定于支撑板上,竖杆的下部安装有挡板,挡板垂直于 L形杆件所在平面,支撑板上的支撑面位于L形杆件的横杆下方。
2.根据权利要求1所述的窄带钢卷用平吊器,其特征在于支撑板为正方形板,边长为 80 120毫米,竖杆安装于支撑板的中线上。
3.根据权利要求1所述的窄带钢卷用平吊器,其特征在于杆件的横杆长度为100 150毫米,竖杆的长度为350 450毫米。
4.根据权利要求1所述的窄带钢卷用平吊器,其特征在于绳索为钢链索。
5.根据权利要求1或4所述的窄带钢卷用平吊器,其特征在于绳索的长度相同。
全文摘要
本发明涉及一种窄带钢卷用平吊器,具体为一种吊起、运送窄带钢卷的吊具。解决了传统工艺中容易产生的浪费、对窄带钢卷造成损害以及不安全等一系列缺点。该窄带钢卷用平吊器,至少包括吊环和绳索,绳索设有三根,绳索的一端与吊环连接,绳索的另一端均安装有爪钩,爪钩至少包括支撑板和杆件,杆件为L形,L形杆件的横杆与绳索连接,竖杆垂直固定于支撑板上。该窄带钢卷用平吊器结构简单,使用方便、快捷,起吊后平稳不容易散包,安全保险系数大。
文档编号B66C1/12GK102092630SQ20111004894
公开日2011年6月15日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日
发明者宁大勇, 梁文兴 申请人:湖北大帆汽车零部件有限公司
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