专利名称：电连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电连接装置。
背景技术：
汽车中的电子系统部件的重要性日益增加。这里特别提供电子控制设备与用于传感器、致动器、插拔连接装置等的外部电连接——例如与用于传动控制装置的机电一体化模块——的可靠的电接触的保证，这在汽车中的恶劣环境条件下极为困难。目前在控制设备中包含的电路载体和外部的布线“AVT”(外部连接技术)之间的电连接经常通过接合线进行，该接合线使电路载体的连接点与控制设备壳体的装配的连接销电连接。由此保证控制设备相对于有害的环境影响——例如化学腐蚀介质、潮湿、温度波动以及极端的机械加速或者减速——的严密的密封封闭。电路设备例如是多层印刷电路板或者是其上构造有电子电路的所谓的“LTCC”混合模块(“Low-kmprature-Cofired-Ceramic (低温共烧陶瓷)”)。此外已知，通过接合线将电路载体直接与线路载体、特别是可弯曲的扁平线路 (所谓的“FPC”，Flexible Printed Circuit (可弯曲印刷电路))连接。从WO 98/44593中已知电路载体与可弯曲的印制导线载体的一种电连接，其中电接触在重叠区域中借助导电的粘合剂进行。这里的缺点是，必须在该重叠区域中以精确计量的量和在可再现的位置中施加该粘合剂。DE 198 32 062A1公开了一种用于汽车的控制设备，其中电路载体的接触元件在接触区段中通过激光焊接点或者激光钎焊点与可弯曲的印制导线载体导电连接。激光焊接点或者激光钎焊点的产生使得在接触区域中产生高的热量输入CWSrmeeintrag)，其中在激光钎焊处理的情况下必须提前准备焊剂形式的附加的助剂。
发明内容
公开一种在控制设备、特别是电动机和/或传动控制设备与可弯曲线路载体、特别是多极扁平线路的印制导线或者具有多个线路导槽(LeitimgsfUhrimg)的底板的印制导线之间的电连接装置。根据本发明，控制设备具有多个接口球(Interfacekill)，这些接口球用热塑性导电塑料构成，其中接口球为了实现电连接能够分别与印制导线的导体球和/或分别与底板的线路导槽热熔接，其中导体球和线路导槽用导电塑料构成。由于控制设备上的用热塑性导电塑料构成的接口球和在可弯曲线路导槽的区域中的与此对应构造的导体球或者在底板的区域中同样用导电塑料构成的线路导槽，电接触可以不用助剂地在所使用的热塑性导电塑料的相对低的熔化温度下通过简单地对接口球和导体球进行热熔接来进行。与钎焊和焊接不同，接触区域中的并且因此邻接的组件中的热量输入被最小化， 因为熔化热塑性导电塑料所需要的温度通常低于250°C到400°C。该效果还通过如下方式增强，即在接触处理中要导电连接的接口球和导体球不是完全地而是仅在小体积的连接区域中被熔化。因为不需要任何的金属助剂，所以还可以在连接区域中不存在任何导致干扰电压的寄生的电化学元件。避免了在钎焊位置不希望地形成“触须”或者针状的单晶、在焊接和钎焊时的金属溅射以及在接合时已知的腐蚀问题。此外导电塑料确保了具有减小的过渡电阻的较大接触面，所述减小的过渡电阻在需要时可以精确地匹配相应地要传输的电流强度。导电塑料用足够导电的颗粒构成，这些颗粒在由适宜的热塑性塑料材料构成的基质或者基础材料中均勻分布地嵌入。为形成基质可以考虑具有足够机械的和热的承载能力的所有已知的热塑性塑料。作为导电颗粒例如可以使用金属颗粒和/或适宜的导电纳米颗粒，例如由碳构成的纳米微管。为了改善在制造接触球时导电塑料在金属衬底、特别是金属插针、扁平插针、 连接销、金属凸起、可弯曲扁平线路等上的机械附着，可以对这些接触球进行适宜的机械的、化学的和/或物理的表面处理，特别是等离子体照射处理形式的表面处理。底板上的印制导线和接口球分别具有优选圆形或者矩形的几何形状，以便通过足够大的过渡面来实现尽可能小的电过渡电阻。所述控制设备通常具有用于容纳至少一个电路载体的壳体，其中在该电路载体上固定多个电子的和/或电磁的和/或机械的部件，并且这些部件彼此电连接。控制设备例如是传动或者电动机控制单元，所谓的“TCU”/ “MCU”(Transmission Control Unit (传输控制单元)或者Motor Control Unit (电动机控制单元))，其经常在极端的环境条件下一也就是特别高的温度波动、潮湿和化学腐蚀介质下一使用。电路载体例如可以用具有印刷的铜印制导线的环氧树脂板来实施或者实施为LTCC(Low-Temprature-Cofired-Ceramic， 低温共烧陶瓷)。附加地，控制设备可以具有优选在下侧设置的底板以用于机械加固，该底板同时用作为热沉。为使能够实现控制设备的功能，必须将该控制设备与多个致动器和传感器电连接。该连接例如通过已知的扁平线路进行，其中多个印制导线状的铜线路或者芯线优选彼此平行地间隔开地延伸并且在两侧用上绝缘覆盖膜和下绝缘覆盖膜覆盖。本发明的电连接装置尤其是能够制造技术简单地、成本低廉地并且此外处理可靠地实现这种可弯曲扁平线路与控制设备之间的电连接，该电连接此外可完全严密地密封，使得有害的环境影响对于电接触没有负面影响。此外公开了一种电连接装置，该电连接装置处于具有无接口球的金属接头的控制设备与具有多个线路导槽的底板之间。根据本发明，控制设备具有多个金属接头，这些金属接头为实现电连接分别可在底板的线路导槽和/或导电过渡中熔化，其中所述线路导槽用导电塑料构成。在一种实施变型中控制设备具有金属接头，例如圆销形式的金属接头，所述金属接头没有接口球并且为了实现电连接而直接在由导电塑料构成的长方形状的导电过渡或者导体导槽中熔化。
下面将根据附图详细说明本发明。图1示出本发明的在可弯曲扁平线路(FPC)与(传动)控制设备(TCU)之间的电连接装置；图2示出在扁平线路与控制设备中的电路载体之间的连接装置的实施变型；图3示出根据图2的连接装置的详细视图；图4示出在控制设备与支撑该控制设备的底板之间的连接装置的另一个实施变型；图5示出图4的示意性俯视图；图6示出电连接装置的另一个实施变型；图7示出具有附加的绝缘扁平线路的连接装置的实施变型；图8示出图7的示意性俯视图；图9示出根据图7的处于接触状态的连接装置；图10示出与具有金属接头而无接口球的控制设备连接的电连接装置的另一个实施变型；图11示出根据图10的处于未接触状态的连接装置的示意性侧视图；图12示出根据图10的利用可选的盖板处于电连接状态的连接装置的示意性部分剖视图；图13示出与具有金属接头而无接口球的控制设备连接的电连接装置的另一个实施变型；图14示出具有金属接头的控制设备的连接装置的另一个实施变型；图15示出具有集成在控制设备中的接口球的连接装置的另一个实施变型。
具体实施例方式图1示出本发明的用于将可弯曲的扁平线路(FPC)电连接到控制设备(TCU)的电连接装置的第一实施变型。控制设备10用已知的可弯曲的扁平线路12导电连接。扁平线路12具有位于内部的(铜)印制导线14，该印制导线14在两侧为电绝缘而用上塑料膜16和下塑料膜18 覆盖。塑料膜16、18用厚度为25 μ m到250 μ m之间的高电绝缘的塑料材料、例如聚酰亚胺或者聚酯材料制造。塑料膜16、18与未图示的由丙烯酸盐或者环氧化物(Acryl-或者 Epoxidleber)构成的粘合层全面与印制导线14粘接。印制导线14代表多个优选与其均勻平行间隔开分布的-这里为了更好的绘图清晰性起见未示出-铜导线，所述铜导线具有分别在30 μ m到300 μ m之间的材料厚度。在连接区域20中，下塑料膜18有空缺或者被除去，并且设置导体球22，该导体球根据本发明用导电的、适宜的热塑性塑料材料或者导电塑料构成。在印制导线14与导体球 22之间存在导电连接。在控制设备10上设置接口球M，该接口球与在控制设备10中包含的-这里未示出的电子的和/或机电的-部件同样导电连接。导体球和接口球22、M分别具有近似圆形或者椭圆形剖面形状的横截面几何形状。可替换地，导体球和接口球22、24 也可以具有长方形的、立方形的或者截球形的空间形状。为在扁平线路12与控制设备10之间建立导电连接，将导体球22与接口球M在它们相覆盖之后在熔化区26中以热方式熔接。为此仅需比较小的热量输入，因为使用的热塑性导电塑料通常在低于300°C的温度下就已经足够软化，并且此外无论导体球22还是接口球M都不完全熔化。这些球的熔接例如可以通过逐点输送的红外线辐射和/或激光辐射进行。对此，所述辐射可以被聚焦和/或借助覆盖被遮蔽。可替换地，还可以点位置精确地输送热空气或者使用光导来输送激光辐射。此外可以利用加热元件或者通过可与所谓的 Thermoden 钎焊处理类似的方法来进行热量输入。与产生逐点接触的激光焊接或者激光钎焊方法不同，导电塑料球之间的电连接区在这里被构造为平坦的、特别是全平面圆形或者矩形的，由此出现减小的过渡电阻。此外连接区的平面延伸可以灵活地适应于预先给定的电流强度。优选导体球22和接口球M都用相同的导电塑料构成。可替换地，也可以使用不同的导电的热塑性塑料。为了将控制设备10与扁平线路12完全电连接，熔接或者焊接多个接口球与所属的导体球。除小的热量输入以外，本发明的连接装置的一个重要优点在于，这些球可以在制造商处就已经构造在扁平线路或者控制设备上，使得在实际接触处理时不必再提前准备任何助剂。图2示出在扁平线路与控制设备内的电路载体之间的连接装置的一种变型，其中与图1的不同在于，扁平线路12与控制设备10的电连接在壳体内。控制设备10尤其是包括壳体观，该壳体观具有在其内设置的电路载体30。在电路载体30上存在多个未详细标明的电子和/或机电部件，例如微控制器、存储器、分立晶体管、二极管、电阻、电容器、线圈、继电器，插拔连接装置等，它们表示一个电路。此外壳体观具有用于扁平线路12的贯通部(DurchfUhrimg)。为进一步改善密封作用和提供电路载体 30的严密的密封连接，这里壳体观附加地用由塑料材料构成的电绝缘填充物质34 (所谓的 “浇铸物质”)充满。电路载体30例如可以用传统的具有多层铜印制导线和/或具有LTCC 混合模块的环氧树脂板构成。为提供扁平线路12与控制设备10之间的电接触，导体球22 与接口球M在熔化区沈中熔接。根据图2的措施的实施方式相对于图1的变型具有电路载体30的完全的、严密密封的封装的优点，使得电路载体30、包括与扁平线路12的电连接完全被保护免受上面提到的有害环境影响。图3示出根据图2的连接装置的详细的剖面图。接口球M集成在电路载体30中，并且借助连接线路36与位于电路载体30上的电子部件导电连接。连接线路36可以用例如铜合金的金属材料和/或用也用于导体球22 或者接口球M的导电塑料构成。可替换地，接口球M也与连接线路36—体地由导电塑料压铸，或者通过印刷印制导线36和填充用于接口球M的空腔的组合产生。为提供扁平线路12与电路载体30或者在电路载体30上安装的电子和/或机电部件之间的导电连接，加热导体球22和接口球M直到导电塑料的熔化温度范围中。接着将导体球22在白色箭头的方向上对着接口球M按压，由此它们在熔接区的区域中彼此熔接或者热接合在一起。由此同时在导体球22与接口球M之间提供机械方面足够的可承载连接。接着把该装置放入到壳体观中，并且用填充物质密封该壳体。在继续说明过程中同时参照的图4和图5示出本发明的电连接装置的另一变型， 其中在控制设备与支撑它的底板之间建立电连接。
控制设备10固定、例如粘接在底板38上，在底板38中例如装入两个导电的沟道形式的线路导槽40、42，这些线路导槽同样用导电的也用于导体球和接口球的导电塑料构成。底板38用不导电的绝缘材料构成。线路导槽40、42例如可以通过在底板38中铣出的槽产生，在所述槽中接着喷入导电塑料。控制设备10具有两个接口球44、46，它们用导电塑料构成。控制设备10与底板38之间的电接触通过简单的、接口球44、46与线路导槽40、 42的热熔接进行。这可以在将控制设备10固定在底板沈上期间或之后进行。在接口球 44,46下面，可选地分别有一个在底板38中用虚线示出的的凹槽48，该凹槽用于集中输送用于熔接接口球44、46和线路导槽40、42需要的热能或者热量。接口球下面的凹槽48以及所有另外的未示出的凹槽优选由锥形钻孔构成。线路导槽40、42又可以-但是这里未示出-与可弯曲的扁平线路导电连接。图6示出与具有可替换的壳体形状的控制设备连接的电连接装置的另一个实施变型。这里控制设备50包括基本上钵形的、向下敞开的、具有集成在其中的电路载体M的壳体52，在该电路载体M上有多个未标明的电子部件，这些电子部件表示一个电路。控制设备50固定在底板56上，在底板56中有至少一个用导电塑料构成的电线路导槽58延伸。 控制设备50与线路导槽58之间的电连接又通过简单的、接口球60与线路导槽58的热熔接进行，其中产生熔化区62。借助设置在底板56下面的凹槽64，可以对准熔化区62来输送熔化热量。壳体52与迄今示出的壳体形状不同地具有近似梯形形状的横截面几何形状，该几何形状具有环绕的未标明的凸缘，该凸缘与底板56或者电线路导槽58固定连接，例如粘接。可替换地，可以在该凸缘与底板56或者电线路导槽58之间设置弹性的密封件，其中壳体52于是通过适宜的机械装置、例如螺丝连接或者夹紧连接与底板56夹紧。为实现控制设备50的严密的密封封闭，壳体52被附加地用由塑料材料构成的绝缘填充物质66填充， 或者电路载体M被完全地用该绝缘填充物质66包封。壳体52可以用适宜的金属材料和 /或用可能纤维增强的塑料材料构成。在继续的说明过程中同时参照的图7到图9示出电连接装置的另一个实施变型， 其中与图1不同，设置接口球和导体球的附加的绝缘。扁平线路12的导体球22在水平方向上相对于控制设备10的接口球M被定向为，使得在理想的情况下产生完全的覆盖，以便尽可能实现全面的、产生尽可能小的电过渡电阻的热焊接。在焊接过程中塑料制的导体球22在白色箭头的方向上对着同样足够软化的接口球M按压，其中在熔接区沈的区域中导致导电塑料的微小的、相互的局部混合。此外，连接线路36在控制设备10内延伸，该连接线路36用于电连接这里未示出的电子部件或者电路载体。与根据图1到图3的措施的实施变型不同，无论导体球22还是接口球M 都完全用高电绝缘的并且因此实际不导电的绝缘层68、70包围，该绝缘层可以用热塑性的和/或用热固性的塑料构成。如从图8所见，绝缘层68、70改善了接口球和导体球22、24_它们在熔接过程之后体现出实际的电接触点72-之间相对于相邻的同样通过热熔接或者焊接的接口球和导体球构成的电接触点74和76的电绝缘。这在应当使具有小的线距(Rastermaii)的多极 (hochpolig)扁平线路与控制设备10电连接时是特别有利的。此外，绝缘层68、70改善了接触点72到76的机械承载能力，并且同时防止灰尘颗粒和/或化学腐蚀性液体侵入到电接触点72到76的边界区域中。在图9中，导体球22与接口球M在熔接区沈的区域中焊接并且在扁平线路12 与控制设备10之间提供电的和机械的连接。导体球22与接口球M熔接，并且上绝缘层68 与下绝缘层70熔接。在继续的说明过程中同时参照的图10到图12示出与控制设备连接的电连接装置的另一个实施变型，该控制设备配备有多个金属接头。控制设备90具有多个直的金属接头，其中一个金属接头代表所有其余的具有附图标记92。金属接头92与控制设备90内的电子和/或机电部件导电连接。在扁平线路 12中嵌入有多个彼此均勻平行间隔地延伸的印制导线。最前面的印制导线14与金属接头 92导电连接。相应地，其余的金属接头也与扁平线路12的印制导线连接。控制设备90的金属接头或者扁平插针在本实施例中具有近似矩形形状的横截面几何形状。图11在一个示意形的部分剖视图中示出根据图10的、处于未接触状态的连接装置。铜线路14在两侧用上塑料膜16和下塑料膜18覆盖。在连接区域20中存在用导电的导电塑料构成的导体球22。在金属接头92下面有接口球94，该接口球同样用导电塑料构成。通常需要金属接头92经受适宜的机械的、化学的和/或物理的预处理，例如等离子体照射处理，以便改善导电塑料的附着。可替换地，金属接头92还可以通过机械方式打毛和 /或经历用适宜的溶剂进行的化学清洗。为进一步改善接口球94在金属接头92上的附着，可以在金属接头92中引入钻孔 96，该钻孔96优选完全被导电塑料渗透。可替换地，如通过虚线所示的那样，可以在金属接头92的两侧施加导电塑料，使得结果形成具有近似椭圆横截面几何形状的接口球98。在充分地加热导体球22和接口球94或98以后，在白色箭头的方向上将它们相对于彼此地按压，以便产生熔接并且由此产生印制导线14与金属接头92之间的电接触。在图12中，导体球22与接口球94热熔接，由此扁平线路12与控制设备90导电连接。为严密密封控制设备90与扁平线路12之间的该电连接，提供具有两个在垂直方向彼此错开的侧面的突缘段102、104的环绕的盖100。盖100可以用金属材料和/或用热塑性或者热固性塑料材料构成。突缘段102、104借助粘接层106既与扁平线路12的上侧也与控制设备90的上侧连接。可替换地，也可以为定位盖100而提供螺丝连接和/或夹紧连接。在右突缘段104与金属接头92之间存在弹性密封装置108，该密封装置108例如形状是0形环或者具有其他与圆形不同的横截面形状的环密封装置。下侧密封通过平的载体板 110进行，该载体板110借助粘接层106既与扁平线路12也与控制设备90的下侧粘接。载体板Iio可以用金属材料构成，以便除纯粹的密封作用外还是用于冷却在控制设备90中所包含的电子和/或机电组件的热沉。此外在需要的情况下可以在盖100与金属接头92之间以及金属接头92与载体板110之间产生的、未标明的空腔中引入用于封闭的电绝缘填充物质。密封装置108的尺寸、特别是它的高度如此选择，使得该密封装置在安装盖100后处于轻微的机械偏压的状态下并且因此金属接头92以所定义的力压靠扁平线路12，其中载体板110用作支座。由于这种结构，扁平线路12与控制设备90之间的连接的电接触可靠性以及同时机械承载能力都进一步优化。此外，保证相对于有害环境影响的密封。图13示出与具有金属接头而无接口球的控制设备连接的连接装置的另一个实施变型。
与迄今说明的实施方式不同，控制设备120具有向下弯曲的、具有近似圆形横截面几何形状的金属接头122或者圆插针，其上不提供任何接口球(“无接口球”)。为建立金属接头122与底板126中的线路导槽IM之间的电连接，通过输送热量对用热塑性导电塑料构成的线路导槽1 进行充分塑化，并且将金属接头122压入该线路导槽中、熔化并且由此形成电接触并且将该金属接头固定在其位置中。在用绝缘材料构成的底板126中的线路导槽IM例如可以通过铣出槽和/或其他的凹处进行，然后在其中引入如此多的导电塑料， 使得优选与底板126的未标明的上侧平齐地封闭。为进一步优化相对于控制设备120的相邻的金属接头的电绝缘作用以及对不利环境影响的抵御，可以给金属接头122配备空心圆柱形的绝缘套126，该绝缘套用适宜的绝缘热塑性塑料材料构成。为了控制设备120的完全的电接触，在底板124中通常集成多个电线路导槽124。为进一步改善对有害介质的抵御， 整个装置还可以用填充物质(“浇铸物质”)覆盖。图14示出连接装置的另一个实施变型。与根据图13的实施变型不同，用导电塑料构成的具有近似矩形形状的横截面的线路导槽130直接在底板1 的未标明的上侧上延伸，并且控制设备120具有直的金属接头132或者圆插针或者扁平插针。线路导槽130例如可以通过借助挤压喷嘴将导电塑料喷涂到底板1 上来制造。此外，在这里实施为电绝缘的底板1 中引入凹槽134，该凹槽的未标明的深度大体对应于控制设备120的未标明的结构高度，并且在其中在边缘侧至少有一个大体为长方形状的导电过渡136，该导电过渡同样由导电塑料构成。该导电过渡136或者通常需要的多个导电过渡例如可以通过在塑化状态下借助相应构造的挤压喷嘴喷注导电塑料或者通过粘接预制的导电过渡来构成。在此， 要提供的长方形状的导电过渡136的数目相应于要实现的在线路导槽130与控制设备120 的金属接头132之间的电过渡接触的数目。这里导电过渡136分别彼此平行地间隔开地垂直于画面延伸。基本上是长方形状的导电过渡136具有矩形形状的横截面几何形状，其高度大体相应于控制设备120的结构高度。为了建立线路导槽130与金属接头132之间的电连接， 将该金属接头132以及控制设备120的边缘侧壳体段向通过足够的热量输送而软化的导电过渡136中压入，其中同时导电过渡136在熔化区138中与线路导槽130热熔接。为保证金属接头132以及导电过渡136彼此之间足够的电绝缘，必须将导电过渡136 —般分别通过在其间设置的、在图14中未示出的、优选同样是长方形状的绝缘过渡彼此电分开。具有彼此交替设置的导电过渡和绝缘过渡的序列的上述结构类似于用于接触LCD显示器的导电橡胶的结构。在需要的情况下可以将控制设备120与底板1 粘接，以便特别优化机械承载能力。上述实施方式同时保证在线路导槽130、控制设备120以及底板1 之间的电连接的严密的密封、完全的封闭，该底板126使得电连接或者接触基本上与有害的环境影响无关。底板1 可以在下侧在线路导槽130和导电过渡136的区域的外部用金属材料覆盖，以便能够改善散热。图15示出电连接装置的另一个实施变型。与根据图13、14的措施的实施变型不同，控制设备140具有至少一个直接设置在未表明的壳体中或客体上的接口球142，该接口球142与在控制设备140中包含的电子和/ 或机械部件导电连接。在连接区域20中，从扁平线路12去掉上塑料膜和下塑料膜16、18， 也就是说，扁平线路12在该区域中完全去绝缘，使得导电的(铜)印制导线14露出。印制导线14全面地被由导电塑料构成的导体球144包围，该导体球具有近似钵形的或者帽形的造型并且与保留的塑料膜16、18连接，以便防止外部物体和/或液体侵入该区域中。这些导体球144例如能够以简单的方式通过将印制导线14浸入相应的模具中制造，其中该模具至少部分地用足够软化的或者塑化的导电塑料充满。因此在导体球144与印制导线14之间产生电接触。为了建立扁平线路12与控制设备140之间的电连接，通过热量输送使接口球142 和导体球144足够塑化，并且在熔化区146的区域中以微小的压力彼此相对挤压并且彼此熔接。用这种方法在扁平线路12与控制设备140之间建立的电连接从一开始就被严密封装，并且因此完全保护免受有害的环境影响。该实施变型能够实现最大空间节省的、此外可制造技术简单和处理可靠地操作的并且在需要时还可以多极实施的控制设备140与扁平线路12之间的电连接。
权利要求
1.一种电连接装置，该电连接装置位于控制设备(10、50、90、140)、特别是电动机和 /或传动控制设备与可弯曲线路载体、特别是多极扁平线路(12)或者具有多个线路导槽 (40,42,58)的底板(38,56,126)的印制导线(14)之间，其特征在于，所述控制设备(10、 50,90,140)具有多个接口球04、44、46、60、94、98、142)，这些接口球用热塑性导电塑料构成，其中所述接口球(M、44、46、60、94、98、142)为了实现电连接分别能够与印制导线(14) 的导体球(22,144)和/或分别能够与底板(38,56)的线路导槽(40,42,58)热熔接，其中导体球02、144)和线路导槽00、42、58)用导电塑料构成。
2.根据权利要求1所述的电连接装置，其中导电塑料是掺入有足够导电的颗粒、特别是掺入有金属颗粒和/或导电的纳米颗粒的热塑性塑料材料。
3.根据权利要求1或2所述的电连接装置，其中控制设备(10、50、90、140)具有用于容纳至少一个电路载体(30、54)的壳体08、52)，并且电路载体(30、54)具有多个用于构成电路的电子和/或机电组件。
4.根据权利要求1至3之一所述的电连接装置，其中接口球(对、44、46、60、94、98、 142)设置在壳体(观、5幻上和/或电路载体(30、54)上和/或金属接头(9 上并且分别与至少一个电路载体(3054)的组件导电连接。
5.根据权利要求1至4之一所述的电连接装置，其中金属接头(9 与电路载体(30、 54)的组件电连接。
6.根据权利要求1至5之一所述的电连接装置，其中至少一个线路导槽00、42、58)用引入到底板(38、56)中的沟道构成，该沟道至少局部地用导电塑料填充，并且底板(38、56) 用电绝缘的材料构成。
7.根据权利要求1至5之一所述的电连接装置，其中至少一个线路导槽00、42、58)用施加到底板上的导电塑料构成，并且底板(38、56)用电绝缘的材料构成。
8.—种电连接装置，该电连接装置位于控制设备(120)、特别是电动机和/或传动控制设备与具有多个线路导槽(1M、130)的底板(126)之间，其特征在于，控制设备(120)具有多个金属接头(122、132)，这些金属接头为实现电连接分别能够在底板(1 )的线路导槽 (124,130)和/或导电过渡(136)中热熔化，其中线路导槽(124、130)用导电塑料构成。
9.根据权利要求8所述的电连接装置，其中导电塑料是掺入有足够导电的颗粒、特别是掺入有金属颗粒和/或导电的纳米颗粒的热塑性塑料材料。
10.根据权利要求8或9所述的电连接装置，其中所述至少一个金属接头(122)至少局部地具有绝缘套(128)。
11.根据权利要求8至10之一所述的电连接装置，其中至少一个线路导槽(124)用引入到底板(126)中的沟道构成，该沟道至少局部地用导电塑料填充，并且底板(126)用电绝缘的材料构成。
12.根据权利要求8至10之一所述的电连接装置，其中至少一个线路导槽(130)和/ 或导电过渡(136)用导电塑料构成，并且底板(38、56)用电绝缘的材料构成。
全文摘要
本发明涉及一种电连接装置，其位于控制设备、特别是电动机和/或传动控制设备与可弯曲线路载体、特别是扁平线路或者具有多个线路导槽的电绝缘底板的印制导线之间。根据本发明，该控制设备具有多个用热塑性导电塑料构成的接口球，其中所述接口球为了实现电连接分别能够与印制导线的导体球和/或分别能够与底板的线路导槽热熔接，其中导体球和线路导槽用导电塑料构成。本发明还涉及一种电连接装置，其位于控制设备与具有多个线路导槽的底板之间。根据本发明，该控制设备具有多个无接口球的金属接头，这些金属接头为实现电连接分别能够在底板的线路导槽和/或导电过渡中热熔化，其中线路导槽同样用导电塑料构成并且底板用电绝缘的材料构成。
文档编号H05K3/32GK102386490SQ20111023336
公开日2012年3月21日 申请日期2011年6月14日 优先权日2010年6月15日
发明者U·利斯科夫 申请人:罗伯特·博世有限公司