专利名称：一种可调光的线形led投光灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及环保节能照明装置，尤其涉及的是ー种可调光的线形LED投光灯。
背景技术：
LED投光灯别名洗墙灯、投射灯等等，主应用于室内和室外领域的主要装饰照明和辅助照明。如应用于室外的建筑楼宇、各立体墙面，广场，运动场、舞台、桥梁，大厦幕墙，园林等场所等。又如，应用于室内的商场，舞厅，酒吧，体育馆，大厦内等。
现有技术及市面上，LED投光灯为发光面积固定不可变，灯具一旦制造成型，即不可调整其照射面积或出光角度，并且LED投光灯的光效需要预先设置，如需在不同场合应用需调整，需要通过外置的控制装置或整体变更进行调节，调整效果差，调整困难。现有技术及市面上的产品，并非智能。无法监控灯具的实时状況。如工作电流，电压，温度等。本设计征对此设计出电压检測，电流检测，过压保护，过流保护，过热保护，开路检测保护，短路保护，故障检测等各种智能工程技木。以致保证灯具品质，保证寿命，智能管理等。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可调整光效，调整效果好，并可调整灯具照明面积和照射高度，调整方便快速的智能反馈可调光的线形LED投光灯。本发明的技术方案如下一种可调光的线形LED投光灯，包括驱动板、LED光源和外壳组件，所述驱动板设计有RS485网络总线、单片微处理器、恒流驱动芯片、以及反馈检测电路模块，所述RS485网络总线，接收DMX调光数据包并传输至所单片微处理器进行数据处理；所述单片微处理器単元设计有解码模块和数据转换模块，所述解码模块对所述DMX调光数据包进行解码，通过所述数据处理模块转换成PWM信号；所述恒流驱动芯片设置至少ー恒流驱动通道，各恒流驱动通道分别对应LED光源板中的各LED，各恒流驱动通道输出PWM信号，驱动对应的LED ;所述外壳组件包括相互固定的上壳、中框、底壳和灯罩；并且，所述灯罩上设置至少ー挡光板；所述挡光板与灯罩的两端部锁紧固定；并且所述挡光板设置转动部和挡光部，所述转动部转动挡光板的位置，改变所述灯罩的透光面积。应用于上述技术方案，所述的线形LED投光灯中，所述反馈检测电路模块包括温度反馈检测电路子模块、电压反馈检测电路子模块和电流反馈检测电路子模块。应用于各个上述技术方案，所述的线形LED投光灯中，所述底壳和所述中框的表面分别设置有散热筋片。应用于各个上述技术方案，所述的线形LED投光灯中，所述LED光源和与所述灯罩之间还设置一偏光透镜。 应用于各个上述技术方案，所述的线形LED投光灯中，所述LED光源安装固定在一铝基板上，所述铝基板表面还设置一遮挡层。
应用于各个上述技术方案，所述的线形LED投光灯中，还设置至少两支架，各支架通过ー个内六角螺丝穿过支架孔位和弹垫与所述中框锁紧固定。应用于各个上述技术方案，所述的线形LED投光灯中，所述恒流驱动芯片设置至少三恒流驱动通道，各恒流驱动通道分别与各LED光源连接。应用于各个上述技术方案，所述的线形LED投光灯中，所述外壳组件的各连接部分别设置乳白色防水硅胶圏。应用于各个上述技术方案，所述的线形LED投光灯中，还设置一外置电源，所述外置电源连接进入灯具壳体，与所述驱动板电气性能相连接。应用于各个上述技术方案，所述的线形LED投光 灯中，所述RS485网络总线采用DMX512协议标准数据信号传输。采用上述方案，本发明通过驱动板设计有RS485网络总线、单片微处理器、恒流驱动芯片、以及反馈检测电路模块，其可以根据外部输入的DMX调光数据来调节各LED光源的电流，即调整其照明亮度和灯光效果；并通过反馈检测电路模块反馈当前LED投光灯的エ作状况到外部PC上显示，如反馈当前工作温度，工作电流，工作电压，保证灯具正常工作和使用寿命。通过调整挡光部件即档光板的角度，即可改变灯罩的透光面和照射面积，从而调整灯具照明面积和照射高度，调整方便快速。
图I为本发明的整体示意图。图2为本发明的结构分解示意图。图3为本发明的原理方框图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实例，对本发明进行详细说明。如图I所示，本实施例提供了一种可调光的线形LED投光灯，所述线形LED投光灯可以应用于各种场合的照明和装饰，运用三基色比例混光原理，采用不同色温段的光源，通过控制调节，可以灵敏的调整灯光效果，并可调整灯具照明面积和照射高度。如图2所示，本实施例中，线形LED投光灯包括驱动板108、LED光源107和外壳组件，各LED光源107安装固定在光源板上，驱动板108和LED光源板均安装固定在灯壳内部，驱动板108控制各LED光源107发光的同时对各LED光源107的光效进行调节。并且，外壳组件包括与中框114下部固定设置的底壳111和与其上部固定上壳102，以及与上壳102固定的透明PC罩灯罩103组成，透明PC罩灯罩采用透明聚碳酸酷，灯罩的外部固定一个或多个的挡光板101，灯罩外部可以设计有两个挡光板101，挡光板101采用不锈钢的螺丝穿过挡光板101再穿过弹垫与灯罩103的两端锁紧固定。在使用挡光板101时，通过旋转挡光板101的位置，可遮挡线形LED投光灯的出光面，从而可以改变线形LED投光灯的透光面积，调整线形LED投光灯的投光高度及照射面积，按实际需求设置相应的数值，因此使用方便，满足某些特殊场合需要。其中，线形LED投光灯的外壳组件可以使用航空铝合金，高导热，高硬度的压铸铝，将大幅有效提高散热性能保证产品的质量和使用寿命。
例如，挡光板与灯罩103的两端部锁紧固定；有挡光板101的和转动部件，可以在灯罩的两端部设置转动槽，转动部件沿着转动槽按预设方向转动，使挡光部遮挡灯罩103的面积发生变化，从而改变所述灯罩的透光面积，调整线形LED投光灯的投光高度和照射面积。如图3所示，所述控制板108设置RS485网络总线(RS485为ー种通信方式选择的协议)、单片微处理器和恒流驱动芯片，RS485网络总线采用双エ传输并以A，B总线交互传输和接收数据，所述RS485网络总线采用DMX512协议标准数据信号传输，同时与外部的控制系统连接，如与PC机连接,通过PC电脑发送DMX (Data Mining Extensions)调光数据包至RS485总线，每台LED投光灯的RS485电路单元分别有对应的ID号，灯具将总线上的DMX调光数据包对应ID号接收本灯具识别的数据 并传输至下ー级的单片微处理器。并且，单片微处理器接收到DMX512信号后，通过其设置的解码模块对DMX512调光数据包进行解码，并通过其设置的数据转换模块转换成PWM信号(Pulse Width Modulation脉冲宽度调制)，通过恒流驱动芯片设置的一个或多个的恒流驱动通道，例如，通过恒流驱动芯片设置的三个恒流驱动通道，分别对应每个DMX的数据信号，根据转换后的PWM信号控制各LED光源的发光。其中，LED光源中的LED数量可跟据本恒流驱动芯片的參数进行设置。本设计的反馈电对应每通道恒流驱动芯片的电路，从而通过EDX (—种多功能通用寄存器)总线反馈并输出至外部的控制系统。本实施例中的驱动板上还设置有反馈检测电路模块，反馈检测电路模块分别与各恒流驱动芯片、数字电源稳压电路、以及单片微处理器连接，其中，反馈检测电路模块包括温度反馈检测电路子模块、电压反馈检测电路子模块和电流反馈检测电路子模块；其有如下功能
通过电压反馈检测电路子模块检测电压，并反馈检测显示当前的电源电压是否符合灯具供电12-35V标准。通过电流反馈检测电路子模块检测电流，反馈检测显示当前LED的工作电流是否符合灯具标称电流。通过电压反馈检测电路子模块检测电压而实现过压保护，例如，自动检测当前LED负载电压>35V，则进入恒压保护状态。通过电流反馈检测电路子模块检测实现过流保护，例如，自动检测当前LED负载电流>280mA，则进入恒流保护状态
通过电流反馈检测电路子模块或电流反馈检测电路子模块实现开路检测保护，反馈检测显示灯具当前线路连接的通断状态，断开则自动保护。通过电流反馈检测电路子模块或电流反馈检测电路子模块实现故障检测，即反馈检测当前灯具的通信是否出现故障并显示灯具的故障状态。温度反馈检测电路子模块检测实现过热保护，即反馈检测显示灯具当前的工作环境温度是否>60摄氏度，若大此值则进入保护，保护灯具寿命。如图2所示，所述外壳的中框114和底壳111分别设计有散热筋条，在中框114和底壳111分别设计有散热筋片，可以增加了外壳与空气辐射对流的散热面积，提高了外壳的传热速度及效率。在LED光源107和与上壳102之间还设计ー偏光透镜106，对应每一LED光源107设计ー偏光透镜106，LED光源发出的光线经过偏光透镜通过透明PC罩灯罩103后照射出外部。例如，偏光透镜106通过不锈钢的沉头螺丝穿过透镜固定在各LED光源中心并锁紧铝基板，再与中框114固定装配，如此保证了偏光透镜106松落，光学变异，及质变等现像。偏光透镜106采用偏配光设计，采用高透光性的AMMP材质，在线形LED投光灯的内外部、以及出光面不会留下阴影部分，故没有灯光暗区。偏光透镜106采用高透光性材料作ニ次光学设计而成。透镜尺寸小，打破尺寸限定空间，为整个灯具争取做的最小MINI化。或者，ー个例子是，各LED光源107安装固定在ー铝基板上，并且，所述铝基板表面还设置一遮挡层105。遮挡层105可以通过螺 丝穿过偏光透镜106再与壳体114固定，遮挡层105可以遮挡线性LED投光灯内部的铝基板、固定偏光透镜106和铝基板的螺丝，以及偏光透镜106的局部部分全部遮住，从而达到外观更加美观的效果。又或者，线形LED投光灯设置两个或两个以上的支架109，支架109通过ー个内六角螺丝穿过支架孔位和弹垫与壳体114锁紧固定，通过旋转支架109，调节线形LED投光灯的发光角度，实现线形LED投光灯的投光角度可调，实现线形LED投光灯投射的面积可变。或者，ー个例子是，外壳组件的各底壳和中框的连接部件分别设置乳白色防水硅胶圈，硅胶圈采用高弾性材质所制并灯具配合精密，能将防护等级达IP66等级。例如，上壳102与透明PC罩灯罩103之间设置防水圈104，上壳防水圈104采用耐老化，耐腐蚀，抗阻燃的乳白色硅胶圈，通过不锈钢的内六角螺丝穿过灯盖和PC罩灯罩，同时穿过灯盖防水圈104，与中框114紧密装配，使透明PC罩灯罩103与上壳102夹杂此硅胶圈紧密压合锁紫，从而达到良好的防水设计。又如，中框114与底壳111设置防水圈110，底壳防水圈110也同样采用耐老化，耐腐蚀，抗阻燃的乳白色硅胶圈，装配于中框114与底壳111之间，通过不锈钢的内六角螺丝穿过底壳111，同时穿过后盖防水圈Iio与中框114背面紧密装配，使底壳111与中框114夹杂此硅胶圈110紧密压合锁紧最大化的压紧，从而达到良好的防水设计。再如，底壳111与引出电线的外部的防水接头113之间设置防水垫112，防水垫112将穿过线的防水接头113与底壳111相配的牙孔位旋入，使防水接头113紧紧的压住防水垫112，使防水垫112与线材紧紧的密封连接固定，另外也使防水垫112紧紧与底壳111侧壁紧紧密封，从而达到防水密封的效果。或者，又ー个例子是，所述线性LED投光灯还固定设置ー电源，所述电源与所述壳体114相固定，并且，所述电源与所述控制板108电连接，通过设置的电源，可以为所述控制板，以及其他不部件提供预设电压的电能，使用更加方便。对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种可调光的线形LED投光灯，包括驱动板、LED光源和外壳组件，其特征在于； 所述驱动板设计有RS485网络总线、单片微处理器、恒流驱动芯片、以及反馈检测电路模块，所述RS485网络总线，接收DMX调光数据包并传输至所单片微处理器进行数据处理； 所述单片微处理器単元设计有解码模块和数据转换模块，所述解码模块对所述DMX调光数据包进行解码，通过所述数据处理模块转换成PWM信号； 所述恒流驱动芯片设置至少ー恒流驱动通道，各恒流驱动通道分别对应LED光源板中的各LED，各恒流驱动通道输出PWM信号，驱动对应的LED ； 所述外壳组件包括相互固定的上壳、中框、底壳和灯罩；并且，所述灯罩上设置至少ー挡光板； 所述挡光板与灯罩的两端部锁紧固定；并且所述挡光板设置转动部和挡光部，所述转动部转动挡光板的位置，改变所述灯罩的透光面积。
2.根据权利要求I所述的线形LED投光灯，其特征在于，所述反馈检测电路模块包括温度反馈检测电路子模块、电压反馈检测电路子模块和电流反馈检测电路子模块。
3.根据权利要求I所述的线形LED投光灯，其特征在于，所述底壳和所述中框的表面分别设置有散热筋片。
4.根据权利要求I所述的线形LED投光灯，其特征在于，所述LED光源和与所述灯罩之间还设置一偏光透镜。
5.根据权利要求I所述的线形LED投光灯，其特征在于，所述LED光源安装固定在ー铝基板上，所述铝基板表面还设置一遮挡层。
6.根据权利要求I所述的线形LED投光灯，其特征在于，还设置至少两支架，各支架通过ー个内六角螺丝穿过支架孔位和弹垫与所述中框锁紧固定。
7.根据权利要求I所述的线形LED投光灯，其特征在于，所述恒流驱动芯片设置至少三恒流驱动通道，各恒流驱动通道分别与各LED光源连接。
8.根据权利要求I所述线形LED投光灯，其特征在于，所述外壳组件的各连接部分别设置乳白色防水硅胶圏。
9.根据权利要求I所述线形LED投光灯，其特征在于，还设置一外置电源，所述外置电源连接进入灯具壳体，与所述驱动板电气性能相连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的线形LED投光灯，其特征在于，所述RS485网络总线采用DMX512协议标准数据信号传输。
全文摘要
本发明公开了一种可调光的线形LED投光灯，包括驱动板、LED光源和外壳组件，驱动板设计有RS485网络总线、单片微处理器、恒流驱动芯片、反馈检测电路模块，外壳组件包括相互组合的上壳、底壳、中框和灯罩，灯罩由双合开档光板组成，档光板与上盖锁紧固定，并设计可转动机构，可调整发光面积和出光角度，其驱动板设计RS485传输和标准DMX协议的相应电路，通过RS485网络发送和接收标准DMX512数据包，经过解码和数据转换生成PWM信号，并通过恒流控制芯片控制并输出，驱动对应的LED光源。本发明可调整光效，调整效果好，并可调整灯具照明面积和照射高度，调整方便快速。
文档编号H05B37/02GK102691938SQ20121017595
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者关义春, 王凯 申请人:深圳市凯铭电气照明有限公司