专利名称：高速线材打包称重一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢铁制造辅助设备技术领域，具体涉及一种高速轧钢机轧制的线制钢材的打包称重一体机。
背景技术：
目前，在钢铁制造企业，对于高速线材的打包和称重工序是分开进行的，而且称重工序大多采用手动称重计量的方式，这样既浪费人力，又没有充分利用现有的工艺设备，也没能给企业创造更大的经济效益，并且，手动称重计量的方式不是十分安全可靠，有可能给机械和操作人员造成意外伤害。因此，工作效率低，工作劳动强度大。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种将打包机改进为集打包称重于一体的高速线材打包称重一体机。本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的该高速线材打包称重一体机，主要用于大盘卷钢线的打包称重；它包括一个轨道构架，轨道构架之上的两端通过轮子安装有1#压紧小车和2#压紧小车，1#压紧小车和2#压紧小车之间设有升降平台，升降平台之上设有C型输送钩，线圈挂于C型输送钩上；1#压紧小车和2#压紧小车之下均设有用于驱动的液压缸；1#压紧小车的前端设有打包头，后端设有喂线单元，姊压紧小车上部设有可动钢线引导系统；其特点是在所述升降平台内安装有称重计量设备。更具体的方案之一是，所述称重计量设备包括一个安装于升降平台内中间位置处的重量传感器，重量传感器连接到称重仪表和计算机上。更具体的方案之二是，所述称重计量设备包括四个分别安装于升降平台内四个角的重量传感器，各重量传感器连接到称重仪表和计算机上。这样能使所测得的重量数据更为均衡、准确。本实用新型的打包称重一体机先将高速线材打包成捆，再完成称重计量，将打包称重合二为一，从而减少了人力资源，减轻了操作人员的劳动强度，大大提高了工作效率， 减少了生产成本，增加了企业的经济效益。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。参见图1，本实施例中，轨道构架1之上的两端通过轮子2安装有1#压紧小车3和 2#压紧小车4，1#压紧小车3和2#压紧小车4之间设有升降平台5，升降平台5之上设有 C型输送钩6，线圈7挂于C型输送钩6上；1#压紧小车3和2#压紧小车4之下均设有用于驱动的液压缸；1#压紧小车3的前端设有打包头9，后端设有喂线单元10，2#压紧小车4 上部设有可动钢线引导系统11。由图可见，在升降平台5的中间位置里面安装有重量传感器12，重量传感器12连接到一旁的称重仪表13和计算机14上。本实用新型的打包称重一体机在按原有打包机的打包程序将线圈打包完毕后，将线圈放置于升降平台上，接着由计算机程序控制进行称重计量，由重量传感器检测到的重量信号传递给称重仪表，由称重仪表显示出来，同时传递给计算机，由计算机记录存储并打印结果。本实用新型的另一种实施方式是，将四个重量传感器分别安装于升降平台内的四个角，再将各重量传感器连接到称重仪表和计算机上。通过计算机计算出四个重量测量数据的平均值，这样，能使所测得的重量数据更为准确可靠。
权利要求1.一种高速线材打包称重一体机，主要用于大盘卷钢线的打包称重；它包括一个轨道构架，轨道构架之上的两端通过轮子安装有1#压紧小车和2#压紧小车，1#压紧小车和2# 压紧小车之间设有升降平台，升降平台之上设有C型输送钩，线圈挂于C型输送钩上；1#压紧小车和姊压紧小车之下均设有用于驱动的液压缸；1#压紧小车的前端设有打包头，后端设有喂线单元压紧小车上部设有可动钢线引导系统；其特征在于在所述升降平台内安装有称重计量设备。
2.根据权利要求1所述的高速线材打包称重一体机，其特征在于所述称重计量设备包括一个安装于升降平台内中间位置处的重量传感器，重量传感器连接到称重仪表和计算机上。
3.根据权利要求1所述的高速线材打包称重一体机，其特征在于所述称重计量设备包括四个分别安装于升降平台内四个角的重量传感器，各重量传感器连接到称重仪表和计算机上。
专利摘要本实用新型公开了一种高速线材打包称重一体机。本实用新型主要用于大盘卷钢线的打包称重；它包括一个轨道构架，轨道构架之上的两端通过轮子安装有1#压紧小车和2#压紧小车，1#压紧小车和2#压紧小车之间设有升降平台，升降平台之上设有C型输送钩，线圈挂于C型输送钩上；1#压紧小车和2#压紧小车之下均设有用于驱动的液压缸；1#压紧小车的前端设有打包头，后端设有喂线单元，2#压紧小车上部设有可动钢线引导系统；其特点是在所述升降平台内安装有称重计量设备。本实用新型将打包称重合二为一，从而减少了人力资源，减轻了操作人员的劳动强度，大大提高了工作效率，减少了生产成本，增加了企业的经济效益。
文档编号B30B15/00GK202156048SQ201120225638
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者乐晖 申请人:乐晖