专利名称：一种柔性印刷线路板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于通讯领域，尤其涉及一种柔性印刷线路板。
背景技术：
柔性印刷线路板(Flexible Printed Circuit,简称FPC)具有轻薄、柔软、可在三维空间多次弯折等特性，因此在电子器件中，很多需要弯折的线路连接部分都会用到FPC，FPC在电子相关行业得到越来越广泛的应用。柔性印刷线路板结构包括基材，顺序层叠于基材上表面的第一上透明胶层、上铜箔层、第二上透明胶层和上PI盖膜，以及顺序层叠于基材下表面的第一下透明胶层、下铜箔层、第二下透明胶层和下PI (Polyimide，聚酰亚胺)盖膜。其中，金手指是FPC的重要组成部分，通过在FPC金手指焊锡实现与其他线路板的电气连接。具体地，金手指的形成通常是在FPC的上或/和下表面将第二透明胶层和PI盖膜去掉(即开窗)，腐蚀上或/和下铜箔层以形成金手指线路，然后在留下的线路上进行镀镍金或化学镍金处理，以保证金手指线路的导电性能和容易上锡，同时保护其不易被氧化，金手指上下表面线路可通过设置的过锡孔实现电路导通。请参考图I所示，柔性印刷线路板包括FPC主体部分11和金手指引出部分12，金手指引出部分12上设有金手指线路13，所述金手指引出部分12与FPC主体部分11的连接处形成一个夹角14，该夹角14在受焊接、工装夹具等外力作用时容易产生弯折，弯折处因受力过于集中，容易变形和断裂，造成FPC金手指线路断开，导致具有所述FPC的电子器件不能与其他线路板导通，相应部分的电气性能失效。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型柔性印刷线路板，解决现有技术中所述柔性印刷线路板弯折处受力过于集中，容易变形和断裂，造成FPC金手指线路断开，导致具有所述FPC的电子器件不能与其他线路板导通，相应部分的电气性能失效的技术问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种柔性印刷线路板，包括柔性印刷线路板主体部分和金手指引出部分，所述金手指引出部分设有金手指线路，柔性印刷线路板主体部分和金手指引出部分的连接处形成一个夹角，在所述夹角处柔性印刷线路板结构的上或/和下铜箔层中具有独立的防撕裂线。进一步，所述防撕裂线上顺序设有透明胶与保护膜。进一步，所述防撕裂线包括与柔性印刷线路板主体部分平行的第一防撕裂线和与金手指引出部分平行的第二防撕裂线，所述第一防撕裂线和第二防撕裂线的连接处倒圆角。进一步，所述第一防撕裂线和第二防撕裂线距离线路板外形边缘O. 1-0. 3毫米。 进一步，所述第一防撕裂线和第二防撕裂线的长度为1-2毫米，宽度为O. 1-0. 3毫米。进一步，所述第一防撕裂线和第二防撕裂线的连接处的倒圆角半径为O. 4-0. 6毫米。本实用新型提供的柔性印刷线路板中，在所述夹角处柔性印刷线路板结构的上或/和下铜箔层中具有独立的防撕裂线，当夹角处受到外力作用时，外力将会先到达防撕裂线，力的方向被该处防撕裂线有效地分散、阻止，从而有效保护柔性印刷线路板主体线路不受损坏。因此，增加该防撕裂线结构，对FPC受外力时起到了很好的保护作用，有效解决FPC金手指线路断开，导致具有所述FPC的电子器件不能与其他线路板导通，相应部分电气性能失效的技术问题。
图I是现有技术提供的柔性印刷线路板结构示意图。图2是图I中A处的放大结构示意图。图3是本实用新型提供的柔性印刷线路板结构示意图。图4是图3中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参考图3所示，一种柔性印刷线路板，包括柔性印刷线路板主体部分21和金手指引出部分22，所述金手指引出部分设有金手指线路23，柔性印刷线路板主体部分21和金手指引出部分22的连接处形成一个夹角，在所述夹角处柔性印刷线路板结构的上或/和下铜箔层中具有独立的防撕裂线24。本实用新型提供的柔性印刷线路板中，在所述夹角处柔性印刷线路板结构的上或/和下铜箔层中具有独立的防撕裂线，当夹角处受到外力作用时，外力将会先到达防撕裂线，力的方向被该处防撕裂线有效地分散、阻止，从而有效保护柔性印刷线路板主体线路不受损坏。因此，增加该防撕裂线结构，对FPC受外力时起到了很好的保护作用，有效解决FPC金手指线路断开，导致具有所述FPC的电子器件不能与其他线路板导通，相应部分电气性能失效的技术问题。作为具体的实施方式，所述防撕裂线是独立的，即不与柔性印刷线路板中的主体线路连接；该防撕裂线的制作可采用蚀刻工艺来完成，具体将柔性印刷线路板夹角处的上铜箔层或下铜箔层或上下铜箔层显影后蚀刻出来，即使其与FPC中的其它铜箔层断开，该防撕裂线的制作与柔性印刷线路板中的主体线路制作同步，不需要增加额外的工艺和成本；同时，该防撕裂线采用现有柔性印刷线路板的上或/和下铜箔层制作，而上或/和下铜箔层的材料为压延铜箔，具有很好的延展性和韧性，对柔性印刷线路板受外力作用时起到了很好的保护作用。由此，在柔性印刷线路板的上表面或下表面或上下表面都分布有防撕裂线；优选地，防撕裂线分布于柔性印刷线路板的下表面。本领域的技术人员应当明白，所述防撕裂线的制作方式并不只局限于蚀刻，在前述介绍的基础上，还可以采用其它的制作方法比如激光干刻等，只要能够形成独立的防撕裂线就行。进一步，为了防止所述防撕裂线与其它电子器件导通，干扰柔性印刷线路板整体的电气性能，所述防撕裂线上顺序设有透明胶与保护膜，即与柔性印刷线路板主体部分的结构类似，所述透明胶与保护膜可采用与柔性印刷线路板中相同的透明胶层与PI盖膜材料制作，在此不再赘述。作为具体的实施方式，所述防撕裂线包括与柔性印刷线路板主体部分21平行的第一防撕裂线241和与金手指引出部分22平行的第二防撕裂线242，所述第一防撕裂线241和第二防撕裂线242的连接处倒圆角。当然，本领域的技术人员应当明白，所述防撕裂线的结构并不局限期于此，在前述防撕裂线24的基础上，还可以采用其它的结构，例如所 述第一防撕裂线241和第二防撕裂线242的连接处不采用倒圆角，而采用倒切角；或者所述防撕裂线24为一段与柔性印刷线路板主体部分21和金手指引出部分22基本平行的线路等其它结构，只要能够满足将夹角处的受力有效分散即可。优选地，为了消除防撕裂线与其他导体例如线路板接触，意外导通的隐患，以及加强防撕裂的效果，所述第一防撕裂线241和第二防撕裂线242距离线路板外形边缘O. 1-0. 3毫米。如果距离所述线路板外形边缘小于O. I毫米，会导致防撕裂线到达FPC边缘，与周围其他导体接触导通，干扰电气性能的正常工作；如果距离所述线路板外形边缘大于O. 3毫米，其距离FPC边缘太远，主体线路仍有受力被撕裂的隐患，导致防撕裂性能削弱。优选地，所述第一防撕裂线241和第二防撕裂线242的长度为1_2毫米，宽度为O. 1-0. 3毫米，由此可以更好地保护弯折处不被撕裂；本领域的技术人员应当明白，所述第一防撕裂线241和第二防撕裂线242的长度是指倒圆角之前的长度。优选地，所述第一防撕裂线241和第二防撕裂线242的连接处的倒圆角半径为O. 4-0. 6毫米，由此可以更好地分散受力；如果采用倒切角，所述第一防撕裂线241和第二防撕裂线242的切角距离为O. 3-0. 5毫米。请参考图2所示，现有金手指线路13的长度相同，即所述金手指焊盘的线路位于同一水平高度，在受焊接、弯折、工装夹具点亮等外力作用时，受力点集中于金手指线路末端的水平线15上，金手指易从柔性印刷线路板上折断脱落。为了解决前述的技术问题，本具体实施方式
将所述金手指线路的长度错开，请具体参考图4所示，其中，所述金手指线路231、232、233、234、235、236 和 237 的长度分别为 2. 73 毫米、2. 31 毫米、2. 64 毫米、2. 51 毫米、2. 85毫米、2. 65毫米和2. 53毫米，此部分金手指线路长度分别错开O. 42毫米、O. 33毫米、O. 13毫米、O. 34毫米、O. 2毫米和O. 12毫米。所述具体实施方式
将金手指线路的长度错开设置，可以分散金手指线路末端的集中受力，提高了金手指线路的耐折能力，防止金手指从柔性印刷线路板上折断脱落。优选地，所述金手指线路错开的长度差为O. 1-0. 5毫米，如果错开的长度小于O. I毫米，其没有形成明显的长度差，受力仍集中于线路末端，易导致金手指折断；因为已经可以达到改善金手指折断的目的，所以错开的长度不超过O. 5毫米即可。所述长度错开的金手指线路的制作方法是，将柔性印刷线路板的上下铜箔层按照设计的金手指线路图纸进行曝光、显影、蚀刻、脱膜，保留有线路部分的铜箔；PI盖膜向金手指线路下方开窗。此时，高于开窗高度的金手指线路部分被PI盖膜压住，增加金手指线路与上方的连接紧密度；同时高低不齐的金手指线路会分散此处受力方向，保护金手指线路与FPC主体部分的连通性和耐折度。根据前述错开的金手指线路结构可以得出，金手指部分是有PI盖膜和没有PI盖膜的交界处，结构较复杂，材质硬度、厚度、韧性等物理性能在金手指边缘产生明显差异，如使用时操作不当，金手指会有被折断的隐患。具体地，PI盖膜需要在金手指线路焊锡部位开窗，请参考图2所示，16是开窗部分，17是保留有PI盖膜的部分，金手指线路末端的边即PI盖膜开窗结构的边是一条水平线15。而在本具体实施方式
，将所述柔性印刷线路板的PI盖膜开窗结构的边设为波浪形，请参考图4所示，25是开窗部分，26是保留有PI盖膜的部分，27是PI盖膜开窗结构为波浪形的边。该波浪形PI盖膜开窗结构在具体制作时，可以按该波浪形结构开柔性印刷线路板PI盖膜的模具，并将PI盖膜用模具冲切成所需形状，再通过定位孔将冲切好的整版PI盖膜准确贴附在蚀刻好的铜箔层(即线路)上，然后进行压合形 成。采用此波浪形的开窗结构设计，可以使金手指的受力方向沿波浪形朝向各个方向分散，减小了金手指的集中受力，增加FPC金手指的强度，防止金手指被折断。作为具体的实施方式，所述波浪形的具体结构可以为顺序连接的圆弧形、椭圆弧形或其它的曲线形等；优选地，所述波浪形为顺序连接的圆弧形，由此，该PI盖膜的开窗结构被设计成波浪起伏状的圆弧形。具体地，所述波浪圆弧形的波峰与波谷垂直距离为O. 3-0. 5毫米，相邻波峰与波谷的水平距离为O. 4-0. 6毫米，设置成所述波浪圆弧形结构，可以更好地将金手指受力方向沿圆弧朝向各个方向分散，增强金手指强度。作为具体的实施方式，所述波浪形PI盖膜开窗结构可对应平齐的金手指线路或高低错开的金手指线路；优选地，所波浪形PI盖膜开窗结构结合高低错开的金手指线路效果更好。此时，需保证金手指线路的最低点必须被PI盖膜压住，且其被压住的长度大于O. 2毫米为佳。请参考图4所示，作为最佳的具体实施方式
，进一步，所述波浪圆弧形的波谷与金手指线路231-237重叠，此时金手指线路231-237被PI盖膜压住的面积最大，因而有效增强了 FPC金手指的强度。采用所述的最佳实施例方案，可有效保护FPC在受外力作用时不被撕裂，防止金手指从柔性印刷线路板上折断脱落，给FPC加了三保险，保护FPC的金手指线路能正常导通。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种柔性印刷线路板，包括柔性印刷线路板主体部分和金手指引出部分，所述金手指引出部分设有金手指线路，柔性印刷线路板主体部分和金手指引出部分的连接处形成一个夹角，其特征在于，在所述夹角处柔性印刷线路板结构的上或/和下铜箔层中具有独立的防撕裂线。
2.根据权利要求I所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述防撕裂线上顺序设有透明胶与保护膜。
3.根据权利要求I或2所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述防撕裂线包括与柔性印刷线路板主体部分平行的第一防撕裂线和与金手指引出部分平行的第二防撕裂线，所述第一防撕裂线和第二防撕裂线的连接处倒圆角。
4.根据权利要求3所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述第一防撕裂线和第二防撕裂线距离线路板外形边缘O. 1-0. 3毫米。
5.根据权利要求3所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述第一防撕裂线和第二防撕裂线的长度为1-2毫米，宽度为O. 1-0. 3毫米。
6.根据权利要求3所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述第一防撕裂线和第二防撕裂线的连接处的倒圆角半径为O. 4-0. 6毫米。
专利摘要本实用新型提供一种柔性印刷线路板，包括柔性印刷线路板主体部分和金手指引出部分，所述金手指引出部分设有金手指线路，柔性印刷线路板主体部分和金手指引出部分的连接处形成一个夹角，在所述夹角处柔性印刷线路板结构的上或/和下铜箔层中具有独立的防撕裂线。本实用新型提供的柔性印刷线路板，在所述夹角处柔性印刷线路板结构的上或/和下铜箔层中具有独立的防撕裂线，当夹角处受到外力作用时，外力将会先到达防撕裂线，力的方向被该处防撕裂线有效地分散阻止，有效保护柔性印刷线路板主体线路不受损坏。因此，增加该防撕裂线结构，有效解决FPC金手指线路断开，导致具有所述FPC的电子器件不能与其他线路板导通，相应部分电气性能失效的技术问题。
文档编号H05K1/02GK202385384SQ20112045545
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者徐婧, 欧阳平, 肖尹 申请人:深圳市比亚迪电子部品件有限公司