专利名称：单晶炉加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，更具体的说是一种直拉单晶炉专用加料装置。
技术背景目前，广泛应用于制造大功率整流器、大功率晶体管、二极管、开关器件所使用的单晶硅多数是通过直拉单晶炉生产的，在生产过程中，通常是生产一炉后，要等单晶炉的温度冷却后，适宜于人操作时，再装料进行下一炉单晶硅的生产，这不仅浪费了时间，而且单晶炉的热场系统要反复冷却加热，严重影响了热场系统的使用寿命，给单晶硅生产企业带来了巨大的经济损失。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供了一种单晶炉加料装置，所述的单晶炉加料装置由控制手柄、控制杆、加料口、调节阀、调节螺栓、加料筒、出料口、锥形阀组成，其特征是加料筒设置为圆管形，加料筒的上端设置加料口，加料筒的下端设置出料口，加料筒的中心轴线位置上设置控制杆，控制杆的上端设置控制手柄，控制杆的下端设置锥形阀，控制杆的上部设置调节阀，调节阀的四周对称设置四个调节螺栓。本实用新型所述的出料口、锥形阀，其特征在于出料口与锥形阀的尺寸相吻合，控制手柄向上提起时，控制杆带动锥形阀将出料口关闭。使用时，首先将多晶硅料由加料口装入加料筒内，然后通过调节阀调节调节螺栓固定加料筒的位置，再由控制手柄通过控制杆控制锥形阀进行加料。本实用新型的有益效果是单晶炉加料装置可快速对单晶炉进行加料，减少了单晶炉的冷却时间，延长了单晶炉热场系统的使用寿命，给单晶硅生产企业带来巨大的经济效益。
附图是本实用新型结构示意图，附图中1.控制手柄，2.控制杆，3.加料口，4.调节阀，5.调节螺栓，6.加料筒，7.出料口， 8.锥形阀。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为所述的单晶炉加料装置由控制手柄1、控制杆2、加料口 3、调节阀4、调节螺栓5、加料筒6、出料口 7、锥形阀8组成，其特征是加料筒6设置为圆管形，加料筒6的上端设置加料口 3，加料筒6的下端设置出料口 7，加料筒6的中心轴线位置上设置控制杆2，控制杆2的上端设置控制手柄1，控制杆2的下端设置锥形阀8，控制杆 2的上部设置调节阀4，调节阀4的四周对称设置四个调节螺栓5。[0010]本实用新型所述的出料口 7、锥形阀8，其特征在于出料口 7与锥形阀8的尺寸相吻合，控制手柄1向上提起时，控制杆2带动锥形阀8将出料口 7关闭。使用时，首先将多晶硅料由加料口 3装入加料筒6内，然后通过调节阀4调节调节螺栓5固定加料筒6的位置，再由控制手柄1通过控制杆2控制锥形阀8进行加料。本实用新型的有益效果是单晶炉加料装置可快速对单晶炉进行加料，减少了单晶炉的冷却时间，延长了单晶炉热场系统的使用寿命，给单晶硅生产企业带来巨大的经济效益。
权利要求1.单晶炉加料装置，由控制手柄(1)、控制杆O)、加料口(3)、调节阀0)、调节螺栓(5)、加料筒(6)、出料口(7)、锥形阀(8)组成，其特征是加料筒(6)设置为圆管形，加料筒(6)的上端设置加料口(3)，加料筒(6)的下端设置出料口(7)，加料筒(6)的中心轴线位置上设置控制杆0)，控制杆(2)的上端设置控制手柄(1)，控制杆O)的下端设置锥形阀 (8)，控制杆(2)的上部设置调节阀G)，调节阀的四周对称设置四个调节螺栓(5)。
专利摘要单晶炉加料装置，由控制手柄、控制杆、加料口、调节阀、调节螺栓、加料筒、出料口、锥形阀组成，其特征是加料筒设置为圆管形，加料筒的上端设置加料口，加料筒的下端设置出料口，加料筒的中心轴线位置上设置控制杆，控制杆的上端设置控制手柄，控制杆的下端设置锥形阀，控制杆的上部设置调节阀，调节阀的四周对称设置四个调节螺栓，本实用新型的有益效果是单晶炉加料装置可快速对单晶炉进行加料，减少了单晶炉的冷却时间，延长了单晶炉热场系统的使用寿命，给单晶硅生产企业带来巨大的经济效益。
文档编号C30B15/00GK202054922SQ20112012457
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者刘西诚, 岳耀清, 赵体月 申请人:济宁佳华电子材料有限公司