专利名称：一种冲压机润滑油智能循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压机润滑油路设备技术领域，特别是一种适用于皇冠瓶盖冲压机的润滑油智能报警及循环回收利用的装置。
背景技术：
皇冠盖成型机在工作时需要对轴承、凸轮表面、导柱导套、齿轮副等多个运动部件 加润滑油进行润滑，约有20多处润滑点，全部为稀油润滑。现有设备中如其中一条或多条油管堵塞或出现油路故障，设备本身系统并不知道，如果设备继续工作，长时间不被发现，该运动部件因为没有润滑油润滑很快就会发热，严重时使得该运动零件干摩擦而损坏，出现整个生产线停机的情況。设备工作时润滑系统设置间隔一定时间供油一次，因为润滑的时间长，点数多，故设备使用润滑油量比较大，如果不加以循环使用就会耗费大量的润滑油。目前，中国皇冠盖成型机设备的润滑油是不回收循环使用的，而且已用过的润滑油接收的方法也不是很合理，不利于车间的清洁卫生，和操作者的安全操作。
发明内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的缺点提出的，其所解决的技术问题是提供一种润滑油智能报警及循环回收利用的装置。为此，本实用新型提供了一种冲压机润滑油智能循环装置，由供油系统、回收系统、触屏控制器组成，其中供油系统包括油箱、摆线泵、电动润滑泵、主分配器、压カ感应器、油管、润滑点；回收系统包括输送槽、方孔，其特征在于所述供油系统的摆线泵安装在油箱上方并固定在冲压机床的侧面，摆线泵通过油管连接电动润滑泵，电动润滑泵通过油管与主分配器相连，主分配器通过油管连接润滑点；所述回收系统的方孔与输送槽连通，方孔安装在冲压机床的底座里面，输送槽输入端与供油系统各润滑点相连，输送槽输出端与供油系统的油箱相连；供油系统的主分配器上装有压カ感应器、油箱内装有液位传感器、电动润滑泵装有液位传感器；压カ感应器、液位传感器、液位传感器与触屏控制器相连。本实用新型供油系统选用递进式油量分配系统，采用递进式分配器供油，它的特点是如果其中一个润滑点堵塞不能出油，则整个系统全部润滑点都没油供给，冲压机处于没润滑状态，而且触屏控制器能够反馈ー个信号。此时，装在供油系统上的压カ感应器会感应到压カ的变化，输出ー个缺油的信号给触屏控制器，冲压机的触屏控制器提示油路系统故障，冲压机停机。需要检查找出堵塞或有故障的分配器，排除故障才能恢复机器正常生产，从而有效保证了每个润滑点在正常工作时都有润滑油润滑。在回收油箱内设置液位传感器，油位处于低位，摆线泵不工作；油位处于高位，触屏控制器提示，需手动处理；电动润滑泵内设置液位传感器，当电动润滑泵的油位过低时候触屏控制器就会报警停机，故障提示显示在触屏控制器触摸屏上。直到恢复油位到达设定位置时，机器方可重新启动；当电动润滑泵油位过高时摆线泵停止抽油，这样能够避免油位太高润滑油溢出地面。[0007]为使本实用新型的供油系统更好实现润滑点的稀油润滑效果，所述主分配器与润滑点之间安装有ニ级分配器。所述供油系统的油箱内安装有粗过滤器、摆线泵与电动润滑泵之间安装有精密过滤器、电动润滑泵与主分配器之间安装有过滤器。经过增加过滤器能使供油质量得到保证，同时使本实用新型的装置性能更加稳定、延长使用寿命。所述回收系统的输送槽连接到油箱的回油管道有两条，其中一条设置有方孔。本实用新型输送到润滑点的润滑油采用敞开式回收办法，其中一部分已利用过的润滑油沿着冲压机床四周集中回收到四周封闭的输送槽，接着流到回收到油箱里面；另一部分润滑油流到冲压机床的底座里面的方孔里面，再通过输送槽管道流到油箱。两路回油基本收集了冲压机床的所有使用过的润滑油。所述回收系统的输送槽为不锈钢材料，输送槽上安有过滤网、方孔上安有过滤网。 不锈钢回收油的输送槽上方设置过滤网，防止灰尘，螺钉，工具等东西掉到输送槽，方孔内也设置同样功能的粗过滤网，作为第一级回收油的粗过滤。本实用新型有益效果是通过供油系统、回收系统、触屏控制器的相互配合，实现了设备润滑油的可循环利用，降低成本；能够改善了车间的卫生环境，改变了以往设备润滑油会飞溅到地上，使得车间卫生更加干净；结构简单，安装方便；能自动对油位状态进行检測，无油自动报警，具有智能性，和可编程性，提高了设备的性能。
图I为本实用新型所述润滑油智能报警及循环回收利用的装置的结构示意图。图2为本实用新型所述润滑油智能报警及循环回收利用的装置的回收系统结构示意图。图3为本实用新型所述润滑油智能报警及循环回收利用的装置的回收系统的俯视图。图中，I-供油系统、II-回收系统、III-触屏控制器、I-油箱、11-液位传感器a、12-粗过滤器、2-摆线泵、21-精密过滤器、3-电动润滑泵、31-液位传感器b、32-过滤器、4-主分配器、41- ニ级分配器、5-压カ感应器、6-油管、7-润滑点、8-输送槽、81-过滤网a、9-方孔、91-过滤网b。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细的说明。如图1、2、3所示，图中只标示出与本实用新型相关的主要部位，一种冲压机润滑油智能循环装置，供油系统的摆线泵2安装在油箱I上方并固定在冲压机床的侧面，摆线泵2通过油管6连接电动润滑泵3，电动润滑泵3通过油管6与主分配器4相连，主分配器4通过油管6连接润滑点7 ;回收系统的方孔9与输送槽8连通，方孔9安装在冲压机床的底座里面，输送槽8输入端与供油系统各润滑点7相连,输送槽8输出端与供油系统的油箱I相连；供油系统的主分配器4上装有压カ感应器5、油箱I内装有液位传感器a 11、电动润滑泵3装有液位传感器b 31 ;压カ感应器5、液位传感器a 11、液位传感器b 31与触屏控制器III相连。[0018]供油系统I的主分配器4与润滑点7之间安装有ニ级分配器41。供油系统I的油箱I内安装有粗过滤器12、摆线泵2与电动润滑泵3之间安装有精密过滤器21、电动润滑泵3与主分配器4之间安装有过滤器32。回收系统II的输送槽8连接到油箱I的回油管道有两条，其中一条上设置有方孔9。回收系统II的输送槽8为不锈钢材料，输送槽8上安有过滤网a 81、方孔9内安有过滤网b 91。本实用新型的实施例是通过如下操作步骤实现智能循环回油的供油系统I见图1，电动润滑泵3抽油到主分配器4，主分配器4按实际需要的油 量分配油量到四个ニ级分配器41。再由四个ニ级分配器41按需要油量供油到20多个终端润滑点7上，实现了润滑点的稀油润滑效果。回收系统II见图2、3，到达润滑点7的润滑油沿着冲压机床的四周集中回收到的不锈钢输送槽8，接着流到回收到油箱I内；另一部分润滑油流到冲压机床的底座里面的方孔9里面，再经输送槽8流到油箱I。两路回油基本收集了机器的所有使用过的润滑油。在回收油箱I里面设置液位传感器a 11，油位处于低位，摆线泵2不工作；油位处于高位，触屏控制器III提示“回收油箱液位太高”指示灯闪烁红色的灯光，需手动处理。回收油箱润滑油通过油箱I里面粗过滤器12由摆线泵2抽到电动润滑泵3里面，摆线泵2的开启时间在触屏控制器III操作面板触摸屏设置，开启和关闭的时间可随意设定。电动润滑泵3是供应整个设备润滑油的动カ部件，它输出一定压カ才能打开ニ级分配器41，使ニ级分配器41供油到润滑点7。电动润滑泵3内同样设置液位传感器b 31，当电动润滑泵3的油位过低时候触屏控制器III就会报警停机，故障提示显示在触屏控制器III的触摸屏上。直到恢复油位到达设定位置时，机器方可重新启动；当电动润滑泵3油位过高时摆线泵2停止抽油，这样可以避免油位太高润滑油溢出地面。供油系统I选用递进式油量分配系统，采用递进式分配器供油，它的特点是如果其中一个润滑点7堵塞不能出油，则整个系统全部润滑点都没油供给，冲压机处于没润滑状态，此时压カ感应器5会感应到压カ的变化，输出ー个缺油的信号给触屏控制器III，成型机触摸屏提示供油系统I故障，冲压机停机。需要检查找出堵塞或有故障的部件，排除故障才能恢复机器正常生产，从而有效保证了每个润滑点7在正常工作时都有润滑油润滑。本回收系统II回收油使用的次数不是无限次，回收油特性的下降肯定会影响的机器的润滑，冷却，減磨，减震等效果，所以设备需100小时为ー个周期清旧油换新油。这样的周期是现有设备润滑油使用量的1/5，大大节省了润滑油的使用量。还有需要注意定期清洗油路系统的过滤器，防止油量堵塞。以上实施例显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
权利要求1.一种冲压机润滑油智能循环装置，由供油系统、回收系统、触屏控制器组成，其中供油系统包括油箱、摆线泵、电动润滑泵、主分配器、压力感应器、油管、润滑点；回收系统包括输送槽、方孔，其特征在于所述供油系统的摆线泵安装在油箱上方并固定在冲压机床的侧面，摆线泵通过油管连接电动润滑泵，电动润滑泵通过油管与主分配器相连，主分配器通过油管连接润滑点；所述回收系统的方孔与输送槽连通，方孔安装在冲压机床的底座里面，输送槽输入端与供油系统各润滑点相连，输送槽输出端与供油系统的油箱相连；供油系统的主分配器上装有压力感应器、油箱内装有液位传感器a、电动润滑泵装有液位传感器b ;压力感应器、液位传感器a、液位传感器b与触屏控制器相连。
2.根据权利要求I所述的一种冲压机润滑油智能循环装置，其特征在于所述供油系统的主分配器与润滑点之间安装有二级分配器。
3.根据权利要求I所述的一种冲压机润滑油智能循环装置，其特征在于所述供油系统的油箱内安装有粗过滤器、摆线泵与电动润滑泵之间安装有精密过滤器、电动润滑泵与主分配器之间安装有过滤器。
4.根据权利要求I所述的一种冲压机润滑油智能循环装置，其特征在于所述回收系统的输送槽连接到油箱的回油管道有两条，其中一条设置有方孔。
5.根据权利要求I所述的一种冲压机润滑油智能循环装置，其特征在于所述回收系统的输送槽为不锈钢材料，输送槽上安有过滤网a、方孔内安有过滤网b。
专利摘要本实用新型公开了一种冲压机润滑油智能循环装置，由供油系统、回收系统、触屏控制器组成，其中供油系统包括油箱、摆线泵、电动润滑泵、主分配器、压力感应器、油管、润滑点；回收系统包括输送槽、方孔，其特征在于所述回收系统的方孔与输送槽连通，方孔安装在冲压机床的底座里面，输送槽输入端与供油系统各润滑点相连，输送槽输出端与供油系统的油箱相连；供油系统的主分配器上装有压力感应器、油箱内装有液位传感器a、电动润滑泵装有液位传感器b；压力感应器、液位传感器a、液位传感器b与触屏控制器相连。本实用新型能使设备润滑油的可循环利用，有利于改善车间卫生环境，能够自动对油位状态进行检测，提高设备的智能性能。
文档编号B30B15/00GK202377342SQ20112053539
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者钟定中 申请人:佛山市定中机械有限公司