专利名称：一种离心式螺杆挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压脱水装置，具体涉及一种用于烟草薄片萃取液固液分离的离心式螺杆挤压机。
背景技术：
螺杆挤压脱水装置用于进行固液分离。目前，现有技术中螺杆挤压脱水装置有好多种，如单螺杆挤压机、双螺杆挤压机等。在烟草薄片生产流程中，普通的螺杆挤压机对烟草薄片萃取液进行挤压脱水，当挤压力大到一定程度时，被挤压的物料会在滤网表面打滑并跟随螺杆一起转动，造成“堵料”现象，所以螺杆挤压机的挤压力受到限制，制约了挤压干度，存在固体挤不干、滤液中含固量太多、易产生堵料现象、生产效率低等缺点，影响了烟草薄片的工业化生产。因此，一种能够解决堵料现象、获得较好挤压效果和较高生产效率的离心式螺杆挤压机亟待提出。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够解决堵料现象、获得较好挤压效果和较高生产效率的离心式螺杆挤压机。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种离心式螺杆挤压机，包括机箱、进料管、传动装置和排料口，其特征在于，在所述进料管和所述传动装置之间装设有螺杆空心轴，还装设有能够跟随所述传动装置旋转的滤网；所述滤网设置于所述螺杆空心轴外围；所述螺杆空心轴上设置有螺旋叶片；在所述滤网与所述机箱之间设有用于收集滤液的集液室。优选的，所述螺杆空心轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片导程由所述进料管向所述排料口方向逐渐减小。 优选的，所述螺杆空心轴的尺寸由所述进料管向所述排料口方向逐渐增加。优选的，所述滤网尺寸由所述进料管向所述排料口方向逐渐减少。优选的，所述螺旋叶片与所述滤网和所述螺杆空心轴之间形成环状挤压区。优选的，所述挤压区由所述进料管向所述排料口方向逐渐减小。优选的，所述螺杆空心轴的前端与所述滤网之间设置有预浓缩区，与所述预浓缩区和所述挤压区相对应的所述机箱下方设置有出液斗。优选的，与所述排料口相对应的所述机箱下方还设置有出料斗。通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是一种离心式螺杆挤压机， 包括机箱、进料管、传动装置和排料口，其特征在于，在所述进料管和所述传动装置之间装设有螺杆空心轴，还装设有能够跟随所述传动装置旋转的滤网，所述滤网设置于所述螺杆空心轴外围，所述螺杆空心轴上设置有螺旋叶片，在所述滤网与所述机箱之间设有用于收集滤液的集液室；采用本实用新型所提供的离心式螺杆挤压机，通过装设有可旋转的滤网， 由于离心力的作用物料会紧贴在滤网表面，在进行固液分离时，调整滤网的旋转速度，降低螺杆空心轴的旋转速度，以此增加物料与滤网间的摩擦力，从而使得螺杆的螺旋叶片与物料的摩擦力小于物料与滤网的摩擦力，通过离心力的作用，使得物料尽可能的远离所述螺杆空心轴而向滤网靠近，再提高螺杆空心轴的挤压力，通过机械挤压力的作用获得更干的固相物，有效避免了原先因物料跟随螺杆空心轴周向打滑而造成的固体挤不干的情况，有效提高了生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种离心式螺杆挤压机实施例1的结构示意图；图2为本实用新型一种离心式螺杆挤压机实施例2的局部结构示意图；图3为本实用新型一种离心式螺杆挤压机实施例3的局部结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称1.机箱 11.出液斗 12.出料斗 2.进料管 3.排料口 4.螺杆空心轴 41.螺旋叶片 5.滤网 6.集液室7.挤压区 8.预浓缩区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种能够解决堵料现象、获得较好挤压效果和较高生产效率的离心式螺杆挤压机。实施例1，如图1所示，一种离心式螺杆挤压机，包括机箱1、进料管2、传动装置和排料口 3， 在所述进料管2和所述传动装置之间装设有螺杆空心轴4，还装设有能够跟随所述传动装置旋转的滤网5，所述滤网5设置于所述螺杆空心轴4外围，在所述滤网5与所述机箱1之间设有用于收集滤液的集液室6，所述滤网5与所述螺旋空心轴4之间形成环形腔室。上述技术方案中，可以使挤压机的滤网5高速旋转，增加了离心力，由于离心力的作用物料会紧紧贴在滤网表面，大大增加物料与滤网5间的摩擦力，避免了物料与所述滤网5间的摩擦过小，从而造成物料在滤网5表面周向打滑，以此允许提高螺杆的挤压力，获得更干的固相物。由于滤网的高速旋转，物料还受到离心力的挤压，即所述离心式螺杆挤压机工作时，物料同时受到离心力挤压和螺杆的机械力挤压，其挤干效率有了突破性的提高。所述螺杆空心轴4上设置有螺旋叶片41，所述螺旋叶片41导程由所述进料管2向所述排料口 3方向逐渐减小，即每两片相邻螺旋叶片41的间距由所述进料管2向所述排料口 3方向逐渐减小，所述螺旋叶片41与所述滤网5和所述螺杆空心轴4之间形成环状挤压区7，所述挤压区7由所述进料管2向所述排料口 3方向逐渐减小，以此增加了螺杆的机械挤压力。所述螺杆空心轴4的前端与所述滤网5之间设置有预浓缩区8，与所述预浓缩区8 和所述挤压区7相对应的所述机箱1下方设置有出液斗11，与所述排料口 3相对应的所述机箱1下 方还设置有出料斗12。在离心螺杆挤压机的进料区增加一个离心式预浓缩区8，绝大部分液体在浓缩区被分离出来，可获得含固率少的滤液，挤压区7的滤液会带出部分固相物，但其滤液总量已很少，可以返回到进料液内或单独收集另行处理，获得含固量较低的滤液。其工作原理是启动设备，滤网5在传动装置的带动下进行旋转，所述螺杆空心轴 4以低于所述滤网5旋转的速度进行旋转，将物料从所述进料管2倒入，物料从进料管2进入到螺杆空心轴4内，在预浓缩区8中，液体透过滤网5流到收集滤液的集液室6，经浓缩后的固体物，进入挤压区7，螺杆的螺旋叶片41的导程越来越小，固体被挤干后从排料口 3排出，挤出的滤液经滤网5流入集液室6内，固体从出料斗12排出挤压机，浓缩区滤液从下方对应的浓缩区出液斗11流出，挤压区滤液从下方对应的挤压区出液斗11流出，浓缩区的滤液和挤压区的滤液可视工艺要求分别处理或合二为一，当然，挤压区的滤液还可以返回到进料管2重新过滤，以获得含固率更低的滤液。采用本实用新型所提供的离心式螺杆挤压机，通过装设有可旋转的滤网5，由于离心力的作用物料会紧贴在滤网5表面，在进行固液分离时，调整滤网5的旋转速度，降低螺杆空心轴4的旋转速度，以此增加物料与滤网5间的摩擦力，有效避免了物料在滤网5表面周向打滑，从而才能提高螺杆的挤压力，获得更干的固相物，提高了生产效率。实施例2，如图2所示，其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述螺杆空心轴4的尺寸由所述进料管2向所述排料口 3方向逐渐增加，则相应的环形腔室逐渐变小，当螺杆空心轴4 转动时，向着物料进行挤压，由此物料获得逐步加大的挤压力，能够达到上述能够解决堵料现象、获得较好挤压效果和较高生产效率的目的。实施例3，如图3所示，其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述滤网5尺寸由所述进料管2向所述排料口 3方向逐渐减少，则螺旋通道越来越小，物料获得逐步加大的挤压力。在本技术方案中，所述滤网5尺寸由所述进料管2向所述排料口 3方向逐渐减少， 可以在实施例1和/或实施例2中实施，也可以单独实施，具体的实施方式视具体情况而定，在此，本实用新型不做任何限定，以能够实现本实用新型为主。上述技术方案除了应用于烟草薄片萃取液的固液分离工艺之外，还可以用于对其他含纤维状固体的浆液进行连续挤压脱水的工艺，如纸浆、酒糟液等。通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是一种离心式螺杆挤压机， 包括机箱1、进料管2、传动装置和排料口 3，在所述进料管2和所述传动装置之间装设有螺杆空心轴4，还装设有能够跟随所述传动装置旋转的滤网5，所述滤网5设置于所述螺杆空心轴4外围，所述螺杆空心轴4上设置有螺旋叶片41，在所述滤网5与所述机箱1之间设有用于收集滤液的集液室6 ；采用本实用新型所提供的离心式螺杆挤压机，通过装设有可旋转的滤网5，由于离心力的作用物料会紧贴在滤网5表面，在进行固液分离时，调整滤网5 的旋转速度，降低螺杆空心轴4的旋转速度，以此增加物料与滤网5间的摩擦力，从而使得螺杆螺旋叶片41与物料的摩擦力小于物料与滤网5的摩擦力，通过离心力的作用，使得物料尽可能的远离所述螺杆空心轴4而向滤网5靠近，再提高螺杆空心轴4的挤压力，通过机械挤压力的作用获得更干的固相物，有效避免了原先因物料跟随螺杆空心轴周向打滑而造成的固体挤不干的情况，有效提高了生产效率。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种离心式螺杆挤压机，包括机箱、进料管、传动装置和排料口，其特征在于，在所述进料管和所述传动装置之间装设有螺杆空心轴，还装设有能够跟随所述传动装置旋转的滤网；所述滤网设置于所述螺杆空心轴外围；所述螺杆空心轴上设置有螺旋叶片；在所述滤网与所述机箱之间设有用于收集滤液的集液室。
2.根据权利要求1所述的离心式螺杆挤压机，其特征在于，所述螺旋叶片导程由所述进料管向所述排料口方向逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的离心式螺杆挤压机，其特征在于，所述螺杆空心轴的尺寸由所述进料管向所述排料口方向逐渐增加。
4.根据权利要求3所述的离心式螺杆挤压机，其特征在于，所述滤网尺寸由所述进料管向所述排料口方向逐渐减少。
5.根据权利要求4所述的离心式螺杆挤压机，其特征在于，所述螺旋叶片与所述滤网和所述螺杆空心轴之间形成环状挤压区。
6.根据权利要求5所述的离心式螺杆挤压机，其特征在于，所述挤压区由所述进料管向所述排料口方向逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的离心式螺杆挤压机，其特征在于，所述螺杆空心轴的前端与所述滤网之间设置有预浓缩区，与所述预浓缩区和所述挤压区相对应的所述机箱下方设置有出液斗。
8.根据权利要求7所述的离心式螺杆挤压机，其特征在于，与所述排料口相对应的所述机箱下方还设置有出料斗。
专利摘要本实用新型公开了一种离心式螺杆挤压机，包括机箱、进料管、传动装置和排料口，在所述进料管和所述传动装置之间装设有螺杆空心轴，还装设有能够跟随所述传动装置旋转的滤网，所述滤网设置于所述螺杆空心轴外围，所述螺杆空心轴上设置有螺旋叶片，在所述滤网与所述机箱之间设有用于收集滤液的集液室；采用本实用新型所提供的离心式螺杆挤压机，通过装设有可旋转的滤网，由于离心力的作用物料会紧贴在滤网表面，在进行固液分离时，调整滤网的旋转速度，降低螺杆空心轴的旋转速度，以此增加物料与滤网间的摩擦力，再提高螺杆的挤压力，通过离心力与机械挤压力的作用，获得更干的固相物，提高了生产效率。
文档编号B30B9/14GK202208116SQ20112030478
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者任剑敏 申请人:苏州优耐特机械制造有限公司