专利名称：一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法
技术领域：
本发明涉及一种矿井提升机首绳更换方法，尤其是一种用于塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法。
背景技术：
矿井提升机是煤矿生产的重要设备，而提升机的首绳更换较为频繁。现有的换绳方法主要有稳车换绳法，该方法是先将井口和井底的罐笼支撑起来，再连接新绳和旧绳，然后拆除连接罐笼的旧绳，最后利用稳车带动新绳勻速下放进行换绳，同时在井底回收旧绳。 还有自牵引换绳法，该方法是在新绳和旧绳上每隔15米处由一副钢板卡夹紧，利用提升机的牵引力带动新绳随旧绳一起向井底下放，当新绳下放到井底后再将旧绳缠绕在绳盘上， 然后提升机反转并逐步拆除板卡，从井口回收旧绳。在现有技术中，还有的方法是将换绳装置固定在井口，其连续式的送绳装置将钢丝绳引入天轮和滚筒，通过步进油缸的伸缩带动送绳装置来回运动，将新绳连续、平稳的送到井底。根据现场的需求，可以实现一次性送绳，一次性送绳是将新首绳一次性的全部送到井底，但是需要支罐和井底收绳，其优点是送绳速度快。在现有技术中，也有利用挂绳专用摩擦绞车、“依万诺夫”型绞车等专用换绳设备进行换绳。上述已有技术中，其换绳方法在实际使用过程中存在以下问题
首先是稳车换绳法换绳期限长，每次需3 5天，对生产影响较大；使用设备较多，尤其是占用稳车多；在换绳过程中提升机与稳车之间的同步难以保证，容易造成钢丝绳受力不均勻和松绳、咬绳现象，缺乏安全保护装置；
其次是自牵引换绳法可以实现在井上回收旧绳，然而在连接新绳和拆除旧绳时，每隔一段距离需要打板卡，大大的增加了施工强度、延长了施工时间；而且利用提升机的牵引力带动钢丝绳下放，未设有安全保护装置；
最后是采用专用换绳设备及其换绳方法成本较高，实际应用受到限制，更不适合中小煤矿提升机的换绳需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法，以解决现有技术存在的不足，在换绳时无需支罐而且能够实现在井口完成送新绳和收旧绳的全过程。本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法，包括下列步骤
确定东码头的换绳装置位置，并将新绳穿过换绳装置，再将东罐移位于距东码头下2. 5 倍井塔高度处，连接新绳与旧绳；
提升东罐到东码头，拆除位于西码头的新绳与旧绳的连接；
提升新绳，并将西罐移位于西码头，拆除旧绳与西罐的连接，再将旧绳牵引至东码头，穿过换绳装置后，连接新绳于西罐；
置配重于西罐后，启动换绳装置下放新绳，并同步回收旧绳； 下放西罐和新绳于井底，同步提升东罐于井口，提升旧绳于东码头； 锁住新绳，同时拆除旧绳与东罐的连接，再将新绳连接于东罐，同时回收旧绳； 重复上述步骤对其余旧绳进行更换，后调试新绳，并试运行。在上述的技术方案中，附加的技术特征还在于所述将东罐移位于距东码头下2. 5 倍井塔高度处是将新绳由东码头牵引至西码头；所述连接新绳与旧绳的同时应分别在井口和井底安装分绳器；所述配重的重量应该大于东码钢丝绳、提升容器的总重量与西码钢丝绳、提升容器的总重量之差的最大值，且不得超过首绳的承载范围；所述新绳的下放速度与旧绳的提升速度是2. 5m/min 5 m/min。本发明是一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法，与现有技术相比，整个换绳过程不需要支罐和井下作业，提高了换绳的效率，同时也增加了施工的安全性以及减少了施工人员的劳动强度。新绳的下放和旧绳的回收是通过步进油缸的伸缩，带动送绳装置的来回运动来实现的，由于换绳装置采用的是液压传动，送绳和收绳过程速度平稳可调，安全可靠。本发明方法适用于大、中、小型塔式多绳摩擦提升机首绳的更换。
图1是塔式提升结构示意图2是本发明的换绳装置现场设置示意图； 图3是本发明的防跑绳装置结构示意图； 图4是本发明的锁绳装置和步进油缸的设置结构示意图； 图5是本发明的换绳工艺示意图I ； 图6是本发明的换绳工艺示意图II ； 图7是本发明的换绳工艺示意图III ； 图8是本发明的换绳工艺示意图IV ； 图9是本发明的换绳工艺示意图V。图中1 上天轮；2 下天轮；3 旧绳；4 东罐；5 尾绳；6 西罐；7 东码头；8 西码头；9 绳盘；10 新绳；11 防跑绳装置；12 I号锁绳装置；13 I号步进油缸；14 步进油缸底座；15 II号步进油缸；16 II号锁绳装置；17 导向轮；18、起吊装置；19、配重。
具体实施例方式为使本发明的目的及优点更加明显，使本发明的技术特征更易了解，现结合附图以塔式四绳提升机为例，对塔式多绳摩擦提升机首绳更换的具体实施方式
进行说明如下
步骤一，将放新绳和收旧绳的换绳装置固定于东码头7处，并对钢丝绳进行编号，新绳由北向南分别为第一、第二、第三、第四号，旧绳的编号与其一一对应。然后将第二、三号新绳穿过换绳装置，启动提升机，使东罐4停靠于距离东码头7向下2. 5倍井塔高度处，然后将第二、第三号新绳10与第二、第三号旧绳3连接在一起；
步骤二，将东罐4提升到东码头7，此时与旧绳3连接在一起的新绳10已经被牵引至西码头8。然后拆除新绳10与旧绳3的连接，将第二、第三号新绳10固定在西码头8处；步骤三，利用起吊设备18将第二、三号新绳10吊起，使新绳10与上天轮1之间不产生直接接触；
步骤四，将西罐6提升到到西码头8，拆除旧绳3与西罐6的连接，并将旧绳3牵引至东码头7，穿过换绳装置，然后将新绳10与西罐6连接起来；
步骤五，将配重19推入西罐6，然后启动换绳装置，新绳10在换绳装置的控制下平稳下放，由于首绳的总长度是不变的，所以旧绳3的回收速度是等同于新绳10的下放速度；
步骤六，当西罐6下放到井底后，东罐4被同步提升到井口，此时新绳10已经下放到井底，旧绳3也被提升到东码头7;
步骤七，锁住第二、三号新绳，然后拆除第二、三号旧绳3与东罐4的连接，再将第二、三号新绳10与东罐4连接起来，此时已完成第二、三号新绳的更换和第二、三号旧绳的回收； 步骤八，同理，重复上述步骤可以对第一、四号旧绳3进行更换； 步骤九，全部旧绳3更换完毕后，对新绳10调绳，并试运行。为了确保新绳10和旧绳3在下放和回收过程中，不会出现缠绕和標绳事故，在步骤一和二中需将新绳10与旧绳3用明显的标记区分开，并在井口和井底安装分绳器。当需要把位于井底的西罐6提升到到西码头8时，为了防止新绳10随着上天轮1 一起运动，在步骤三中，需要将新绳10起吊，使之避免与上天轮1产生直接接触。为了能让新、旧绳能连续平稳的下放和回收，在步骤五中将换绳装置的送绳速度限定在2. 5m/min—5 m/min以内，相应的上天轮1、下天轮2和导向轮17也同步转动。为了使新绳10 —直处于绷紧状态，在步骤五中增加了配重19。配重19的重量应该大于东码钢丝绳、提升容器的总重量与西码钢丝绳、提升容器的总重量之差的最大值，并且配重19的重量不得超过首绳的承载范围。
权利要求
1.一种塔式提升机首绳更换方法，其所述首绳更换方法是按下列步骤进行确定东码头(7)的换绳装置位置，并将新绳穿过换绳装置，再将东罐(4)移位于距东码头(7)下2. 5倍井塔高度处，连接新绳(10)与旧绳(3)；提升东罐(4)到东码头(7)，拆除位于西码头(8)的新绳(10)与旧绳(3)的连接； 提升新绳(10)，并将西罐(6)移位于西码头(8)，拆除旧绳(3)与西罐(6)的连接，再将旧绳(3)牵引至东码头(7)，穿过换绳装置后，连接新绳(10)于西罐(6)；置配重(19)于西罐(6)后，启动换绳装置下放新绳(10)，并同步回收旧绳(3); 下放西罐(6)和新绳(10)于井底，同步提升东罐(4)于井口，提升旧绳(3)于东码头(7)；锁住新绳(10)，同时拆除旧绳(3)与东罐(4)的连接，再将新绳(10)连接于东罐(4)， 同时回收旧绳(3);重复上述步骤对其余旧绳(3)进行更换，后调试新绳(10)，并试运行。
2.如权利要求1所述的方法，其所述将东罐(4)移位于距东码头(7)下2.5倍井塔高度处是将新绳(10)由东码头(7)牵引至西码头(8)。
3.如权利要求1所述的方法，其所述连接新绳(10)与旧绳(3)的同时应在井口和井底安装分绳器。
4.如权利要求1所述的方法，其所述配重(19)的重量应该大于东码钢丝绳、提升容器的总重量与西码钢丝绳、提升容器的总重量之差的最大值，且不得超过首绳的承载范围。
5.如权利要求1所述的方法，其所述新绳(10)的下放速度与旧绳(3)的提升速度是 2.5m/min 5 m/min。
全文摘要
一种塔式提升机首绳更换方法首先是确定东码头的换绳装置位置，再将东罐移位于距东码头下2.5倍井塔高度处，连接新旧绳；提升东罐到东码头，拆除西码头新旧绳连接；提新绳将西罐移位于西码头，拆除旧绳与西罐的连接，再将旧绳牵引至东码头连接新绳于西罐；置配重于西罐后，启动换绳装置下放新绳回收旧绳；下放西罐和新绳于井底，同步提升东罐于井口，提升旧绳于东码头；锁住新绳拆除旧绳与东罐的连接，再将新绳连接于东罐并回收旧绳；重复进行换绳后调试运行。本发明方法换绳平稳可靠安全，效率高，适用于大中小型塔式多绳摩擦提升机的旧绳更换。
文档编号B66B19/02GK102530694SQ201210059798
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者卫进, 吴娟, 寇保福, 寇子明, 张俊, 张延军, 李军霞, 高贵军 申请人:太原理工大学