专利名称：一种插件机的光电限位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及插件机技术领域，具体的说，涉及一种插件机的光电限位装置。
背景技术：
PCB电路板即印制电路板是电子产品的重要载体，广泛的应用于各种电子设备中。 插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备。自动插件机的优点1、提高安装密度；2、提高抗振能力；3、提高频特性；4、提高劳动效率；5、降低生产成本。在进行PCB板插件的过程中，往往需要调整PCB板与插件头的位置，以保证插件头准确的将电子元器件插接到PCB板相应的位置上，这就需要调整插件头与PCB板的相对位置。传统工艺的插件机，是以人工手动调整插件头和PCB板的位置，这样做既不精确， 人力成本也高，生产效率又低，且容易造成工伤事故。现有技术的插件机的光电限位装置，只有限位装置，没有设置归零装置，不能满足实际使用的要求，功能不全面，使用不方便，使得生产效率低。
发明内容本实用新型为了克服现有技术中的缺点，提供一种插件机的光电限位装置，可满足实际使用的要求，功能齐全，使用方便，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种插件机的光电限位装置，包括零位驱动轮、零位同步轮、同步带、极限片、零位片、零位光电开关、极限光电开关和零位杆，零位驱动轮与零位同步轮通过同步带传动连接，极限片、零位片和零位同步轮固接于零位杆，零位片和极限片成0 — 90°角，零位片对应设有零位光电开关，极限片对应设有极限光电开关。进一步，极限光电开关为两个，分别为第一极限光电开关，第二极限光电开关，第一极限光电开关和第二极限光电开关位于零位开关的两侧，第一极限光电开关对应设有第一极限片，第二极限光电开关对应设有第二极限片。进一步，零位光电开关、第一极限光电开关和第二极限光电开关通过光电开关座固定于零位同步轮杆座，零位同步轮杆座设有两个相对应的通孔，零位杆穿过通孔与零位同步轮杆座旋转连接。进一步，零位片固接于零位片抱箍，极限片固接于极限片抱箍，零位片通过零位片抱箍与零位杆固接，极限片通过极限片抱箍与零位杆固接。进一步，零位杆一端设有零位杆固定抱箍。进一步，零位驱动轮与驱动轴连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是一种插件机的光电限位装置，包括零位驱动轮、零位同步轮、同步带、极限片、零位片、零位光电开关、极限光电开关和零位杆，零位驱动轮与零位同步轮通过同步带传动连接，极限片、零位片和零位同步轮固接于零位杆，零位片和极限片成一定角度，零位片对应设有零位光电开关，极限片对应设有极限光电开关。采用上述技术方案，克服了现有技术中的缺点，本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种插件机的光电限位装置，其不仅有限位装置还设有归零装置，可满足实际使用的要求，功能齐全，使用方便，提高生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一个实施例的立体结构图；图2是本实用新型的一个实施例的分解结构示意图。在图1、图2中包括有1——零位驱动轮、2——零位同步轮、3——同步带、4——第一极限片、5——第二极限片、6——零位片、7——零位光电开关、8——第一极限光电开关、9——第二极限光电开关、10——零位杆、11——光电开关座、12——零位同步轮杆座、13——通孔、14——零位片抱箍、15——极限片抱箍、16——零位杆固定抱箍、17——驱动轴。
具体实施方式
实施例1。如图1、图2所示，本实施例的一种插件机的光电限位装置，包括零位驱动轮1、零位同步轮2、同步带3、极限片、零位片6、零位光电开关7、极限光电开关和零位杆10，零位驱动轮1与零位同步轮2通过同步带3传动连接，极限片、零位片6和零位同步轮2固接于零位杆10，零位片6和极限片成0 — 90°角，零位片6对应设有零位光电开关7，极限片对应设有极限光电开关。零位杆10 —端设有零位杆固定抱箍16。使得整个装置牢固，整体性强。零位驱动轮1与驱动轴17连接。驱动轴17与所要调整和控制位置的零部件连接。[0042]工作时，零位驱动轮1通过同步带3带动零位同步轮2转动，零位同步轮2与零位杆10紧密配合，带动极限片4、5和零位片6旋转，当转到极限片4、5挡住极限光电开关8、 9的光时，发出信号，经PLC处理，变为控制零位驱动轮1的正转、反转的信号，从而调整PCB 板和插件头的相对位置。当需要归零时，零位驱动轮1带动零位同步轮2旋转，零位同步轮 2带动极限片和零位片6旋转，当转到零位片6挡住零位光电开关7的光时，发出信号，经 PLC处理，变为控制零位驱动轮1停转的信号，从而达到归零的目的。零位驱动轮1的半径远小于零位同步轮2的半径，当零位驱动轮1旋转多圈时，零位同步轮2才旋转一周，这样设计具有放大效果，即当所要调整的设备从一个极端运动到另外一个极端时，零位同步轮2所旋转的角度为第一极限片4与第二极限片5所成的夹角的角度。采用上述技术方案，克服了现有技术中的缺点，本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种插件机的光电限位装置，其不仅有限位装置还设有归零装置，可满足实际使用的要求，功能齐全，使用方便，提高生产效率。实施例2。本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于极限光电开关为两个，分别为第一极限光电开关8，第二极限光电开关9，第一极限光电开关8和第二极限光电开关9位于零位开关的两侧，第一极限光电开关8对应设有第一极限片4，第二极限光电开关9对应设有第二极限片5。零位光电开关7、第一极限光电开关8和第二极限光电开关9通过光电开关座11 固定于零位同步轮杆座12，零位同步轮杆座12设有两个相对应的通孔13，零位杆10穿过通孔13与零位同步轮杆座12旋转连接。设在零位片6两侧的第一极限片4和第二极限片5可以控制所要控制的零件在所需的一个范围内活动，而不超出范围。实施例3。本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例2的区别在于零位片6固接于零位片抱箍14，极限片固接于极限片抱箍，零位片6通过零位片抱箍14与零位杆10固接，极限片通过极限片抱箍与零位杆10固接。极限片通过极限片抱箍与零位杆10紧密配合，零位片6通过零位片抱箍14与零位杆10紧密配合，极限片和零位片6在零位杆10的带动下转动，挡光触发对应的光电开关，经PLC处理，再发出指令信号， 完成对设备的位置调整。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种插件机的光电限位装置，其特征在于包括零位驱动轮、零位同步轮、同步带、 极限片、零位片、零位光电开关、极限光电开关和零位杆，所述零位驱动轮与所述零位同步轮通过所述同步带传动连接，所述极限片、所述零位片和所述零位同步轮固接于所述零位杆，所述零位片和所述极限片成0 — 90°角，所述零位片对应设有所述零位光电开关，所述极限片对应设有所述极限光电开关。
2.根据权利要求1所述的一种插件机的光电限位装置，其特征在于所述极限光电开关为两个，分别为第一极限光电开关，第二极限光电开关，所述第一极限光电开关和第二极限光电开关位于所述零位开关的两侧，所述第一极限光电开关对应设有第一极限片，所述第二极限光电开关对应设有第二极限片。
3.根据权利要求2所述的一种插件机的光电限位装置，其特征在于所述零位光电开关、第一极限光电开关和第二极限光电开关通过光电开关座固定于零位同步轮杆座，所述零位同步轮杆座设有两个相对应的通孔，所述零位杆穿过所述通孔与所述零位同步轮杆座旋转连接。
4.根据权利要求1所述的一种插件机的光电限位装置，其特征在于所述零位片固接于零位片抱箍，所述极限片固接于所述极限片抱箍，所述零位片通过零位片抱箍与所述零位杆固接，所述极限片通过所述极限片抱箍与所述零位杆固接。
5.根据权利要求4所述的一种插件机的光电限位装置，其特征在于所述零位杆一端设有零位杆固定抱箍。
6.根据权利要求5所述的一种插件机的光电限位装置，其特征在于所述零位驱动轮与驱动轴连接。
专利摘要本实用新型涉及插件机技术领域，具体的说，涉及一种插件机的光电限位装置，包括零位驱动轮、零位同步轮、同步带、极限片、零位片、零位光电开关、极限光电开关和零位杆，所述零位驱动轮与所述零位同步轮通过所述同步带传动连接，所述极限片、所述零位片和所述零位同步轮固接于所述零位杆，所述零位片和所述极限片成一定角度，所述零位片对应设有所述零位光电开关，所述极限片对应设有所述极限光电开关。采用上述技术方案，克服了现有技术中的缺点，本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种插件机的光电限位装置，其不仅有限位装置还设有归零装置，可满足实际使用的要求，功能齐全，使用方便，提高生产效率。
文档编号H05K3/30GK202276611SQ20112036744
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者曾翔清, 皮俊君, 钟承武, 陈卓标, 黎任坚 申请人:东莞市新泽谷机械有限公司