专利名称：自动扶梯的金属骨架结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动扶梯的金属骨架结构。
背景技术：
现有的自动扶梯采用单一的金属骨架作为桁架，这样在自动扶梯的跨距超过大概 23米时就需要增加中间支撑，以满足金属骨架的挠度要求，这样就增加了对土建的要求，当现场土建无法提供中间支撑而扶梯跨距又较大时，就会造成技术上的麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供自动扶梯上双桁架金属骨架结构，适用于大跨距而无中间支撑的土建结构。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是自动扶梯的金属骨架结构，包括第一金属骨架，该金属骨架结构还包括加强的第二金属骨架，所述第一金属骨架嵌入在所述第二金属骨架中，并固定连接在该第二金属骨架上，所述第一金属骨架的底面高于所述第二金属骨架的底面。优选地，所述第二金属骨架在上下转角处均固定有加强板。优选地，所述第二金属骨架在大致中间部位上或者在顶面与底面之间的部位上具有支架，所述第一金属骨架放置在所述支架上。作为一种具体的实施方式，所述第一金属骨架通过焊接或者螺栓与螺母的配合固定连接在所述第二金属骨架上。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点在第一金属骨架的外面嵌套第二金属骨架，实现双桁架金属骨架结构，该双桁架金属骨架结构具有高强度、大提升高度的优势，适用于大跨距的扶梯，而且无需中间支撑，跨距可以达到约30米， 该双桁架金属骨架结构降低了对土建的要求，使用性更广。
附图1为本发明的示意附图2为附图1沿A-A方向的剖视放大图。
具体实施例方式下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。参见图1-2所示，自动扶梯的金属骨架结构，包括第一金属骨架1、加强的第二金属骨架2，第一金属骨架1采用现有的标准骨架，第二金属骨架2采用钢管如矩形管焊接而成，第二金属骨架2上具有矩形管支架3，第一金属骨架1嵌入在第二金属骨架2中，并设置在矩形管支架3上，矩形管支架3位于第二金属骨架2的中间部位上，或者位于第二金属骨架2的顶面与底面之间的部位上，第一金属骨架1、第二金属骨架2在单独成型后，再进行拼接，将第一金属骨架1放置在第二金属骨架2的矩形管支架3上，即实现第一金属骨架1嵌入在第二金属骨架2中，第一金属骨架1通过焊接或螺栓与螺母的配合固定连接在该第二金属骨架2上，这样第一金属骨架1的底面高于第二金属骨架2的底面。设置第二金属骨架2，增强强度的同时提升了高度，这样的双桁架金属骨架结构相对于现有的单一的金属骨架结构因为具有高强度、大提升高度的优势，故具有该双桁架金属骨架结构的扶梯所能达到的最大跨距约为30米，无需中间支撑，同时金属骨架的挠度满足1/1000的要求，则该双桁架金属骨架结构降低了对土建的要求，使用性更广。为了增强第二金属骨架2的强度，第二金属骨架2在上下转角处均固定有加强板 4，该加强板4采用钢板，如图1所示。综上，采用第一金属骨架和第二金属骨架，实现双桁架金属骨架结构，该双桁架金属骨架结构在现有金属骨架的基础上，在外围再嵌套一个金属骨架，从而增加金属骨架的强度和提升高度，适用于大跨距的扶梯，而且无需中间支撑，最大无中间支撑的安装跨距可以达到约30米。
权利要求
1.自动扶梯的金属骨架结构，包括第一金属骨架，其特征在于该金属骨架结构还包括加强的第二金属骨架，所述第一金属骨架嵌入在所述第二金属骨架中，并固定连接在该第二金属骨架上，所述第一金属骨架的底面高于所述第二金属骨架的底面。
2.根据权利要求1所述的自动扶梯的金属骨架结构，其特征在于所述第二金属骨架在上下转角处均固定有加强板。
3.根据权利要求1所述的自动扶梯的金属骨架结构，其特征在于所述第二金属骨架在大致中间部位上或者在顶面与底面之间的部位上具有支架，所述第一金属骨架放置在所述支架上。
4.根据权利要求1所述的自动扶梯的金属骨架结构，其特征在于所述第一金属骨架通过焊接或者螺栓与螺母的配合固定连接在所述第二金属骨架上。
全文摘要
本发明公开了自动扶梯的金属骨架结构，其中在第一金属骨架的外面嵌套第二金属骨架，实现双桁架金属骨架结构，该双桁架金属骨架结构具有高强度、大提升高度的优势，适用于大跨距的扶梯，而且无需中间支撑，跨距可以达到约30米，该双桁架金属骨架结构降低了对土建的要求，使用性更广。
文档编号B66B23/00GK102398840SQ20111038476
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者孙惠球, 阮建华, 高静丹 申请人:江南嘉捷电梯股份有限公司