专利名称：散热模组及其制造方法
技术领域：
一种散热模组及其制造方法，尤指一种可降低生产成本的散热模组及其制造方法。
背景技术：
现行散热模组主要由散热基座搭配穿设热管所组成，所述散热基座与所述热管间常以焊接的方式作固定，以使两者稳固结合，但当两者若为不同属性的异金属(如导热管为铜材质，散热鳍片为铝材质)因铝材质本身无法使用一般焊接方式与其它材质结合，故于进行焊接时需使用特殊焊接方式(如氩焊)此种焊接法仅能适用于铝材质与铝材质作焊接；然而此种焊接方式确不能适用于与铜材质的异材质作焊接，故两者欲进行焊接前需先针对铝质散热鳍片施以镀层披覆，以使后续的焊接工作得以顺利进行；故甚为不便。另外，亦有业者于散热基座开设孔洞或沟槽以供热管容设，令两者得以结合，但此散热模组由散热基座接触热源后吸附所述热源的热量再传递给热管，导热效率则远低于热管直接与热源接触传导热量的效率，且多了基座的散热模组整体质量亦较为笨重且成本高，不论是安装或运送皆较不便利且占空间，对于内部空间较小需要散热的场合则不适用。故习知具有下列缺点I.热传导效率差；2.制造成本较高；3.使用场合受限。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种结构简单且可快速组合的散热模组。本发明另一目的是提供一种可降低生产成本的散热模组的制造方法。为达上述目的，本发明提出一种散热模组，其特征在于，包含一个固定件、至少一个导热组件，所述固定件具有一个第一夹臂及一个第二夹臂，所述第一、二夹臂相互对应；所述导热组件设于所述第一、二夹臂间，并受所述第一、二夹臂夹固。为达上述目的，本发明提出一种散热模组的制造方法，其特征在于，包含下列步骤提供一个金属板材及至少一个导热组件；对所述金属板材施以第一次冲压加工成型一个第一夹臂及一个第二夹臂；对所述金属板材施以第二次冲压加工，成型一个固定件的外型；将所述导热组件放置于所述已成型的固定件一侧，并对所述第一、二夹臂施以外力向所述导热组件紧靠，令所述导热组件及所述固定件两者结合。本发明的散热模组整体结构较习知更为简单轻便且可轻易与热管可直接结合。再者，通过本发明所提供的制造方法可大幅降低生产成本；故本发明具有下列优
占-
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I.结构简单轻便；2.热传导效率佳；3.节省制造成本。
图I为本发明散热模组的第一实施例的立体分解图；图2为本发明散热模组的第一实施例的立体组合图；
图3为本发明散热模组的第二实施例的立体组合图；图4为本发明散热模组的制造方法的步骤流程图；图5为本发明散热模组的制造方法的加工示意图；图6为本发明散热模组的制造方法的加工示意图；图7为本发明散热模组的制造方法的加工示意图；图8为本发明散热模组的制造方法的加工示意图；图9为本发明散热模组的制造方法的加工示意图；图10为本发明散热模组的制造方法的加工示意图；图11为本发明散热模组的制造方法的加工示意图；图12为本发明散热模组的制造方法的加工示意图；图13为本发明散热模组的制造方法的加工示意图。主要组件符号说明散热模组I第一延伸端115固定件11第一透孔11551第一夹臂111第二延伸端116第一开放侧1111第二透孔1161第二开放侧1112第三延伸端117第三开放侧1113第三透孔1171第一连接端1114第四延伸端118第二夹臂112第四透孔1181第四开放侧1121导热组件12第五开放侧1122吸热面121第六开放侧1123金属板材2第二连接端1124冲压加工机具3第一夹角113冲头31第二夹角11具体实施例方式本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅图1、2，为本发明散热模组的第一实施例的立体分解及组合图，如图所示，本发明的散热模组1，包含一个固定件11、至少一个导热组件12 ；
所述固定件11具有一个第一夹臂111及一个第二夹臂112，所述第一、二夹臂
111、112相互对应。所述第一夹臂111与所述固定件11间具有一个第一夹角113，所述第二夹臂112与所述固定件11间亦具有一个第二夹角114。所述第一夹臂111具有一个第一开放侧1111及一个第二开放侧1112及一个第三开放侧1113及一个第一连接端1114，所述第一连接端1114与所述固定件11相连接；所述第二夹臂112具有一个第四开放侧1121及一个第五开放侧1122及一个第六开放侧1123及一个第二连接端1124，所述第二连接端1124与所述固定件11相连接。所述导热组件12具有一个吸热面121，所述导热组件12被设于所述第一、二夹臂 111、112间，并受所述第一、二夹臂111、112夹固，使二者可结合成一体，通过发明的设计，可令所述吸热面121可直接接触热源，从而大幅提升散热效率，及节省制造成本。所述导热组件12为热管及均温板及平板式热管及具导热的金属其中任一，本实施例以热管作为说明实施例，但并不引以为限。请参阅图3，为本发明散热模组的第二实施例的立体组合图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此不再赘述，本实施例与前述第一实施例的不同处为所述固定件11更具有一个第一延伸端115及一个第二延伸端116及一个第三延伸端117及一个第四延伸端118，所述第一、二、三、四延伸端115、116、117、118分别由所述固定件11向相反所述固定件11的方向延伸所构形，所述第一、二、三、四延伸端115、116、117、118分别具有一个第一透孔1151及一个第二透孔1161及一个第三透孔1171及一个第四透孔1181，并用以供对应的一个锁固件(图中未示；如螺丝件)穿设固定在一个机板(图中未
示)Jlo请参阅图4-13，为本发明散热模组的制造方法的步骤流程图及加工示意图，并一并参阅图1、2，如图所示，本发明散热模组的制造方法，包含下列步骤SI :提供一个金属板材及至少一个导热组件；提供一个金属板材2及一个导热组件12，所述导热组件12可为热管及均温板及平板式热管及热虹式吸板其中任一，本实施例以热管作为说明实施例，但并不引以为限。S2 :对所述金属板材施以第一次冲压加工成型一个第一夹臂及一个第二夹臂；将所述金属板材2置于一个冲压加工机具3上进行第一次冲压加工，透过冲压加工的冲缝加工于所述金属板材2成型一个第一夹臂111及一个第二夹臂112。S3 :对所述金属板材施以第二次冲压加工，成型一个固定件的外型；对前述金属板材2进行第二次冲压加工，本次冲压加工为下料加工，对所述金属板材2透过冲压加工机具3的冲头31施以快速的冲力沿所述固定件11外型轮廓由所述金属板材2上打出并获得所述固定件11。S4 将所述导热组件放置于所述已成型的固定件一侧，并对所述第一、二夹臂施以外力向所述导热组件紧靠，令所述导热组件及所述固定件两者结合。将已成型的固定件11搭配所述导热组件12两者贴合，并透过冲压的方式对所述第一夹臂111及所述第二夹臂112朝向所述导热组件12施以外力，令所述第一夹臂111及所述第二夹臂112对所述导热组件12夹持固定。再者，此一步骤亦可以人工的方式搭配手工具(图中未示)对所述第一夹臂111及所述第二夹臂112朝向所述导热组件12施以外力，令所述第一夹臂111及所述第二夹臂112对所述导热组件12夹持固定。本实施例以逐步冲压加工作为说明实施例但并不引以为限，亦可为连续冲压加工作为加工方式。通过本发明的散热模组I可精简传统习知散热模组需要基座使得以与热源结合 的缺点，并可大幅减少散热模组的体积与重量。本发明所提供的另一优点为所述散热模组的制造方法，所述制造方法可缩短散热模组的制造工时进而达到节省成本的目的。
权利要求
1.一种散热模组，其特征在于，包含 一个固定件，具有一个第一夹臂及一个第二夹臂，所述第一、二夹臂系相互对应； 至少一个导热组件，设于所述第一、二夹臂间，并受所述第一、二夹臂夹固。
2.如权利要求I所述的散热模组，其特征在于，所述导热组件为热管及均温板及平板式热管及导热金属其中任一。
3.如权利要求I所述的散热模组，其特征在于，所述第一夹臂具有一个第一开放侧及一个第二开放侧及一个第三开放侧及一个第一连接端，所述第一连接端与所述固定件相连接；所述第二夹臂具有一个第四开放侧及一个第五开放侧及一个第六开放侧及一个第二连接端，所述第二连接端与所述固定件相连接。
4.如权利要求I所述的散热模组，其特征在于，所述固定件更具有一个第一延伸端及一个第二延伸端及一个第三延伸端及一个第四延伸端，所述第一、二、三、四延伸端分别由所述固定件向相反所述固定件的方向延伸所构形，所述第一、二、三、四延伸端分别具有一个第一透孔及一个第二透孔及一个第三透孔及一个第四透孔。
5.如权利要求I所述的散热模组，其特征在于，所述第一夹臂与所述固定件间具有一个第一夹角，所述第二夹臂与所述固定件间具有一个第二夹角。
6.一种散热模组的制造方法，其特征在于，包含下列步骤 提供一个金属板材及至少一个导热组件； 对所述金属板材施以第一次冲压加工成型一个第一夹臂及一个第二夹臂； 对所述金属板材施以第二次冲压加工，成型一个固定件的外型； 将所述导热组件放置于所述已成型的固定件一侧，并对所述第一、二夹臂施以外力向所述导热组件紧靠，令所述导热组件及所述固定件两者结合。
7.如权利要求6所述的散热模组的制造方法，其特征在于，所述第一次冲压加工为冲缝加工。
8.如权利要求6所述的散热模组的制造方法，其特征在于，所述第二次冲压加工为下料加工。
9.如权利要求6所述的散热模组的制造方法，其特征在于，所述步骤将所述导热组件放置于所述已成型的固定件一侧，并对所述第一、二夹臂施以外力向所述导热组件紧靠，令所述导热组件及所述固定件两者结合可通过冲压加工完成。
10.如权利要求6所述的散热模组的制造方法，其特征在于，所述导热组件为热管及均温板及平板式热管及导热金属其中任一。
全文摘要
一种散热模组及其制造方法，其特征在于，所述散热模组包含一个固定件、至少一个导热组件，所述固定件具有一个第一夹臂及一个第二夹臂，所述第一、二夹臂相互对应；所述导热组件设于所述第一、二夹臂间，并受所述第一、二夹臂夹固，通过冲压加工成型所述固定件的外型及结构的同时将所述固定件与所述导热组件结合为一体，不仅可大幅节省制造成本更可提升散热的效率。
文档编号H05K7/20GK102740653SQ20111008294
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者巫俊铭 申请人:奇鋐科技股份有限公司