专利名称：一体可调式料架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于金属板、带、箔等产品在连续退火炉中的密集型装炉，及加工工序间吊运的一种一体可调式料架。
背景技术：
金属及铝加工行业的连续退火炉料筐，包括上下叠加式料筐和立式料架，其中叠加式料筐已经申请国家专利，专利号为ZL200920029097. 3，名称为《组合可调式料筐》，授权公告日为2010年8月11日，但目前立式料架仍然是整体焊接固定不变的老式结构。立式固定焊接式料架结构架体外观像一个书架，由于吊装路线所限，架体上面少一根纵梁，因此架体吊装强度不高。架体包括支撑料卷的立柱和横梁，它们内侧交错焊有很多V形角钢头，供放置不同直径的料卷使用。由于V形角钢头焊接后不能移动，料卷上下、左右均不能实现最小间距的调整，导致退火炉空间不能充分利用，不能多装料卷，从而使退火成本加大。并且由于料架中的横梁不可更换，为了适应生产中大小不同的料卷的要求，就要制作与之相对应的多种料架，这样导致制作料架的数量增多，成本加大及所占用场地增大，这是目前立式料架存在的主要问题。由于穿有料卷的卷芯管两端与立柱之间的间隙小，为了避让上下的V形角钢头， 料卷只能从少一根纵梁的侧边水平进出，这就增加了启动起重机的大车电机的次数，从而导致用电量增多、启动起重机占用的时间加长及工作效率降低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体可调式料架，既可提高整体强度、 增强抗高温变形能力，又能分别调整各料卷上下、左右的位置，增加装炉量，降低生产成本， 减少架体制造数量，减小占地面积且符合节能的要求。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是所述的一体可调式料架，一体可调式料架，包括架体，架体包括矩形的底盘，底盘包括上底盘和下底盘，上底盘由平行的顶部横梁和连接顶部横梁一端的顶部纵梁构成，下底盘由交叉设置的平行的横梁和平行的纵梁构成，上底盘和下底盘之间的横梁和纵梁连接处设置立柱，其特征在于上底盘平行的顶部横梁的另一端之间设置顶部纵梁，架体的左、右两侧连接顶部横梁的立柱之间均设有活动横梁，活动横梁位于上底盘和下底盘之间，活动横梁的两端设有与立柱匹配的U形滑槽，立柱上分布有销轴孔，U形滑槽的下方设有插入销轴孔的销轴，架体左右两侧的活动横梁上设有对称的滑块座，对称的滑块座之间设有卷芯管。上底盘设有顶部横梁和顶部纵梁，与立柱和下底盘构成封闭框架，可增强架体的整体强度，活动横梁可在立柱上做上下运动，实现料卷位置的上下调整，活动横梁的数量要根据架体内所装最小料卷的层数确定。设置在活动横梁上面的滑块座，可将活动横梁作为导轨，沿活动横梁左右移动，实现对料卷位置的左右调整及移动，进而最大限度利用架体及退火炉内的空间。活动横梁两端设有与立柱匹配的U形滑槽，U形滑槽底部通过插入销轴孔的销轴定位，实现活动横梁在立柱上上下升降时的定位，结构简单，容易实现。所述的顶部横梁的两端均通过螺栓固定在立柱上，顶部纵梁的两端均固接在立柱上。顶部横梁通过螺栓固定在立柱上，是可拆卸的，可作为安装、增减和修复活动横梁的通道，方便安装和维护。所述的立柱上均勻设有纵向分布的一排销轴孔。用以安装销轴，定位U形滑槽，进而对活动横梁进行定位，选择销轴插入销轴孔的位置，就可实现活动横梁上下升降时的定位。所述的立柱上设有纵向交错分布的两排销轴孔，每排销轴孔均勻布置。设置纵向交错的两排分布均勻的销轴孔，可增加活动横梁的定位位置，提高活动横梁上下位置的可调节度。所述的销轴孔为通孔或盲孔，销轴孔旁设有数字序号。销轴孔为通孔时，可以使销轴贯穿立柱，使立柱两侧同时受力，受力均勻。销轴孔为盲孔时，加工、使用方便。数字序号的设置使得活动横梁两端的U形滑槽在移动位置时容易对正，也方便选择活动横梁的位置。所述的U形滑槽的两侧边底部设有缺口。活动横梁两端的U形滑槽与立柱是间隙配合，方便安装，U形滑槽的底部设有缺口，可降低卷芯管中心的高度。所述的卷芯管放置在V形角钢头内，架体左右两侧的V形角钢头均面向架体内侧且对称地固定在滑块座上。卷芯管放置在V形角钢头内，可保证卷芯管放置稳固及吊放过程中的对中。所述的滑块座的横截面为η形，滑块座的顶部设有加强筋，加强筋与滑块座顶面形成的横截面为三角形。设有加强筋是为了增加卷芯管的导向作用和滑块座的强度。[0016]所述的立柱外侧中部设有吊装架，吊装架的中部设有吊装孔。设有吊装架和吊装孔，便于对架体进行吊装，吊装架可设为U形结构，每个吊装架上可以设有1 2吊装孔，均分布在U形结构的吊装架的其中两个侧壁上，面向架体外侧，选用吊装孔时可根据架体进入退火炉的方向确定，吊装架高度的选择，以中等身高的人方便操作为准。所述的立柱与纵梁之间设有立柱角板。设有立柱角板可增强下底盘和立柱之间的强度，从而提高架体的强度。本实用新型各部件的制作工艺如下横梁和纵梁可分别选用槽钢、角钢或其它钢材或组焊成封闭截面，也可用方形、矩形空心型钢制造，将横梁和纵梁焊接在一起，形成方形或者矩形的底盘，最后在横梁和纵梁之间的内侧焊接上底盘角板。立柱选用槽钢、角钢、工字钢或者其它钢材或组焊成封闭截面，也可用冷拔或冷弯方形、矩形空心型钢、钢管制造，将立柱的底端焊接在下底盘的边角处，如认为立柱的强度小了，或装炉的料卷太重，可在纵梁两端的立柱外侧面上增焊一根或两段角钢、槽钢，达到后续增强架体强度的目的，由此的可增可减，主辅结合，可降低架体制造成本，并确保退火炉的安全。在立柱上钻出纵向的一排销轴孔或交错分布的两排销轴孔，以实现料卷上下距离最小幅度的调整，并且在销轴孔旁刻上相应的数字序号。
4[0022]立柱顶部的顶部横梁和顶部纵梁的截面呈三角形或空心矩形、方形，将顶部纵梁与立柱焊接在一起，用螺栓将顶部横梁的两端与立柱固定起来，顶部横梁可拆卸及更换，用于安装、增减或修复活动横梁。活动横梁与两端的U形滑槽焊接，活动横梁横截面结构开口，或是L形的，也可用方形、矩形空心型钢、钢管制造。U形滑槽的侧边也可以做成可拆卸的，U形滑槽两边的下面加工出一对相对应的缺口，和销轴配合使用，活动横梁作为导轨，设置在上面的滑块座可沿活动横梁左右移动。活动横梁的配置数量，根据架体内所装最小料卷直径的层数确定。滑块座的截面为η形，用角钢、槽钢、钢板加工制造，加工出的滑块座的长度要大于卷芯管的直径，焊接在滑块座上的V形角钢头，用以承载卷芯管，滑块座的多少，根据活动横梁上摆放料卷的最小
直径数量确定。立柱的中部设有吊装架，可焊接一个由槽型材做的加工件，用以增加架体的整体强度。在立柱上所设的吊装架的位置，要以中等身材操作手便于操作为准。架体配有专用吊钩，吊钩用钢板加工呈L形，在吊钩的上部钻出吊绳孔，底面加工出凹槽，以配合吊装架使用。一体可调式料架由于使用专用吊钩，一个人就可把4个吊钩分别挂在4根立柱的吊装孔处而不掉，快捷完成了起吊前的准备工作，避免了多人挂吊钩时的忙乱，省时省力，其中吊装孔的选择根据架体进入退火炉的方向来确定。本实用新型的有益效果是(1)上底盘与立柱和下底盘共同形成封闭框架，可提高架体强度和增强架体的抗高温变形能力，并且顶部横梁和顶部纵梁的设置可避免吊绳对料卷的刮碰。(2)活动横梁可上下移动，实现最小幅度地调整料卷上下间距，设置在活动横梁上的滑块座可左右移动，对要吊放的料卷可及时推离及避让，并且利用料卷自身的重量可使滑块座稳固定位，料卷可上下、左右调整，能最大限度地利用架体及退火炉内的空间，提高工作效率且符合节能减排的要求。(3)架体中设有活动横梁，且顶部横梁可拆卸，进而实现对活动横梁的增减及更换，且能同时放置直径大小不同的料卷，这就减少了架体的制作数量，降低了制造成本，又减小了摆放架体所占用的场地。(4)由于吊装料卷路线以上下起升为主，水平方向的移动相对少，所以减少了启动起重机的大车电机的次数，既节约了用电量，又减少了起重机占用的时间。
图1是本实用新型的立体结构示意图。图2是本实用新型活动横梁与立柱连接的放大结构示意图之一。图3是本实用新型活动横梁与立柱连接的放大结构示意图之二。图4是本实用新型顶部横梁的放大结构示意图。图5是本实用新型吊装的放大结构示意图。如图中所示1、横梁2、纵梁3、立柱4、销轴孔5、销轴6、活动横梁7、U形滑槽8、 滑块座9、卷芯管10、顶部纵梁11、顶部横梁12、加强筋13、螺栓14、V形角钢头15、吊装架 16、吊装孔17、数字序号18、立柱角板19、底盘角板20、吊钩21、吊绳孔22、吊绳23、料卷。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步阐述。如图1 图5所示，本实用新型所述的一体可调式料架，包括架体，架体包括矩形的底盘，底盘包括上底盘和下底盘，下底盘由两平行的横梁1和两平行的纵梁2构成，两横梁1和两纵梁2连接处设有四根立柱3，立柱3与纵梁2之间设有立柱角板18，横梁1和纵梁2之间的内侧设有底盘角板19。立柱3上均勻设有纵向交错分布的两排销轴孔4，销轴孔4为通孔，销轴孔4旁设有数字序号17，立柱3外侧中部设有一个吊装架15，吊装架15 呈U形，吊装架15的外侧设有两个吊装孔16，分别位于吊装架15的U形结构的中部和位于立柱3外侧边上。上底盘由两顶部横梁11和两顶部纵梁10构成，顶部横梁11的两端通过螺栓13 固定在立柱3上，顶部纵梁10的两端固接在立柱3上，两顶部横梁11和两顶部纵梁10的横截面均为三角形，可在吊装料卷时起到导向避让作用。架体左、右侧的连接顶部横梁11的两立柱3之间均设有活动横梁6，左右两侧的活动横梁6的位置关于架体的中心线对称，活动横梁6位于顶部横梁11和横梁1之间，活动横梁6的两端设有与立柱3匹配的U形滑槽7，U形滑槽7的下方设有插入销轴孔4的销轴 5。U形滑槽7的两侧边底部设有缺口，活动横梁6与活动横梁6两端的U形滑槽7设为一体结构。架体左右两侧的活动横梁6上设有对称的滑块座8，每个活动横梁6上设置的对称滑块座8上设有V形角钢头14，左右两侧的V形角钢头14均面向架体内侧，卷芯管9放置在V形角钢头14内。滑块座8的横截面为η形，滑块座8的顶部设有加强筋12，加强筋12 与滑块座8顶面形成的横截面为三角形。另外活动横梁6横截面结构开口或是L形的，也可用方形、矩形空心型钢、钢管制造，如图2所示，活动横梁6为矩形空心结构，如图3所示，活动横梁6呈L形。立柱3可选用槽钢、角钢、工字钢或者其它钢材或组焊成封闭截面，如图1、图2所示，立柱3为方形空心结构，如图3所示，立柱3为圆形空心结构。使用时，先将固定顶部横梁11的螺栓13拆下，将顶部横梁11取下，然后将活动横梁6由上向下插入连接顶部横梁11的两立柱3之间，之后再用螺栓13将顶部横梁11固定好。根据将要放置的料卷23直径的大小，选择好活动横梁6的位置，将活动横梁6两端的U形滑槽7根据数字序号17对应，使活动横梁6水平，最后将销轴5插入U形滑槽7 底部缺口处所对应的销轴孔4内，最终定位活动横梁6的上下位置。再分别把装有料卷23 的卷芯管9放置在对应的V形角钢头14内，根据料卷23的大小，可分别调节滑块座8在活动横梁6上的位置来调节料卷23之间的距离，充分利用架体内的空间。吊装时，将吊钩20先挂在吊装架15中所设置的吊装孔16内，吊装孔16的选择根据架体进入退火炉的方向确定，起重机通过吊绳22与吊钩20连接，吊绳22与吊钩20顶部的吊绳孔21连接，启动起重机起升电机即可将架体吊起。吊钩20也可以吊在两顶部横梁11和两顶部纵梁10上。
权利要求1.一种一体可调式料架，包括架体，架体包括矩形的底盘，底盘包括上底盘和下底盘， 上底盘由平行的顶部横梁和连接顶部横梁一端的顶部纵梁构成，下底盘由交叉设置的平行的横梁和平行的纵梁构成，上底盘和下底盘之间的横梁和纵梁连接处设置立柱，其特征在于上底盘平行的顶部横梁的另一端之间设置顶部纵梁，架体的左、右两侧连接顶部横梁的立柱之间均设有活动横梁，活动横梁位于上底盘和下底盘之间，活动横梁的两端设有与立柱匹配的U形滑槽，立柱上分布有销轴孔，U形滑槽的下方设有插入销轴孔的销轴，架体左右两侧的活动横梁上设有对称的滑块座，对称的滑块座之间设有卷芯管。
2.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于所述的顶部横梁的两端均通过螺栓固定在立柱上，顶部纵梁的两端均固接在立柱上。
3.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于所述的立柱上均勻设有纵向分布的一排销轴孔。
4.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于所述的立柱上设有纵向交错分布的两排销轴孔，每排销轴孔均勻布置。
5.根据权利要求1或3或4所述的一体可调式料架，其特征在于所述的销轴孔为通孔或盲孔，销轴孔旁均勻设有数字序号。
6.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于所述的U形滑槽的两侧边底部设有缺口。
7.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于所述的卷芯管放置在V形角钢头内，架体左右两侧的V形角钢头均面向架体内侧且对称地固定在滑块座上。
8.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于所述的滑块座的横截面为η 形，滑块座的顶部设有加强筋，加强筋与滑块座顶面形成的横截面为三角形。
9.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于所述的立柱外侧中部设有吊装架，吊装架的中部设有吊装孔。
10.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于所述的立柱与纵梁之间设有立柱角板。
专利摘要本实用新型涉及用于金属板、带、箔等产品在连续退火炉中的密集型装炉，及加工工序间吊运的一种一体可调式料架，包括架体，架体包括矩形底盘，底盘包括上底盘和下底盘，上底盘由平行的顶部横梁和连接顶部横梁一端的顶部纵梁构成，下底盘由交叉设置的平行的横梁和平行的纵梁构成，上底盘和下底盘之间的横梁和纵梁连接处设置立柱，上底盘平行的顶部横梁的另一端之间设置顶部纵梁，架体的左、右两侧连接顶部横梁的立柱之间均设有活动横梁，活动横梁位于上底盘和下底盘之间，活动横梁的两端设有与立柱匹配的U形滑槽，立柱上分布销轴孔，U形滑槽的下方设有插入销轴孔的销轴，架体左右两侧的活动横梁上设有对称的滑块座，对称的滑块座之间设有卷芯管。
文档编号B66C1/22GK202152255SQ201120251449
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年1月7日
发明者柳城, 柳燕明 申请人:柳燕明