专利名称：一种套轴承内圈的导向轮的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种矿用耙斗装岩机钢丝绳附件，具体地说是涉及一种套轴承内圈的导向轮。
背景技术：
目前，在矿山巷道采掘中使用的耙斗装岩机钢丝绳导向轮大多为钢管或铸铁导向轮如图I所示，包括主轴I，装在该主轴I两端上的左、右轴承2，装在左、右轴承上的钢管或铸铁筒体的工作外表面3。放在导向轮上的钢丝绳通过耙斗装岩机动力转动装置带动装岩耙斗运行，钢丝绳与导向轮工作外表面3相互摩擦而磨损，因钢管或铸铁导向轮比钢丝绳更不耐用，钢管或铸铁导向轮往往过早报废，使用寿命短，停机检修、更换次数频繁，影响工作。2010年5月12日中国实用新型专利授权公告号CN201458484U，公开了一种可调换滚圈的组合式地滚，是在导向轮工作外表面上套接有多个滚圈该技术方案采用可调换滚圈组合式设计，滚圈在使用过程中通过调换滚圈，减少钢丝绳对导向轮工作外表面的磨损。 但滚圈采用非金属材料，韧性差，与导向轮工作外表面连接机械强度小，因此必须使用结构复杂的挡盖来固定滚圈。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种套轴承内圈的导向轮，该导向轮使用寿命长，机械强度高，停机检修更换方便，提高导向轮工作效率，减小导向轮摩擦系数。本发明的技术方案是一种套轴承内圈的导向轮，在导向轮的工作外表面上镶套排列有三个以上的轴承内圈。上述的轴承内圈是滚动轴承内圈部分。上述导向轮包括主轴，装在该主轴两端上的左、右轴承，以及装在左、右轴承上的钢管或铸铁筒体；钢管或铸铁筒体的外表即是导向轮的工作外表面。所述左、右轴承2的外侧还嵌有油封挡圈。本发明与现有技术相比，具有以下技术效果。①使用寿命长，经实验表明用滚动轴承内圈制作的钢丝绳导向轮，能有效提高其使用寿命，比单独用钢管或铸铁筒体制作的钢丝绳导向轮使用寿命长5倍以上。②停机检修、更换钢丝绳导向轮的次数少，因为滚动轴承内圈与钢管或铸铁筒体是采用压力摩擦配合，更换时只要用机械力拆卸即可，因此更换方便，减小了停机检修造成的损失，提高了钢丝绳导向轮的工作效率。③取材容易，本发明与轴承厂合作，即可以获得滚动轴承内圈，减少了生产工序， 特别适用小规模企业生产。
图I为现有技术的结构示意图。图2为本发明的结构示意图。图中1主轴；2左、右轴承；3导向轮的工作外表面；4轴承内圈；5油封挡圈。
具体实施例方式下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例I
如图2所示，一种套轴承内圈的导向轮，在导向轮的工作外表面3上镶套排列有六个轴承内圈4。所述的轴承内圈4是滚动轴承内圈部分。所述导向轮包括主轴1，装在该主轴 I两端上的左、右轴承2，以及装在左、右轴承上的钢管或铸铁筒体；钢管或铸铁筒体的外表即是导向轮的工作外表面3。在左、右轴承2的外侧还嵌有油封挡圈5。实施例2
一种套轴承内圈的导向轮，在导向轮的工作外表面3上镶套排列有i^一个轴承内圈4。 其余同实施例I。
权利要求
1.一种套轴承内圈的导向轮，其特征在于在导向轮的工作外表面(3)上镶套排列有三个以上的轴承内圈(4)。
2.根据权利要求I所述的一种套轴承内圈的导向轮，其特征在于所述的轴承内圈(4) 是滚动轴承内圈部分。
3.根据权利要求I所述的一种套轴承内圈的导向轮，其特征在于所述导向轮包括主轴(I )，装在该主轴(I)两端上的左、右轴承(2)，以及装在左、右轴承上的钢管或铸铁筒体； 钢管或铸铁筒体的外表即是导向轮的工作外表面(3)。
4.根据权利要求3所述的一种套轴承内圈的导向轮，其特征在于所述左、右轴承(2) 的外侧还嵌有油封挡圈(5)。
全文摘要
本发明为一种套轴承内圈的导向轮，属矿用耙斗装岩机钢丝绳附件。其特征在于在导向轮的工作外表面(3)上镶套排列有三个以上的轴承内圈(4)。本发明使用寿命长，停机检修方便，更换的次数少，提高导向轮工作效率，减小导向轮摩擦系数。
文档编号B66B15/02GK102602786SQ201210083960
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者张志勇 申请人:张志勇