专利名称：一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁性材料自动湿压机，特别涉及一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置。
背景技术：
目前，铁氧体磁体已经被广泛用于白色家电和汽车电装产品等各种用途，主要用于具有转子的设备例如马达、电机等。铁氧体磁体在制造成型中有湿压法和干压法，其中湿压法成型的铁氧体磁体在压制充退磁过程中，微粒的排列更为有序，使得其性能要好于干压法的铁氧体。现有的湿压法在日本专利JP平2-98106A，JP-A-2-98106，申请号为 200610035698. 6的中国专利等专利文献中有所描述。湿压法通常是在铁氧体磁性材料湿压机中进行压制加工。铁氧体原材料充入湿压机中的模具时，生坯压制成型的厚度一致性与模具型腔深度的一致性有直接关系。现有的铁氧体磁体湿压机模具型腔深度是由油缸行程控制，通常每一模生坯成型的厚度分散度较大，一是原材料浪费大，二是后工序的磨加工余量不可控制，无法直接利用高效率的四工位通过式磨床进行后加工。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种节约原材料，达到控制生坯厚度的一致性的磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置。为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，包括限位杆、驱动限位杆运动的驱动装置、信号齿和接近开关，所述限位杆与驱动装置连接，所述驱动装置与电机连接， 信号齿固定在电机和驱动装置的连接套上，接近开关固定在支架上，用于实现接收电机旋转信号并传输到程序控制器和实现对限位杆的位移量控制。作为优选方式，所述电机为电磁制动电机、步进电机或伺服电机。作为优选方式，所述限位杆为塑料或合成材料。作为优选方式，所述驱动装置包括壳体、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆设置在壳体中，蜗轮与限位杆套接，蜗杆与电机连接。作为优选方式，所述驱动装置是电机驱动的齿轮机构。作为优选方式，所述驱动装置是电机驱动的齿轮、齿条机构，电机和齿轮固定在机架上，齿条与所述限位杆固定。作为优选方式，所述驱动装置是电机驱动的齿轮机构和与齿轮机构配合的丝杠螺母副。作为优选方式，所述驱动装置是电机驱动的电缸。本实用新型由电机驱动驱动装置，配合程序控制器控制限位杆的升降，可以有效实现对磁性材料自动湿压机的模具型腔深度进行控制并自动调整。这对保证磁性材料生坯
3厚度一致性有着关键的作用，为后加工利用高效率的四工位通过式磨床创造了条件，提高了生产效率；同时可减少后工序的磨加工余量，提高原材料利用率，降低生产制造成本。采用电机驱动蜗杆、蜗轮运动方式，运行平稳、工作环境较好，可靠性高。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型构思巧妙、设计合理，节约原材料，达到控制生坯厚度的一致性。
图1是本实用新型结构示意图。图中标记1为限位杆，2为壳体，3为蜗轮，4为蜗杆，5为信号齿，6为接近开关。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1 如图1所示，一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，包括限位杆1、驱动限位杆运动的驱动装置、信号齿5和接近开关6，所述驱动限位杆运动的驱动装置包括壳体2、蜗轮3和蜗杆4，所述限位杆1与蜗轮3套接，所述蜗轮3和蜗杆4设置在壳体2中，所述蜗杆4与电机连接，信号齿5固定在电机和蜗杆4的连接套上，接近开关6固定在支架上，用于实现接收电机旋转信号并传输到程序控制器和实现对限位杆1的位移量控制。所述电机为电磁制动电机、步进电机或伺服电机。实施例2 —种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，其结构与实施例1相同，区别在于驱动限位杆运动的驱动装置是电机驱动的齿轮机构。实施例3 —种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，其结构与实施例1相同，区别在于驱动限位杆运动的驱动装置是电机驱动的齿轮、齿条机构。电机和齿轮固定在机架上，齿条与所述限位杆固定。实施例4 一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，其结构与实施例1相同，区别在于驱动限位杆运动的驱动装置是电机驱动的齿轮机构和与齿轮机构配合的丝杠螺母副。实施例5 —种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，其结构与实施例1相同，区别在于驱动限位杆运动的驱动装置是电机驱动的电缸。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，其特征在于包括限位杆(1)、驱动限位杆(1)运动的驱动装置、信号齿(5)和接近开关(6)，所述限位杆(1)与驱动装置连接，所述驱动装置与电机连接，信号齿(5)固定在电机和驱动装置的连接套上，接近开关 (6)固定在支架上，用于实现接收电机旋转信号并传输到程序控制器和实现对限位杆(1)的位移量控制。
2.如权利要求1所述的一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，其特征在于所述电机为电磁制动电机、步进电机或伺服电机。
3.如权利要求1或2所述的一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，其特征在于所述驱动装置包括壳体(2)、蜗轮(3)和蜗杆(4)，所述蜗轮(3)和蜗杆(4)设置在壳体(2)中，蜗轮(3)与限位杆(1)套接，蜗杆(4)与电机连接。
4.如权利要求1或2所述的一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，其特征在于所述驱动装置是电机驱动的齿轮机构。
5.如权利要求1或2所述的一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，其特征在于所述驱动装置是电机驱动的齿轮、齿条机构，电机和齿轮固定在机架上，齿条与所述限位杆固定。
6.如权利要求1或2所述的一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，其特征在于所述驱动装置是电机驱动的齿轮机构和与齿轮机构配合的丝杠螺母副。
7.如权利要求1或2所述的一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，其特征在于所述驱动装置是电机驱动的电缸。
专利摘要本实用新型公开了一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置，包括限位杆(1)、驱动限位杆(1)运动的驱动装置、信号齿(5)和接近开关(6)，所述限位杆(1)与驱动装置连接，所述驱动装置与电机连接，信号齿(5)固定在电机和驱动装置的连接套上,接近开关(6)固定在支架上，用于实现接收电机旋转信号并传输到程序控制器和实现对限位杆(1)的位移量控制。本实用新型构思巧妙、设计合理，节约原材料，达到控制生坯厚度的一致性的效果。
文档编号B30B11/02GK202021855SQ201120088739
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者向方勇, 李元兴, 李红刚 申请人:成都四星液压制造有限公司