专利名称：蔬菜汁生产线的自动程控和套筒式吊架工作吊车的制作方法
技术领域：
本发明属食品加工业，涉及功能保健饮品的配方与加工生产。
背景技术：
目前公知的市场上有很多保健饮品，但别人体最有益，最健康，最安全的蔬菜汁饮品还未得到有效的开发利用。营养学家和中外医学家都一致认为多吃蔬菜就能获得人体所需的各种营养素和生物活性物质，维持人的各种功能，防病治病，延缓衰老，而蔬菜汁饮是蔬菜的最精华产品，营养价值更高，易于吸收、方便食用、价廉物质，可是目前还没有大批最加工生产蔬菜汁的大量生产设备和产品，因此开发加工生产蔬菜汁就是急待解决的课题，具有广扩的前景。
发明内容
为了解决上述问题，我们经过多次试验，不断改进，开发出一套蔬菜汁的蔬菜配方比及大型全封闭、自动化、安全卫生的加工生产蔬菜汁的生产设备，现把生产线的技术方案作简要陈述，蔬菜汁生产线图3，由蔬菜逆值漂洗和污水处理利用装置、蔬菜切削压汁一体化和过滤装置、蔬菜汁调合和检测装置、蔬菜汁高温消毒和冷掣与储液装置、蔬菜汁生产线的自动监控和套筒式吊架工作品车五部分组成。参见图3中的生产流程的蔬菜汁生产线全景示意图，吊车篮子装的蔬菜在支化槽(16)加微碱支化处理后，送入用流水槽板(12)连接的三个流水源洗槽(10、13、14)漂洗后到加热消毒槽(15)菜篮子(91)上盖，下盖的开与关，均由监控块(252)按程序控制,于黄管(54、55、56、57、58、60、164)与磁铁(61、165)配合，开启直流电机(50、65、69、87、108、134、135、154)转动与停止，带动吊车左右覆行和上下运行在程控块、控制下自动完成工作，电磁阀(85)的开与关的由程控块(252)按程序控制完成。三个逆流漂洗槽(10、13、14)支化槽(16)工作后流出的污水，沉淀过滤、消毒、调附值，循环利用均自动完成。蔬菜清洗支化消毒后送入下一缀蔬菜功削压汁体化和过滤装置，压出的蔬菜汁液体由抽液泵(154)经配有流量压力展(146)的输液管流入蔬菜汁调合罐(172)，调合罐两侧安装有一个植物蛋白豆乳罐(170)和一个按比例加盐、糖、微量元素、药用植物制剂配料罐(176)，两罐(170)、176)的配料加到所需罐定值在罐体外的显示板显示到所达标准，按控制箱(180)上按钮。电磁阀(179、202)打开将配好的液体材料投入到调合罐(172)中，于簧管导通、接触器PH闭合，三相交流电机带动搅拌扇叶搅拌，同明自动测试PH值达到所需的PH值，以达到稳定绿叶素不变，再由人工打开人工检测阀门(175)放出一定蔬菜汁在检测仪器上进行检测各项推标、并作口味品赏、达到要求后，按控制箱(180)上的按钮，调合罐(172)底部连接的配有电磁阀(196)的抽液泵(194)开始工作,将配好的蔬菜汁液体抽入过滤罐(186)再次过滤后，通过配有流量压力表(185)连接的进度罐旋管高箱消毒，消毒后的蔬菜汁流入带调节阀的出液管与冷热交换器(208)的密绕到型冷却管连接，冷动后的蔬菜汁经密绕到型冷却管出液管(207)通过冷掣箱(210)穿出与设有保温层(217)的成品连接管(219)连接到成品储液罐(218)当成品储液罐的蔬菜汁容量到位时，透明管(168)内的磁性浮球块(215)与于簧管(214)导通，由于簧管控制的接触器KR同时导通，电磁阀(249)打开，合格的蔬菜汁由输液连接的通用装连动装置装瓶，包装、进库。本发明提供一种自动控制的，稳定不晃动的蔬菜汁生产线的自动控制和套筒式吊架工作吊车。为解决上述技术问提，其解决方案是；由比轨吊车、可收缩无晃动吊车，自动开关菜篮子上、下盖机构筑组成，吊车上的两根导轨(47)上的导轨支架(53)上端与房顶连接固定，导轨上有前后两个滚轮(43、46)，由中坐板￠4)上的直流电机一(50)连接的变速器带动活动轴(49)连接的两个前滚轮(43)和连接杆(44)与后滚轮轴(73)连接的后滚轮
(46)控制吊车左右横行，吊车的前后四个滚轮上两侧的支架(42、45)与上座板(59)连接，吊车左右横行同时带动上座板连接的吊架左右横行。在上座板(59)下端四角安装有四套筒外管(62)，每根套筒外管内分别套有二根套筒内管一、二出3、75)，四根套筒内管二(75)分别与菜篮子连接的下座板(78)四角上端连接组成可收缩不晃动的吊架，在套筒外管￠2)上安装有中座板(64)，中座板上的直流电机二(65)上的卷绕滚 轮(66)上的绕绳(68)穿过中座板(64)上的孔(67)与菜篮子(91)连接的下座板(78)上的固定环连接，因此直流电机二 ￠5)带动卷绕滚轮上的卷绕绳收与放，同时就带动吊架的内管一、二出3、75)收缩与伸出而带动菜篮子的上下工作运行。下座板(78)上安装的直流电机四(79)上的绕线滚轮(80)上的开盖绕线绳(81)与菜篮子(91)的上盖(100)固定环(95)连接，因此直流电机四(79)正反转带动绕线绳收与放并与上盖(100)的内翻弹簧(94)配合带动菜篮子(91)上盖(100)的开与关。下座板(78)上安装的直流电机三(69)上的链轮四(77)，由链条(70)连接两个开底盖卷绕滚轮(84)上的连接轮(74)上的链轮三(71)连接，连接轴(74)两端的两个开底盖的两个卷绕滚轮上的两根卷绕绳通过上过渡滚轮一、二、三、四(85、86、88、89)分别穿过菜篮子(91)两侧的套筒管(96)，经下过渡滚轮(97)与菜篮子具有外翻弹簧(101)的底盖连接，直流电机三￠9)带动链轮四(77)上的链条(70)并带动两个开底盖卷绕滚轮(84)上的开底盖卷绕绳收与放，同时与盖上外翻弹簧(101)配合带动菜篮子(91)的底盖(98)的开与关。为清洗效果更好，菜篮子(91)内还设有搅动旋转条(92)，旋转条上的旋转杆(93)与下座板(78)两测支板(90)中的内座板(82)上安装的直流电机五(87)连接带动搅拌。蔬菜的支化、逆流漂洗、消毒到送入下级的销压汁全过程均由程控块(252)控制吊车上各个直流电机一、二、三、四、五(50、65、69、79、87)运转完成工作。本发明的有益效果是:加工生产自动化程度高，可大批量生产具有保健功能的蔬菜汁软晶，满足广大人民日益增长的骨髓需求，由于加工生产全封闭，所生产的产品卫生安全，符合国家卫生安全法律，因不添加任何化学添加剂，绿色、安全、放心。该项蔬菜汁生产线的自动程控和套筒式吊驾工作吊车，其优点是采用套筒式可收缩吊架吊车，稳定不晃动，因此由程控块控制蔬菜的变化、逆流漂洗，消毒到下一级的切削压汁各项工作，稳定安全，由于采用由程控块控制各直流电机带动绕线绳的收放与内外翻弹簧的配合，带动蔬菜蓝子上盖及下盖的自动开关，方便、省时、省力。
:下面结合附图对本发明作进一步说明。图3是由五部分组成生产流程蔬菜汁生产线全景示意图。图1为图2中的蔬菜汁生产线的自动程控和套筒式吊架工作吊车放大示意图。图2为程控块电路示意图。在图1、2中，41、轴承座，42、两侧支架，43、前滚轮，44、连接杆，45、后滚轮支架，46、后滚轮，47、导轨，48、线轮一，49、活动轴，50、直流电机一，51、交速器，52、链轮二，53、导线支架，54、干簧管一,55、干簧管二, 56、干簧管三,57、干簧管四，58、干簧管五,59、上座板，60、干簧管六,61、磁铁,62、套筒外管,63、套筒内管一,64、中座板,65、直流电机二, 66、套线滚轮，67、孔，68、套线绳，69、直流电机三，70、链条，71、链轮三，72、下座板的滚轮支架，73、轴，74、连接轴，75、套筒内管二，76、防护罩，77、链轮四，78、下座板，79、直流电机四，80、开盖绕线滚轮，81、开盖绕线绳，82、内座板，83、传送带，84、开底盖套绕滚轮，85、上过渡滚轮一，86、上过滤滚轮二，87、直流电机五，88、上过渡滚轮三，89、上过渡滚轮四，90、侧支板，91、菜蓝子，92、旋转条，93、旋转杆，94、内翻弹簧，95、环，96、套筒管，97、过渡滚轮，98、底盖，99、自动锁紧销，100、菜蓝子上盖，101、外翻弹簧，215、供电开关，252、程控块，253、整流稳压块，254、电机调速块，255、控制块。
具体实施方式
:参见图1两根导轨(47)上的支架(53)上端与房顶固定连接，两根连接杆(44)的一端与两个轴承座(41)连接，活动轴(49)穿过两个轴承座(41)与上座板(59)上连接的两个前滚轮(43)上的支架(42)连接，两根连接杆(41)的另一端与导轨的两个后滚轮轴(73)连接，两个后滚轮轴穿过两端与上座板(59)连接的两个支架(45)连接，后滚轮轴的外径与两个后滚轮(46) 的中心孔动配合，在上座板(59)下端四角安装有四根套筒外管(52)，每根套筒外管内分别套有二根套筒内管一，二出3、75)，四根套筒内管二(75)与下座板(78)四角上端连接组成可收缩不晃动的吊架，下座板(78)两边的侧支板(90)与菜蓝子(91)连接为一体，活动轴(49)上的链轮一(48)通过链条(70)与安装在四根套筒外管￠2)上的中座板￠4)上的变速器(51)上的链轮二(52)连接，变速器与直流电机一(50)的转动轴连接，因此直流电机一(50)的正反转动就带动吊车菜蓝子左右模行，而连接在四根套筒外管￠2)上的中座板￠4)上的直流电机二 ￠5)上的卷绕滚轮￠6)通过卷绕滚轮上卷绕绳(68)穿过中座板上的孔(67)与下座板(78)上的固定环连接，因此直流电机二(65)正反转动就带动卷绕绳的收与放捡动连接吊架的套筒内管一、二出3、75)的伸缩，控制吊车篮子(91)的上下工作运行。下座板(78)上的直流电机四(79)上的绕线滚轮(80)上的绕线绳(81)与菜篮子
(91)上盖(100)固定环(95)连接，因此直流电机四(79)的正反转，带动绕线绳(81)收与放。同时与上盖(100)上的内翻弹簧(94)相配合带动菜篮子(91)上盖(100)开与关。下座板(78)上的直流电机三(69)上的链轮四(77)由链条(70)与连接轴(74)上的链轮三(71)连接，连接轴(74)两端与下座板(78)两侧连接支架(72)上的两侧的两个郑绕滚轮(84)连接，连接轴(74)的外径与两个绕线滚轮(84)的中心孔静配合，两个绕线滚轮(84)上的两根绕线绳通过两侧下座板(78)上侧支板(90)上的上过渡滚轮一、二、三、四(85、86、88、89)分别穿过菜篮子(91)上的套筒管(96)经下过滚轮(97)与菜篮子
(91)上具有外翻弹簧(101)的底盖(98)连接，因此直流电机三(69)正反转，带动链轮四
(77)与由链条连接的链轮三(71)带动连接轴(74)两端两个的绕线滚轮上的绕线绳收与放，同时与盖上的外翻弹簧(101)配合，带动菜蓝子(91)底盖(98)的开与关。为清洗效果更好，菜篮子(91)内设置有旋转条(92)，旋转条上的旋转杆(93)与下座板(78)两侧支板(90)中连接的内座板(82)上安装的直流电机五(87)连接，带动旋转条正反搅动，蔬菜篮子上盖底盖的开与关，蔬菜的支化、逆流漂洗、消毒到送入下一级切削压汁全过程均由程控块(252)按程序控制吊车上各个直流电机一、二、三、四、五(50、65、69、79、87)运转完成工作。
权利要求
1.一种蔬菜汁生产线的自动程控和套筒式吊架工作吊车，由双轨吊车，可收缩无晃动吊架，自动开关菜篮子上下盖机构缩放，其特征在于:两根导轨(47)上的支架(53)上端与房锁固定连接，两根连接杆(44)的一端与两个轴承座(41)连接，活动轴(49)，穿过两个轴承座(41)与主座板(59)连接的两侧支架(42)连接，两侧支架上装有导轨上的两个前滚轮(43)，两根连接杆(44)的另一端与导轨(47)上的两个后滚轮(46)的轴(73)连接，后滚轮轴(73)穿过两端与上座板(59)的两个支架(45)连接，后滚轮轴(73)的外径与后滚轮(46)的中心孔动配合。
2.根据权利要求1所述的蔬菜汁生产线的自动程控和套简式吊架工作吊车，其特征在于:在上座板(59)下端四角安装有四根套筒外管(62)，每根套筒外管内套有二根优筒内和一、二出3、75)。四根套筒内管二(75)分别下下座板(78)四角上端连接组成套筒式伸缩不晃动吊架，吊架的下座板(78)两边的侧支板(90)与加篮子(91)连接为一体。
3.根据权利要求1所述的蔬菜汁生产线的自程控和套筒式吊架工作吊车，其特征在于:活动轴(49)上的链轮一(48)通过链条(70)与安装在四根套筒外管￠2)上的中座板(64)上的变速器(51)的链轮二(52)连接，变速器与直流电机一(50)的转动轴连接，直流电机一(50)的正反转带动前后流轮(43、46)左右横行同时带动连接的吊架篮子(91)左右横行工作，在下座板(78)上固定环上固定的卷绕绳￠8)穿过中座板￠4)的孔￠7)与直流电机二出5)上的卷绕滚轮￠6)连接，直流电机二 ￠5)正反转带动卷绕滚轮上的在绕绳收与放，同时带动吊车吊架内管一、二出3、75)的伸缩面带动吊车架篮子(91)上下运行工作。
4.根据权利要求1所述的蔬菜汁生产线的自动程控和套筒式吊架工作吊车，其特征在于:下座板(78)上的直流电机四(79)上的绕线滚轮(80)上的绕线绳(81)与架篮子(91)具有内翻弹簧(94)的上盖(100)固定环(95)连接，直流电机四(79)的正反转带动绕线滚轮(80)的绕线绳(81)与内翻弹簧(94)配合收与放，同时带动架篮子上述的开与关。下座板(78)上的直流电 机三(69)上的链轮四(77)，由链条(70)与连接轴(74)上的链轮三(71)连接，连接轴(74)两端与下座板(78)上的侧支板(90)上的过渡滚轮一、二、三、四(85、86、88、89)分别穿过菜篮子(91)上的两根套筒管(96)经过下过渡滚轮(97)与菜篮子(91)上个有外翻弹簧(101)的底盖(98)连接，直流电机三(69)的正反转带动链轮四(77)由链条(70)连接的链轮三(71)带动连接轴(74)两端绕线滚轮(84)上的绕线绳与外翻弹簧配合收与放，同时带动菜篮子(91)底盖的开与关。
全文摘要
本发明提供一种蔬菜汁生产线的自动程控和套筒式吊架工作吊车，由双轨吊车、可收缩无晃动吊架。自动开关菜篮子上，下盖机构所组成，在吊车前后滚轮(43、46)通过滚轮支架(42、45)与上座板(59)连接。上座板下端与四根套筒内外管(62、63、75)和与菜篮子(91)连接的下座板(78)四角上端连接组成可收缩不晃动的吊架，吊架由程控块按程序控制各座板上的直流电机带动吊车左右及上下运行完成各项工作，操作简单方便、省时、省力，吊车稳定不晃动，安全、可靠。
文档编号B66C13/08GK103183290SQ20121030630
公开日2013年7月3日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者石毓忠, 陈金华 申请人:成都崇安科技有限公司