专利名称：一种单冲压片机的加料压片机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压片机，具体是一种单冲压片机的加料压片机构。
背景技术：
压片机广泛应用于医药、食品、材料等领域，其是一种将各种颗粒或粉末原料压制成圆形片或异形片的机器。单冲压片机作为压片机的一种，其可用于手摇，因其只有一副冲模，所以称为单冲压片机。单冲压片机是一种小型台式电动连续压片的机器，其压出的片剂具有光泽度高、无需抛光等优点，且物料的充填深度，压片厚度均可调节，因此，在将小批量颗粒状原料压制成片剂时，单冲压片机的应用很广泛。为了减小生产出的片剂的重量差，单冲压片机在向模孔内加料后，还需通过加料器将模孔上方的颗粒原料刮平。然而，现有单冲压片机的加料器在漏料时，其漏料端紧贴中模的上端面，当加料器在中模上端面平移时，部分颗粒原料将被加料器压紧在中模的上端面，如此，加料器在模孔上端面移动时常常会因压紧在中模上端面的颗粒原料而出现跳动， 从而影响模孔上方的颗粒原料的刮平，使生产出的药片之间重量不一致。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了能减小加料器与中模上端面的接触面积，避免颗粒原料压紧在中模的上端面，从而使加料器对模孔上方的颗粒原料刮平的水平位置一致的一种单冲压片机的加料压片机构。 本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现一种单冲压片机的加料压片机构，包括上冲杆、下冲杆、中模、加料器及三棱柱形钢管，所述中模设有贯穿其上下端面的模孔，所述上冲杆设置在中模的模孔上方， 所述下冲杆的上端嵌入模孔内且密封模孔的下端开口 ；所述加料器设置在中模的上方，所述三棱柱形钢管的两三角形侧壁端封口，其一四边形侧壁与加料器的下端面连接，三棱柱形钢管接通加料器，三棱柱形钢管与加料器连接的四边形侧壁对应的侧棱与中模上端面接触，且三棱柱形钢管相对与加料器连接的四边形侧壁的另两四边形侧壁中的任一侧壁设有漏料口。所述上冲杆的下端和下冲杆的上端均设有与模孔大小形状匹配的冲头，所述上冲杆的冲头正对模孔，所述下冲杆通过其冲头密封模孔的下端开口。本实用新型在上冲杆和下冲杆上均设置有冲头，在对颗粒原料进行压制时通过冲头进行，如此，在压制过程中发现冲头变型时只需对冲头进行更换，节省成本。所述上冲杆和下冲杆的冲头均由硬质合金制成。冲头采用硬质合金制成，不会轻易变型，从而能延长本实用新型的使用寿命。所述加料器的上端设有加料斗。本实用新型设置加料斗的目的是便于向加料器内加料，能使本实用新型操作方便。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型的加料器设置在中模的上方，仅有与加料器下端面连接的三棱柱形钢管与中模的上端面接触，如此，加料器不会轻易将颗粒原料压制在中模的上端面，加料器在平移的过程中通过三棱柱形钢管可实现对模孔上方的颗粒原料进行刮平，因中模上端面无成块的颗粒原料，三棱柱形钢管在平移的过程中也不会轻易的出现跳动；本实用新型的漏料口设置在三棱柱形钢管的四边形侧壁上， 漏料方便。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为1、上冲杆，2、下冲杆，3、中模，4、加料器，41、三棱柱形钢管，42、加料斗，43、漏料口。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图1所示，一种单冲压片机的加料压片机构，包括中模3、设置在中模3上方的上冲杆1和加料器4、设置在冲模3下方的下冲杆2。中模3设有贯穿其上下端面的模孔，上冲杆1设置在中模3的模孔上方，上冲杆1的下端设有与模孔大小形状匹配的冲头，上冲杆 1的冲头正对模孔，下冲杆2的上端也设有与模孔大小形状匹配的冲头，下冲杆2的上端通过其冲头嵌入模孔内且密封模孔的下端开口，因硬质合金不易磨损，上冲杆1和下冲杆2的冲头均由硬质合金制成。加料器4设置在中模3的上方，加料器4的上端设有加料斗42，加料器4的下端面连接有三棱柱形钢管41，三棱柱形钢管41的两三角形侧壁端封口，其一四边形侧壁与加料器4的下端面连接，加料器4的下端面设有开口，三棱柱形钢管41与加料器4下端面连接的四边形侧壁设有与加料器4开口位置对应的开口，如此，三棱柱形钢管41 接通加料器4。三棱柱形钢管41与加料器4连接的四边形侧壁对应的侧棱与中模3上端面接触，且三棱柱形钢管41相对与加料器4连接的四边形侧壁的另两四边形侧壁中的任一侧壁设有漏料口 43。一种单冲压片机的加料压片机构工作时，上冲杆1抬起，加料器4移动到模孔之上，下冲杆2下降到适宜深度，通过加料斗42向加料器4加颗粒原料，颗粒原料通过三棱柱形钢管41并从漏料口 43漏出，进入模孔内；加料器4从模孔上离开时，三棱柱形钢管41 使模孔中的颗粒原料与模孔的上缘平行；上冲杆1下降，并将颗粒原料压成片；上冲杆1抬起，下冲杆2随之上升到与模孔上边缘平行的位置，此时加料器4又移到模孔之上并通过三棱柱形钢管41将片剂推开并使片剂落入接受器中，同时下冲杆2又下降，模孔内又填满颗粒原料进行第二次饲料，如此反复进行。如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.一种单冲压片机的加料压片机构，其特征在于包括上冲杆(1)、下冲杆(2)、中模 (3)、加料器(4)及三棱柱形钢管(41)，所述中模(3)设有贯穿其上下端面的模孔，所述上冲杆(1)设置在中模(3)的模孔上方，所述下冲杆(2)的上端嵌入模孔内且密封模孔的下端开口 ；所述加料器(4)设置在中模(3)的上方，所述三棱柱形钢管(41)的两三角形侧壁端封口，其一四边形侧壁与加料器(4)的下端面连接，三棱柱形钢管(41)接通加料器(4)，三棱柱形钢管(41)与加料器(4)连接的四边形侧壁对应的侧棱与中模(3)上端面接触，且三棱柱形钢管(41)相对与加料器(4)连接的四边形侧壁的另两四边形侧壁中的任一侧壁设有漏料口(43)。
2.根据权利要求1所述的一种单冲压片机的加料压片机构，其特征在于所述上冲杆 (1)的下端和下冲杆(2 )的上端均设有与模孔大小形状匹配的冲头，所述上冲杆(1)的冲头正对模孔，所述下冲杆(2)通过其冲头密封模孔的下端开口。
3.根据权利要求2所述的一种单冲压片机的加料压片机构，其特征在于所述上冲杆 (1)和下冲杆(2)的冲头均由硬质合金制成。
4.根据权利要求1 3任一项所述的一种单冲压片机的加料压片机构，其特征在于 所述加料器(4)的上端设有加料斗(42)。
专利摘要本实用新型公开了一种单冲压片机的加料压片机构，包括上冲杆、下冲杆、中模、加料器及三棱柱形钢管，中模设有贯穿其上下端面的模孔，上冲杆设置在中模的模孔上方，下冲杆的上端嵌入模孔内且密封模孔的下端开口。加料器设置在中模的上方，三棱柱形钢管的两三角形侧壁端封口，其一四边形侧壁与加料器的下端面连接，三棱柱形钢管接通加料器，三棱柱形钢管与加料器连接的四边形侧壁对应的侧棱与中模上端面接触，且三棱柱形钢管另两四边形侧壁中的任一侧壁设有漏料口。本实用新型能减小加料器与中模上端面的接触面积，避免颗粒原料压紧在中模上端面，从而使加料器对模孔上方的颗粒原料刮平的水平位置一致，避免生产出的片剂之间重量差距太大。
文档编号B30B15/30GK202319014SQ201120457269
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者王颖 申请人:成都苑东药业有限公司