专利名称：防尘压轮及使用该防尘压轮的生物质煤炭成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物型能源机械领域，尤其是一种防尘压轮及使用该防尘压轮的生物质煤炭成型机。
背景技术：
生物质煤炭成型机是指以农业生产中的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等生物质材料为原料，用于将上述材料增密成型的成型装置， 随着能源问题的日益紧张，上述生物质煤炭成型机具有广阔的市场前景。所述生物质煤炭成型机主要包括机架及转动装配于机架上的立轴，立轴的动力输入端传动连接有驱动装置 (主要为电机，也可以是柴油机等)，立轴的动力输出端穿过一水平固设于机架上的平板模具之后固连有轮轴，轮轴的轴线与立轴轴线垂直，轮轴的两端均装配有压轮，所述平板模具上对应于所述压轮的运动轨迹上设置有模孔(成型孔)，工作时，采用平板模具与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。上述设备在一些生物质电厂等场所得到了广泛的应用，但是在使用过程中也遇到了各种问题，如原料成型过程中所产生的粉尘堵塞压轮轴承将压轮卡死的现象就是一个至今没有解决的问题，由于现有的压轮是通过两个锥形轴承装配于所述轮轴上的，轴承外部难以进行良好的密封，因此工作过程中产生的粉尘将轴承卡死的现象时有发生，采用氟橡胶圈密封时，一般4-6个工作日就会失效，而一般的密封圈则只能工作1-3个工作日，一旦密封圈失效，粉尘侵入，一个工作日左右，滚轮就不能正常转动，甚至滚动轴承损坏，给使用方造成不必要的人力、财力的损失，使工作效率大打折扣。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种防尘压轮，以解决现有秸秆煤炭成型机的压轮易卡死的问题；同时本实用新型的目的还在于提供一种使用上述防尘压轮的生物质煤炭成型机。为了解决上述问题，本实用新型的防尘压轮采用以下技术方案防尘压轮，包括滚轮，所述滚轮内同轴线安装有轴承，所述轴承的内孔为用于安装轮轴的轴安装孔，所述滚轮的内侧固连有用于与轮轴间隙配合的排尘管，所述排尘管靠近滚轮的一端的管口的口沿围设于所述轴安装孔的外周，排尘管的内壁面上具有用于在所述防尘压轮工作时将进入排尘管的粉尘排出的螺旋流道。所述轴承包括从滚轮的外侧至内侧依次设置的外轴承和内轴承，所述内轴承的内
端具有防尘罩。所述的滚轮内装配有轴承座，所述轴承座上具有两个同轴线设置的轴承安装孔， 所述的内、外轴承均通过所述轴承座装配于所述滚轮内。所述滚轮的外侧罩设有密封罩，所述密封罩的周向上具有第一法兰盘，所述排尘管的内端外周具有第二法兰盘，所述第一、第二法兰盘对应与所述轴承座的外、内侧固接并在滚轮的轴线方向上与滚轮止退配合。所述排尘管靠近所述滚轮的一端具有止退端面，所述止退端面与所述防尘罩之间设置有密封圈。本实用新型的生物质煤炭成型机采用以下技术方案生物质煤炭成型机，包括轮轴及防尘压轮，所述防尘压轮包括滚轮，所述滚轮内同轴线安装有轴承，所述轴承的内孔为用于安装所述轮轴的轴安装孔，所述滚轮的内侧固连有与所述轮轴间隙配合的排尘管，所述排尘管靠近滚轮的一端的管口的口沿围设于所述轴安装孔的外周，排尘管的内壁面上具有用于在所述防尘压轮工作时将进入排尘管的粉尘排出的螺旋流道。所述轴承包括从滚轮的外侧至内侧依次设置的外轴承和内轴承，所述内轴承的内端具有防尘罩。所述的滚轮内装配有轴承座，所述轴承座上具有两个同轴线设置的轴承安装孔， 所述的内、外轴承均通过所述轴承座装配于所述滚轮内。所述滚轮的外侧罩设有密封罩，所述密封罩的周向上具有第一法兰盘，所述排尘管的内端外周具有第二法兰盘，所述第一、第二法兰盘对应与所述轴承座的外、内侧固接并在滚轮的轴线方向上与滚轮止退配合。所述排尘管靠近所述滚轮的一端具有止退端面，所述止退端面与所述防尘罩之间设置有密封圈。由于本实用新型的防尘压轮在其内侧固连有排尘管，并在所述排尘管的内壁面上设置有螺旋流道，因此所述防尘压轮在工作过程中可通过其滚轮带动排尘管转动，排尘管可在随滚轮的转动过程中将进入其内部的粉尘沿螺旋流道排出，大大的减小了粉尘对轴承的影响，有效的解决了现有压轮易卡死的问题。更进一步的，在所述内轴承的内端设置防尘罩，进一步减小了粉尘对轴承的影响； 所述的密封罩用于防止粉尘从滚轮的外侧进入对应的轴承，防止粉尘对所述外轴承造成伤害；在所述的防尘罩与排尘管的止退端面之间设置密封圈，进一步阻碍了粉尘的进入，有效的增强了密封效果。由于本实用新型的生物质煤炭成型机的防尘压轮在其内侧固连有排尘管，并在所述排尘管的内壁面上设置有螺旋流道，因此所述防尘压轮在工作过程中可通过其滚轮带动排尘管转动，排尘管可在随滚轮的转动过程中将进入其内部的粉尘沿螺旋流道排出，大大的减小了粉尘对轴承的影响，有效的解决了现有压轮易卡死的问题。更进一步的，在所述内轴承的内端设置防尘罩，进一步减小了粉尘对轴承的影响； 所述的密封罩用于防止粉尘从滚轮的外侧进入对应的轴承，防止粉尘对所述外轴承造成伤害；在所述的防尘罩与排尘管的止退端面之间设置密封圈，进一步阻碍了粉尘的进入，有效的增强了密封效果。
图1是本实用新型的防尘压轮的一种实施例的结构示意图；图2是图1中滚轮的结构示意图；图3是图1中排尘管的结构示意图；图4是图3的左视图；[0022]图5是图1中密封罩的结构示意图；图6是图1中密封圈的结构示意图；图7是图1中轴承座的结构示意图；图8是本实用新型的生物质煤炭成型机的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的防尘压轮的实施例1，如图1-7所示，由滚轮1、密封罩2、轴承座3、 内轴承4、外轴承5、排尘管6、密封圈7组成。滚轮1的外周面为用于与平板模具配合将生物质材料挤压成型的挤压面，滚轮1上沿其转动轴线方向具有用于安装轴承座的轴承座安装孔8，轴承座3设置于轴承座安装孔8内，轴承座的内、外侧同轴线设置有两轴承安装孔， 内、外轴承分别通过对应的轴承安装孔装配于轴承座3的内、外侧，其中外轴承5采用锥形滚子轴承，内轴承4采用圆柱球轴承，内轴承4的内端具有防尘罩9，内、外轴承的内孔即为用于装配轮轴的轴安装孔；排尘管6及密封罩2分别设置于滚轮1的内、外侧，排尘管6靠近滚轮1的一端的管口的口沿围设于所述轴安装孔外周，排尘管6的内壁面上设置有螺旋流道10，螺旋流道10为沿排尘管6的轴线方向开设于排尘管内壁面上的螺旋沟槽，螺旋流道10的螺旋线延伸方向与滚轮1在工作时的转动方向相反，这样可在滚轮1工作时可通过螺旋流道10将进入排尘管的粉尘导出，防止粉尘进入内轴承4，排尘管6靠近滚轮的一端于周向上具有第一法兰盘11，密封罩2用于密封滚轮1的外侧，密封罩2的外周具有第二法兰盘12，滚轮1的内、外侧分别具有用于供第一、第二法兰盘嵌入的沉孔结构，轴承座3的内、外侧均设置有螺纹孔，第一、第二法兰盘嵌入滚轮1上对应的沉孔结构后通过螺钉对应与轴承座3的内、外侧固连，同时将轴承座3固定装配于滚轮1的轴承安装孔8内，排尘管 10靠近第二法兰盘的一端具有扩口结构并形成一止退端面13，密封圈采用VD-A型密封圈， 设置于所述密封罩9与止退端面13之间。上述实施例中，所述的螺旋流道还可以由连续设置于排尘管内壁面上的落选叶片构成；所述的密封圈还可以采用截面为圆形或矩形的氟橡胶密封圈。本市实用新型的生物质煤炭成型机的实施例1，如图8所示，具有机架21，机架21 上转动装配有立轴22，立轴22的上端通过一平板模具23后固连有轮轴M，轮轴M的轴线与立轴22的轴线垂直，轮轴M的两端均设置有防尘压轮25，所述防尘压轮25的结构与上述实施例中的防尘压轮的结构相同，其中密封圈、排尘管及内、外轴承依次套设于轮轴上， 工作时，排尘管随滚轮转动，形成反螺旋通道及排尘风压，从而将对应位置处的粉尘排出。
权利要求1.防尘压轮，包括滚轮，所述滚轮内同轴线安装有轴承，所述轴承的内孔为用于安装轮轴的轴安装孔，其特征在于所述滚轮的内侧固连有用于与轮轴间隙配合的排尘管，所述排尘管靠近滚轮的一端的管口的口沿围设于所述轴安装孔的外周，排尘管的内壁面上具有用于在所述防尘压轮工作时将进入排尘管的粉尘排出的螺旋流道。
2.根据权利要求1所述的防尘压轮，其特征在于所述轴承包括从滚轮的外侧至内侧依次设置的外轴承和内轴承，所述内轴承的内端具有防尘罩。
3.根据权利要求2所述的防尘压轮，其特征在于所述的滚轮内装配有轴承座，所述轴承座上具有两个同轴线设置的轴承安装孔，所述的内、外轴承均通过所述轴承座装配于所述滚轮内。
4.根据权利要求3所述的防尘压轮，其特征在于所述滚轮的外侧罩设有密封罩，所述密封罩的周向上具有第一法兰盘，所述排尘管的内端外周具有第二法兰盘，所述第一、第二法兰盘对应与所述轴承座的外、内侧固接并在滚轮的轴线方向上与滚轮止退配合。
5.根据权利要求2-4任一项所述的防尘压轮，其特征在于所述排尘管靠近所述滚轮的一端具有止退端面，所述止退端面与所述防尘罩之间设置有密封圈。
6.生物质煤炭成型机，包括轮轴及防尘压轮，所述防尘压轮包括滚轮，所述滚轮内同轴线安装有轴承，所述轴承的内孔为用于安装所述轮轴的轴安装孔，其特征在于所述滚轮的内侧固连有与所述轮轴间隙配合的排尘管，所述排尘管靠近滚轮的一端的管口的口沿围设于所述轴安装孔的外周，排尘管的内壁面上具有用于在所述防尘压轮工作时将进入排尘管的粉尘排出的螺旋流道。
7.根据权利要求6所述的生物质煤炭成型机，其特征在于所述轴承包括从滚轮的外侧至内侧依次设置的外轴承和内轴承，所述内轴承的内端具有防尘罩。
8.根据权利要求7所述的生物质煤炭成型机，其特征在于所述的滚轮内装配有轴承座，所述轴承座上具有两个同轴线设置的轴承安装孔，所述的内、外轴承均通过所述轴承座装配于所述滚轮内。
9.根据权利要求8所述的生物质煤炭成型机，其特征在于所述滚轮的外侧罩设有密封罩，所述密封罩的周向上具有第一法兰盘，所述排尘管的内端外周具有第二法兰盘，所述第一、第二法兰盘对应与所述轴承座的外、内侧固接并在滚轮的轴线方向上与滚轮止退配合。
10.根据权利要求7-9任一项所述的生物质煤炭成型机，其特征在于所述排尘管靠近所述滚轮的一端具有止退端面，所述止退端面与所述防尘罩之间设置有密封圈。
专利摘要本实用新型涉及防尘压轮及使用该防尘压轮的生物质煤炭成型机，防尘压轮包括滚轮，滚轮内同轴线安装有轴承，轴承的内孔为用于安装轮轴的轴安装孔，滚轮的内侧固连有用于与轮轴间隙配合的排尘管，排尘管靠近滚轮的一端的管口的口沿围设于所述轴安装孔的外周，排尘管的内壁面上具有用于在所述防尘压轮工作时将进入排尘管的粉尘导出的螺旋流道；由于本实用新型的防尘压轮在其内侧固连有排尘管，并在所述排尘管的内壁面上设置有螺旋流道，因此所述防尘压轮在工作过程中可通过其滚轮带动排尘管转动，排尘管可在随滚轮的转动过程中将进入其内部的粉尘沿螺旋流道排出，大大的减小了粉尘对轴承的影响，有效的解决了现有压轮易卡死的问题。
文档编号B30B15/00GK202079809SQ20112004536
公开日2011年12月21日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者张厚甫 申请人:张厚甫