专利名称：一种液晶显示装置及其制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶显示装置及其制作方法。
技术背景
液晶显示装置通常包括有外框、液晶面板4、以及分别通过COF引脚压合在液晶面板4上的多个源极COF(Source C0F，其中COF又称覆晶薄膜，为Chip On Film的简写)和多个门极C0F2(feite C0F)，COF内封装有IC芯片，IC芯片与COF引脚连通。
如图1所示，以包含四个源极C0F1、两个门极COF的液晶显示装置为例，多个源极 COFl及门极C0F2 (fete C0F)常分别位于液晶面板4的顶侧与边侧。对于液晶显示装置来说，在加工过程中需要进行静电放电实验，在进行静电放电实验时，ESD枪会沿着面板四周进行放电实验，液晶面板4上会积累大连的静电荷；即使未进行静电放电实验时，液晶面板本身也有可能积累一定的静电荷，为了将液晶面板上的静电释放出去，液晶显示装置常采用金属材质的外框，通过金属外框作为静电泄漏路径将静电荷释放出去(如到背板或与地线导通的器件上)。但是使用金属材质的外框将增大液晶显示装置的生产成本。
而如采用其他非导电的外框，则不能直接将液晶面板上的静电荷及时释放出去， 液晶面板上的静电无泄漏路径，随着静电荷的积累，静电将有可能沿着压合在液晶面板边沿的COF引脚传至COF上的IC，损坏SourceIC和(kite IC及与IC相连的电子元器件。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本较低又能将液晶面板上的静电荷及时释放的液晶显示装置及其制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
—种液晶显示装置，包括液晶面板、设置在液晶面板边沿的覆晶薄膜，其中，所述的液晶面板与覆晶薄膜之间设有用于将液晶面板内的静电泄露出去的导电层。
优选的，所述的导电层为金属层。这样的设计不仅节省成本，而且金属层相对绝缘的覆晶薄膜而言，其导热系数很大，因此，还可以有效地降低覆晶薄膜的IC的表面温度。
优选的，所述液晶面板的四周设置有均设置有导电层，而在至少一个覆晶薄膜上也设有导电层，所述液晶面板四周的导电层与覆晶薄膜上的导电层相互连通。
优选的，所述设置在覆晶薄膜上的导电层共有四处，分别对应的设置在液晶面板的四个角的区域。这样的设计不仅导电效果好，而且加工更为方便。
优选的，所述导电层设置在每个覆晶薄膜与液晶面板之间。
优选的，所述导电层设置在每个覆晶薄膜的与液晶面板相对的一侧以及与此侧相邻的两侧。仅在每个覆晶薄膜的与液晶面板相对的一侧以及与此侧相邻的两侧设置导电层，在保证导电效果的同时更节约材料。
优选的，所述设置在液晶面板的一边上的所有覆晶薄膜与液晶面板相对的一侧上的导电层为一条整体的金属层。一边上所有覆晶薄膜共用一条整体的金属层，使制作工艺较为简单。
优选的，所述导电层为金属层，所述导电层覆盖覆晶薄膜的整面。这样的设计可以进一步提高静电泄漏效果、降低覆晶薄膜上的IC的表面温度。
优选的，所述覆晶薄膜的一面设置有电子芯片，所述导电层设置在所述覆晶薄膜上的相对于电子芯片设置面的另一面。这样的设置可以更好的保护覆晶薄膜上的电子芯片。
一种液晶显示装置的制作方法，其包括在液晶面板与覆晶薄膜之间设置用于将液晶面板内的静电泄露出去的导电层的步骤。
优选的，所述的导电层在制作覆晶薄膜时直接制作在覆晶薄膜上。这样的设计使得整体制作工艺趋于简单。
本发明由于在液晶面板与覆晶薄膜之间设有用于将液晶面板内的静电泄露出去的导电层，使得液晶面板上的静电可以通过导电层泄露出去，从而液晶显示装置可以使用成本较低的非金属材质作为外框的结构材料，可以在保证能将液晶面板上的静电荷及时释放的前提下进一步减少了液晶显示装置的生产成本。
图1是现有技术中液晶显示装置的外框结构示意图，
图2是本发明实施例一的液晶显示装置的结构示意图，
图3是本发明实施例二的液晶显示装置的结构示意图，
图4是本发明实施例三的液晶显示装置的结构示意图，
图5是覆晶薄膜(COF)的结构示意图，
图6是覆晶薄膜(COF)的组装示意图。
其中1、源极覆晶薄膜；2、门极覆晶薄膜；3、外框；4、液晶面板；5、PCB ；7、金属导电层；10、电路(IC) ；12、覆晶薄膜。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例中所述的液晶显示装置包括有外框、设置在外框内的液晶面板、设置在液晶面板边沿的覆晶薄膜，液晶面板与覆晶薄膜之间设有用于将液晶面板内的静电泄露出去的导电层。液晶显示装置的外框可以使用非金属外框，优选如塑料等聚酯材料，同时，在液晶面板周围部分或全部与覆晶薄膜(COF)之间设置用于将液晶面板内的静电泄露出去的导电层，从而在静电放电实验时，可利用导电层将积累的电荷泄漏出去，避免了电荷积累后沿着覆晶薄膜(COF)的引脚传至电路(IC)上造成源极电路(Source IC)、门极电路 (Gate IC)及与IC相连的电子元器件的损坏。而且，使用非金属外框还可省去大量的金属材质，取而代之的是价格低廉的塑料等聚酯或其它非金属材料，节约了液晶显示装置的生产成本。而若导电层采用金属层，则附在覆晶薄膜(COF)上的金属的导电层还可以提供额外的散热路径，金属为热的良好导体，可有效的将覆晶薄膜(COF)所产生的热量及时散发出去，可更好的保护其上的电子元器件，提高电子元器件的使用寿命和安全系数。
仍以包含四个源极C0F1、两个门极COF的液晶显示装置为例，如图2所示为本发明的第一种具体实施例，图2中，外框3选用塑料材质，也可以选用其他的聚合物，同时在液晶面板4的周围全部以及液晶面板4的四个角区域的四个覆晶薄膜12 (源极覆晶薄膜1和门极覆晶薄膜幻两侧通过粘接或贴上或其它方式附上一层金属材质的导电材料形成金属导电层7，液晶面板4上的金属导电层7与覆晶薄膜上的金属导电层7相互导通连接。所述金属导电层7设置在所述覆晶薄膜12上的相对于电子芯片IC设置面的另一面。从而可以更好的保护覆晶薄膜上的电子芯片，避免金属导电层7将电荷传至覆晶薄膜12上的引脚，而引脚再将电荷传至电路(IC)以及与之相连的电子元器件。在静电放电实验时，积累的电荷可以通过金属导电层7及时的泄露出去，从而可以保护电路(IC)及与之相连的电子元器件的安全。在本实施例中，由于液晶面板4的周围全部附上了金属导电层7，且该金属导电层与覆晶薄膜12接触，所以也可以只在一个覆晶薄膜12上设置与液晶面板4上的导电层相连接的金属导电层7，这样可以更多节约材料和工艺步骤。
如图3所示为本发明另一种具体实施例。为了节省金属材质，只在液晶面板4相对于有覆晶薄膜12(源极覆晶薄膜1和门极覆晶薄膜2、的周边设置了金属导电层7，对于每个覆晶薄膜12，仅在其与液晶面板相对的一侧及相邻的两侧设置了金属导电层7，从而可以节约了大量的金属导电层的用料。
另外，如图5所示，在制作液晶显示装置时，在液晶面板与覆晶薄膜之间设置用于将液晶面板内的静电泄露出去的导电层，金属导电层7可以在覆晶薄膜12生产过程中直接添加，即在覆晶薄膜12生产时，增加将金属导电层7直接制作在覆晶薄膜上的工艺步骤，而金属导电层7与电路IO(IC)分别位于覆晶薄膜12的两侧，从而不需要在后期添加金属导电层7，简化了后期工艺流程，同时避免后期添加比较麻烦，提高生产的效率，图中所示为覆晶薄膜12的示意图，覆晶薄膜12的形状并不限于图中所示。如图6所示，覆晶薄膜12的三侧均设置了金属导电层7，包括相对于液晶面板4的一侧以及其相邻两侧，很好的保证导电效果，而PCB5侧则无需覆满金属导电层7，合理的节约金属材料。
对于贴附在覆晶薄膜12上的金属导电层7，除了泄露静电外，其本身的金属材质是热的良好导体，可以将覆晶薄膜12所产生的热量及时散发出去，因而，对于发热量较大的覆晶薄膜12，可使金属导电层7覆盖住整个覆晶薄膜12的面上(与IC相对的一面)，使得覆晶薄膜12上的金属导电层7作为散热途径的面积更大，从而提高散热效率，更好的保护薄膜覆晶12上电路(IC)及电子元器件的安全，提高其使用寿命。
图4为本发明的具体实施例三，与实施例二不同的是，设置在液晶面板的一边上的所有覆晶薄膜与液晶面板相对的一侧上的导电层为一条整体的金属层，对于此种设置， 主要是在于其制作简单，即将一条金属层直接粘贴上去便可，无需一个个的在覆晶薄膜12 上设置，从而简化生产的工艺，提高生产效率。另外，在本实施例中，由于与液晶面板4相对一侧的金属导电层7是一条连续的，因而可以只在液晶面板4 一边上的一个覆晶薄膜12上设置金属导电层便可，当然，为了更保险和更安全，全部都设置是提高安全的重要举措。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。如，所述的金属导电层7不一定是要粘贴在液晶面板4上，全部都粘贴在覆晶薄膜12上也是可以的，只要覆晶薄膜12上的金属导电层与液晶面板接触便可；又如，覆晶薄膜12上的金属导电层也不限于设置在其面上的三侧，也可以是一侧，两侧或4侧，更可以是直接从粘贴面(与IC相对的面)上的中间穿过。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种液晶显示装置，包括液晶面板、设置在液晶面板边沿的覆晶薄膜，其特征在于，所述的液晶面板与覆晶薄膜之间设有用于将液晶面板内的静电泄露出去的导电层。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述的导电层为金属层。
3.如权利要求1所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶面板的四周均设置有导电层，而在至少一个覆晶薄膜上也设有导电层，所述液晶面板四周的导电层与覆晶薄膜上的导电层相互连通。
4.如权利要求3所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述设置在覆晶薄膜上的导电层共有四处，分别对应的设置在液晶面板的四个角的区域。
5.如权利要求1所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述导电层设置在每个覆晶薄膜与液晶面板之间。
6.如权利要求5所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述导电层设置在每个覆晶薄膜的与液晶面板相对的一侧以及与此侧相邻的两侧。
7.如权利要求6所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述设置在液晶面板的一边上的所有覆晶薄膜与液晶面板相对的一侧上的导电层为一条整体的金属层。
8.如权利要求1所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述导电层为金属层，所述导电层覆盖覆晶薄膜的整面。
9.如权利要求1所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述覆晶薄膜的一面设置有电子芯片，所述导电层设置在所述覆晶薄膜上的相对于电子芯片设置面的另一面。
10.一种液晶显示装置的制作方法，其特征在于，包括在液晶面板与覆晶薄膜之间设置用于将液晶面板内的静电泄露出去的导电层的步骤。
11.如权利要求10所述的一种液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述的导电层在制作覆晶薄膜时直接制作在覆晶薄膜上。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示装置及其制作方法。所述液晶显示装置包括液晶面板、设置在液晶面板边沿的覆晶薄膜，所述的液晶面板与覆晶薄膜之间设有用于将液晶面板内的静电泄露出去的导电层。本发明由于在液晶面板与覆晶薄膜之间设有用于将液晶面板内的静电泄露出去的导电层，使得液晶面板上的静电可以通过导电层泄露出去，从而液晶显示装置可以使用成本较低的非金属材质作为外框的结构材料，可以在保证能将液晶面板上的静电荷及时释放的前提下进一步减少了液晶显示装置的生产成本。
文档编号H05F3/02GK102495484SQ20111039632
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者廖良展, 张勇, 林柏伸 申请人:深圳市华星光电技术有限公司