专利名称：一种支腿及其所应用的起重机的制作方法
技术领域：
一种支腿及其所应用的起重机技术领域[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种起重机的支腿。此外，本实用新型还涉及一种包括上述支腿的起重机。
背景技术：
[0002]随着我国经济建设的快速发展，对于起重机的应用越来越广泛。随着起重机吨位的不断提高，支腿在起重机领域的应用正在日益增大。[0003]支腿是起重机的重要组成部件，当起重机进行作业时，先通过支腿将起重机支撑稳定，然后再进行工程作业，支腿一般位于整机前端和后端的两侧，可进行伸缩动作。[0004]请参考图1和图2，图1为一种典型起重机支腿的伸出状态示意图，图2为图1所示起重机支腿的主视图。[0005]一种典型的支腿包括至少一节活动支腿2，固定支腿1焊接在起重机的底盘架上， 第二活动支腿22和第一活动支腿21依次套装于所述固定支腿1内部，可进行伸缩往复运动。垂直油缸4竖直装配于所述第一活动支腿21端部，支脚盘5挂接于所述油箱4下端， 垂直油缸4可上下伸缩运动。[0006]当起重机需要支撑作业时，先伸出位于起重机前后端左右两侧的支腿，再将垂直油缸4伸出，支脚盘5支撑于地面，起重机支撑稳定后即可进行作业。[0007]上述起重机支腿的伸缩动作，均是依靠起重机支腿液压系统完成的，支腿液压系统包括液压泵、液压阀、液压油缸和管路等。液压阀是液压系统中的重要元件且成本较高。[0008]典型的支腿液压阀3和管路8的布置方式如图2所示，液压阀3位于垂直油缸4 下端，支脚盘5位于垂直油缸4端部，液压阀3与支脚盘5的距离较小。由于支脚盘5工作过程中并非总能保持水平，支脚盘5极易倾斜，倾斜后可能会碰毁液压阀3。同时支腿液压阀3置于垂直油缸4内侧，操作者拉拽支脚盘5时并不能够看清该液压阀3，拉拽支脚盘5 方向的偏差也能碰毁该液压阀3。[0009]液压阀是液压系统中极为重要的元件，支腿液压阀的损坏将直接影响支腿的伸缩动作，情况严重的支腿将无法正常工作。[0010]因此，如何解决支腿液压阀易损坏的问题，提高支腿液压系统的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容[0011]本实用新型的目的是提供一种起重机的支腿，该支腿能保护液压阀避免其受到损坏，有效地提高了支腿液压阀的使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述支腿的起重机。[0012]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种起重机的支腿，包括至少一节活动支腿、垂直油缸、管路和液压阀，所述垂直油缸安装于所述活动支腿端部，所述垂直油缸的小腔和所述液压阀由所述管路连接，所述液压阀位于所述活动支腿内。[0013]优选地，所述液压阀固定在所述活动支腿的底板上。[0014]优选地，所述活动支腿的底板具有圆孔，所述垂直油缸穿过所述圆孔，所述液压阀固定在所述圆孔边缘。[0015]优选地，所述液压阀由接头固定在所述底板上，所述接头上端与所述液压阀连接， 下端与所述底板连接，与所述液压阀下端连接的管路穿过所述接头竖直方向的通孔。[0016]优选地，所述液压阀由组合接头固定在所述底板上，所述组合接头包括接头体和螺母；所述接头体具有与所述液压阀配合连接的头部和与所述螺母配合连接的杆部，所述底板具有小于所述头部和所述螺母并大于所述杆部的装配孔；所述头部与所述液压阀连接，所述杆部穿过所述装配孔装配所述螺母，与所述液压阀下端连接的管路穿过所述接头体竖直方向的通孔。[0017]优选地，所述组合接头具有止转垫圈，所述接头体的杆部穿过所述装配孔依次装配所述止转垫圈和所述螺母，所述杆部装配止转垫圈的部位具有至少一个扁平面。[0018]优选地，所述接头体头部下端与所述底面上表面的结合处具有至少一个斜坡沟槽，所述活动支腿内部通过所述斜坡沟槽和所述安装孔与外界连通。[0019]优选地，其特征在于，所述接头体下端与所述管路连接，所述液压阀与所述管路由所述接头体的通孔连通。[0020]本实用新型还提供了一种起重机，包括底盘架和与所述底盘架连接的支腿，所述支腿为上述任一项所述的支腿。[0021]本实用新型所提供的支腿包括至少一节活动支腿，所述活动支腿端部竖直安装垂直油缸，位于活动支腿内部的液压阀与所述垂直油缸的小腔由管路连接，所述液压阀控制所述垂直油缸的伸缩。此结构的支腿避免了所述支腿在支撑过程中，其余各部件的动作对所述液压阀的损坏，有效地保护了起重机作业过程中支腿液压阀的安全，同时也提高了支腿的使用寿命。[0022]在一种优选的实施方式中，所述活动支腿的底板具有圆孔，所述垂直油缸穿过所述圆孔，所述液压阀固定在所述圆孔边缘。此时，所述液压阀位于所述活动支腿内靠近所述垂直油缸的位置，这样布置的支腿可以有效地节省管路，较短的管路布置可以有效地提高液压阀的工作效率。[0023]在另一种优选的实施方式中，所述液压阀由组合接头固定在所述活动支腿的底板上，所述组合接头包括接头体和螺母，所述接头体具有与所述液压阀配合连接的头部和与所述螺母配合连接的杆部，所述底板具有小于所述头部和所述螺母并大于所述杆部的装配孔；所述头部与所述液压阀连接后，所述杆部穿过所述底板的装配孔装配所述螺母，与所述液压阀下端连接的管路穿过所述接头体竖直方向的通孔。所述组合接头可以将液压阀垂直安装在所述底板上，垂直安装的液压阀将使管路的连接顺畅，布置方便。[0024]在另一种优选的实施方式中，所述组合接头还可以具有止转垫圈，所述接头体的杆部穿过所述装配孔后依次装配所述止转垫圈和所述螺母，所述杆部装配止转垫圈的部位具有至少一个扁平面，所述接头体的扁平面便于安装止转垫圈，所述止转垫圈和所述扁平面可以有效避免紧固所述螺母时所述组合接头的旋转现象。[0025]在另一种优选的实施方式中，所述接头体头部下端与所述底面上表面的结合处可以具有至少一个斜坡沟槽，所述活动支腿内部通过所述斜坡沟槽和所述安装孔与外界连通。所述支腿为箱型结构，箱体内可能会囤积污水，所述接头体的斜坡沟槽和底板的安装孔可以为支腿排水。[0026]本实用新型还提供了一种起重机，包括底盘架和与所述底盘架连接的上述支腿， 所述支腿有效地保护了支腿液压阀，有效地避免了起重机作业时支腿液压阀的损坏，提高了支腿液压系统的寿命，进而提高了起重机支腿的寿命。
[0027]图1为一种典型起重机支腿的伸出状态示意图；[0028]图2为图1所示起重机支腿的主视图；[0029]图3为本实用新型所提供支腿一种具体实施方式
的仰视图；[0030]图4为图3所示支腿A-A向剖视图；[0031]图5为图3所示支腿的轴测示意图；[0032]图6为图5中B部位的局部放大图；[0033]图7为图3所示支腿中液压阀、组合接头和底板的爆炸示意图；[0034]图8为图7所示组合接头中一种接头体的具体结构形式示意图。
具体实施方式
[0035]本实用新型的核心是提供一种用于起重机的支腿，该支腿可以有效避免支腿液压阀的损坏，增长支腿的使用寿命。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述支腿的起重机。[0036]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。[0037]请参考图3至图6，图3为本实用新型所提供支腿一种具体实施方式
的仰视图，图 4为图3所示支腿A-A向剖视图，图5为图3所示支腿的轴测示意图，图6为图5中B部位的局部放大图。[0038]在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的支腿包括至少一节活动支腿2、垂直油缸4、管路8和液压阀3，所述垂直油缸4竖直安装在所述活动支腿2端部，所述液压阀3 位于所述活动支腿2内部，所述管路8连接所述液压阀3和所述垂直油缸4的小腔，所述液压阀3控制所述垂直油缸4的伸缩。所述垂直油缸4下端挂接支脚盘5，垂直油缸4在竖直方向做伸缩运动时伸出的支脚盘5可以支撑地面。[0039]本实用新型所提供的支腿大体上设置于起重机底盘车架的固定支腿1内。所述支腿的活动支腿2套装于所述固定支腿1内，可进行伸缩往复运动。起重机需要支撑作业时， 先伸出其前后两端左右两侧的支腿，然后竖直方向伸出垂直油缸4，使支脚盘5支撑在地面上。本实用新型中液压阀3采用了内藏式的布置方式，支腿的整个支撑动作过程中，即使支脚盘5发生倾斜，也不会碰触到所述液压阀3使其损坏。所述液压阀3是支腿动作过程中的重要元件，本实用新型显著改善了所述液压阀3的使用寿命，进而也改善了所述支腿的使用寿命。[0040]所述垂直油缸4竖直安装在活动支腿2端部，所述活动支腿2 —般指末节的活动支腿，当然，所述垂直油缸4安装在所述支腿的任一节活动支腿上也是可以的，所述垂直油缸4在活动支腿2上非端部的位置也是可以的。从起重机的跨度考虑，起重机的支撑跨度越宽，其支撑越稳定，所以最优选的方式即垂直油缸4安装于末节活动支腿的端部。[0041]进一步的实施方式中，所述液压阀3可以固定在所述活动支腿2的底板6上，所述液压阀3的位置固定可以使其更安全可靠的工作。[0042]在另一种具体的实施方式中，所述活动支腿2的底板6具有圆孔61，所述垂直油缸4穿过所述底板6的圆孔61，所述液压阀3固定在所述底板6上并位于所述圆孔61的边缘。这样可以使所述液压阀3在所述活动支腿2内部尽可能近的靠近所述垂直油缸4。[0043]液压阀3是控制垂直油缸4伸缩运动的重要元件，所述液压阀3尽可能近的靠近所述垂直油缸4，可以节省所述管路8的布置。较短的管路8可以有效地提高所述液压阀3 的工作效率，加快所述垂直油缸4的伸缩运动。[0044]当然所述液压阀3不靠近所述垂直油缸4也是可以的，但是从管路8的长度，管路 8的布置，还有液压阀3的效率等方面考虑，最优选的方式是使所述液压阀3尽可能近的靠近所述垂直油缸4。[0045]另一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的液压阀3由接头固定在所述底板 6上，所述接头上端与所述液压阀3连接，下端与所述底板6连接，与所述液压阀3下端连接的管路8穿过所述接头竖直方向的通孔。由所述接头连接所述液压阀3和所述底板6，可以使连接更可靠，使所述液压阀3更安全。[0046]请参考图7和图8，图7为图3所示支腿中液压阀、组合接头和底板的爆炸示意图， 图8为图7所示组合接头中一种接头体的具体结构形式示意图。[0047]在另一种具体的实施方式中，液压阀3还可以由组合接头7固定在所述底板6上， 所述组合接头7包括接头体71和螺母73 ；所述接头体71具有与所述液压阀3配合连接的头部和与所述螺母73配合连接的杆部，所述底板6具有小于所述头部和所述螺母73并大于所述杆部的装配孔62 ；所述头部与所述液压阀3连接，所述杆部穿过所述装配孔62装配所述螺母73，与所述液压阀3下端连接的管路8穿过所述接头体71竖直方向的通孔。所述组合接头7将所述液压阀3垂直安装在所述活动支腿2的底板6上，垂直安装的液压阀 3使其与所述垂直油缸4连接的管路8连接顺畅布置方便。[0048]进一步的实施方式中，所述组合接头7还可以具有止转垫圈72，所述接头体71的杆部穿过所述装配孔62后依次装配所述止转垫圈72和所述螺母73，所述杆部装配止转垫圈72的部位具有至少一个扁平面712。所述接头体71的扁平面712便于安装止转垫圈72， 可以有效避免螺母73紧固时所述组合接头7的旋转现象。[0049]当然所述组合接头7的止转方式不仅仅局限于上面的情况，其他可以起到止转作用的结构或形式也可以应用到所述组合接头7。[0050]在一种优选的实施方式中，所述接头体71头部下端与所述底面6上表面的结合处还可以具有至少一个斜坡沟槽711，所述活动支腿2内部与外界通过所述斜坡沟槽711和所述安装孔62连通。由于所述支腿为箱型结构，箱体内可能会囤积污水，活动支腿2可以通过所述接头体71的斜坡沟槽711和所述底板6的安装孔62排水。[0051]当然所述活动支腿2的排水方式不仅仅局限于上面的情况，其他可以起到排水作用的结构或形式也是可以的。[0052]所述接头体71下端可以直接与所述管路6连接，上端连接所述液压阀3，所述液压阀3与所述管路8由所述接头体71的通孔连通。当所述液压阀3直接连接管路8时，管路穿过所述接头体71的通孔，则要求所述接头体71的通孔大于所述管路8。当所述管路8 直接连接所述接头体71的下端时，所述接头体的通孔不需要大于所述管路8，这样的连接方式可以使接头体71具有相对较小的体积。[0053]显然，所述液压阀3也可以固定到所述活动支腿2的其他内壁，固定所述液压阀3 与所述活动支腿底板6的也不仅仅局限于接头或组合接头7，所述液压阀3也可以不垂直于所述底板6，凡是可以保证所述液压阀3位于所述活动支腿2内部的其他连接装置或连接形式也可以用来固定所述液压阀3。[0054]除了上述支腿，本实用新型还提供一种包括上述支腿的起重机，该起重机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。[0055]以上对本实用新型所提供的起重机及其支腿进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种起重机的支腿，包括至少一节活动支腿O)、垂直油缸、管路(8)和液压阀(3)，所述垂直油缸(4)安装于所述活动支腿( 端部，所述垂直油缸(4)的小腔和所述液压阀(3)由所述管路(8)连接，其特征在于，所述液压阀C3)位于所述活动支腿O)内。
2.如权利要求1所述的支腿，其特征在于，所述液压阀C3)固定在所述活动支腿(2)的底板(6)上。
3.如权利要求2所述的支腿，其特征在于，所述活动支腿O)的底板(6)具有圆孔(61)，所述垂直油缸穿过所述圆孔(61)，所述液压阀(3)固定在所述圆孔(61)边缘。
4.如权利要求3所述的支腿，其特征在于，所述液压阀(3)由接头固定在所述底板(6)上，所述接头上端与所述液压阀C3)连接，下端与所述底板(6)连接，与所述液压阀(3)下端连接的管路(8)穿过所述接头竖直方向的通孔。
5.如权利要求3所述的支腿，其特征在于，所述液压阀C3)由组合接头(7)固定在所述底板(6)上，所述组合接头(7)包括接头体(71)和螺母(73)；所述接头体(71)具有与所述液压阀(3)配合连接的头部和与所述螺母(7 配合连接的杆部，所述底板(6)具有小于所述头部和所述螺母(7 并大于所述杆部的装配孔(6 ；所述头部与所述液压阀(3)连接，所述杆部穿过所述装配孔(6 装配所述螺母(73)，与所述液压阀( 下端连接的管路(8)穿过所述接头体(71)竖直方向的通孔。
6.如权利要求5所述的支腿，其特征在于，所述组合接头(7)具有止转垫圈(72)，所述接头体(71)的杆部穿过所述装配孔(6 依次装配所述止转垫圈(7 和所述螺母(73)，所述杆部装配止转垫圈(7 的部位具有至少一个扁平面(712)。
7.如权利要求6所述的支腿，其特征在于，所述接头体(71)头部下端与所述底面(6)上表面的结合处具有至少一个斜坡沟槽(711)，所述活动支腿O)内部通过所述斜坡沟槽(711)和所述安装孔(62)与外界连通。
8.如权利要求5至7任一项所述的支腿，其特征在于，所述接头体(71)下端与所述管路(8)连接，所述液压阀C3)与所述管路(8)由所述接头体(71)的通孔连通。
9.一种起重机，包括底盘架和与所述底盘架连接的支腿，其特征在于，所述支腿为上述1至8任一项所述的支腿。
专利摘要本实用新型公开了一种用于起重机的支腿，包括至少一节活动支腿、垂直油缸、管路和液压阀，所述垂直油缸安装于所述活动支腿端部，所述垂直油缸的小腔与所述液压阀由所述管路连接，所述液压阀控制所述垂直油缸的伸缩，所述液压阀位于所述活动支腿内部。本实用新型中液压阀采用内置式的安装，有效地避免了支腿动作过程中对液压阀的碰毁现象，增加了液压阀的使用寿命，同时也增加了支腿的使用寿命。在一种优选的方式中，液压阀固定在所述活动支腿的底板上并尽可能近的靠近所述垂直油缸，此设置方式可以使液压阀与管路的连接顺畅布置合理，并节省管路，较短的管路布置还可以提高液压阀的工作效率。本实用新型还公开了一种起重机，包括上述支腿。
文档编号B66C5/00GK202322005SQ201120401428
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者孙建华, 曹培雷, 李军 申请人:徐州重型机械有限公司