风扇的安装结构及散热装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种风扇的安装结构，风扇包括扇框和设置于扇框内的扇叶，扇框具有上板、下板以及连接于上板和下板之间的环形连接件，下板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边。安装结构包括第一安装板、第二安装板，风扇安装于第一安装板，第一安装板包括底板和垂直于底板的侧板，底板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，侧板连接于底板的第四侧边，底板设有与风扇位置相应的通风区，在通风区周围设置向通风区延伸的两折边，从而在两折边与底板之间形成滑槽，以使风扇在第一安装板上由底板的第二侧边滑动至所需固定的位置。本发明还提供一种包含上述风扇安装结构的散热装置。
【专利说明】风扇的安装结构及散热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装结构，尤其是风扇的安装结构及散热装置。
【背景技术】
[0002]当前随着各种电子元件的工作频率不断地提高，工作时产生的热量也越来越多，因此对各种电子设备进行通风散热就显得尤为重要。
[0003]现有的风扇一般是在其扇框的四个角处设置固定孔，而后穿入四颗锁螺丝将风扇固定。但是这种固定方式需要借助螺丝起子等工具，需四次重复性作业会使人工工时较高。且当采用螺丝锁固风扇时，如螺丝螺丝刀的扭力不当可造成固定孔损坏导致安装不良，带有自攻牙的锁螺丝咬合塑料的扇框会因安装重装而导致整台风扇报废。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种风扇的安装结构，以解决现有技术中安装风扇的人工耗时高和易于导致安装不良甚至于使风扇报废的技术问题。
[0005]本发明提供本发明提供一种风扇的安装结构，所述风扇包括扇框和设置于所述扇框内的扇叶，所述扇框具有上板、下板以及连接于所述上板和下板之间的环形连接件，所述下板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边。所述安装结构包括一第一安装板、连接于第一安装板的第二安装板，风扇安装于第一安装板，所述第一安装板包括底板和垂直于底板的侧板，底板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，侧板连接于底板的第四侧边，所述底板设有与风扇位置相应的通风区，在通风区周围设置分别平行于底板的第一侧边和第三侧边且向通风区延伸的两折边，从而在两折边与底板之间形成滑槽，以使所述风扇在第一安装板上由底板的第二侧边滑动至所需固定的位置。
[0006]在一实施例中，所述底板和所述侧板为一体成型的。
[0007]在一实施例中，底板的第二侧边与第四侧边的间距等于下板的第二侧边与第四侧边的间距。
[0008]在一实施例中，相应于两折边之间，在侧板朝向风扇的一侧设有一向内的凸起，在第二安装板朝向风扇的一侧也设有一向内的凸起。
[0009]在一实施例中，两凸起的上端到底板的距离小于或等于风扇的上板下表面与下板下表面的间距。
[0010]在一实施例中，折边包括自底板竖直延伸的止挡部、与该止挡部相连的水平部，两折边的止挡部的间距等于下板的第一侧边与第三侧边的间距。
[0011]在一实施例中，折边的水平部和底板的间距等于下板的厚度。
[0012]在一实施例中，折边的水平部和底板的间距等于上板上表面至下板下表面的间距。
[0013]在一实施例中，折边包括与底板呈小于90度夹角的倾斜部，用以夹持下板的第一侧边与第三侧边。[0014]本发明还提供一种散热装置，包括风扇以及风扇安装结构，所述风扇包括扇框和设置于所述扇框内的扇叶，所述扇框具有上板、下板以及连接于所述上板和下板之间的环形连接件，所述下板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边。所述风扇安装结构包括一第一安装板、连接于第一安装板的第二安装板，风扇安装于第一安装板，所述第一安装板包括底板和垂直于底板的侧板，底板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，侧板连接于底板的第四侧边，所述底板设有与风扇位置相应的通风区，在通风区周围设置分别平行于底板的第一侧边和第三侧边且向通风区延伸的两折边，从而在两折边与底板之间形成滑槽，以使所述风扇在第一安装板上由底板的第二侧边滑动至所需固定的位置。
[0015]在本发明中，安装风扇时，通过的滑槽对风扇进行导向，再通过第一安装板的侧板其凸起的抵顶、第二安装板及其凸起的抵顶将风扇固定。因无需安装其他固定件，故而减少人工安装的工时，并由此而降低安装不良和风扇报废的风险。而且，采用上述本发明的上述安装结构，不需要对现有的风扇结构进行改变即可适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一实施例中风扇的立体图。
[0017]图2为本发明一实施例中第一安装板的立体图。
[0018]图3为本发明一实施例中风扇与第一安装板的组合立体图。
[0019]图4为本发明一实施例中风扇安装结构的立体图。
[0020]图5为本发明一实施例中风扇与第一安装板的组合立体图。
[0021]图6为本发明另一实施例中风扇与第一安装板的组合立体图。
[0022]图7为本发明又一实施例中风扇与第一安装板的组合立体图。
[0023]其中，附图标记说明如下:
[0024]100第一安装板110底板
[0025]1101底板的第一侧边1101底板的第二侧边
[0026]1103底板的第三侧边1104底板的第四侧边
[0027]111通风区112折边
[0028]113滑槽120侧板
[0029]121 凸起
[0030]200第二安装板201凸起
[0031]300风扇310扇框
[0032]320扇叶311上板
[0033]312下板313环形连接件
[0034]3121下板的第一侧边3122下板的第二侧边
[0035]3123下板的第三侧边3124下板的第四侧边
【具体实施方式】
[0036]在以下结合【专利附图】
【附图说明】的实施例中，将风扇300安装至以机壳下盖为例的第一安装板100和以机壳上盖为例的第二安装板200之间，但本发明并不限于此。[0037]如图f图4所示，本发明提供一种风扇安装结构，包括第一安装板(例如机壳下盖)100、连接于第一安装板100的第二安装板200 (例如机壳上盖)、安装至第一安装板100的风扇300。
[0038]风扇300包括扇框310和设置于扇框310内的扇叶320，扇框310具有彼此间隔一距离的上板311和下板312、以及连接于上板311和下板312之间的环形连接件313。下板312包括依次相接的第一侧边3121、第二侧边3122、第三侧边3123、第四侧边3124，共同围成四边形(通常为正方形)。
[0039]第一安装板100包括底板110和垂直于底板110的侧板120。底板110包括依次相接的第一侧边1101、第二侧边1102、第三侧边1103、第四侧边1104，共同围成四边形(通常为长方形)。底板110的第二侧边1102与第四侧边1104的间距等于下板312的第二侧边3122与第四侧边3124的间距。侧板120连接于底板110的第四侧边1104。在本实施例中，底板110和侧板120为一体成型的。在其它实施例中，侧板120可通过铆接或焊接等方式固定设置于底板110的一侧边。底板110设有通风区111，通风区111是由底板110上的多个通孔构成的，通风区111的位置与风扇300相应。在通风区111周围沿平行于第一侧边1101和第三侧边1103的方向分别设置向通风区111延伸的两折边112,从而在两折边112与底板110之间形成滑槽113。在本发明的示意性实施例中，折边112是由底板110冲压而成的，当然折边112还可以通过其它方式设于底板110上，例如，通过铆接。第二安装板200可安装(例如扣合)于第一安装板100，即第二安装板200连接于底板110的第二侧边 1102。
[0040]在两折边112之间，在侧板120朝向风扇的一侧设有一向内的凸起121(如图2所示)，在第二安装板200朝向风扇的一侧也设有一向内的凸起201(如图4所示)，两凸起121、201的上端到底板110的距离小于或等于风扇300的上板311下表面与下板312下表面的间距，即两凸起121、201的位置对应于风扇300的环形连接件313。凸起121可由侧板120冲压而成，凸起201可由第二安装板200冲压而成。
[0041]参照图5，在一实施例中，每个折边112包括自底板110竖直延伸的止挡部1121、与该止挡部1121相连的水平部1122。两折边112的止挡部1121的间距(即滑槽113的宽度)等于下板312的第一侧边3121与第三侧边3123的间距。折边112的水平部1122和底板110的间距(即滑槽113的高度)等于下板312的厚度。参照图6，在另一实施例中，折边112包括与底板110呈小于90度夹角的倾斜部1123，用以夹持下板312的第一侧边3121与第三侧边3123。在安装时，将风扇300自底板110的第二侧边1102处推入，下板312第一侧边3121与第三侧边3123卡入滑槽113内并沿滑槽113滑动，直到风扇300抵顶于侧板120，凸起121抵顶于环形连接件313。再将第二安装板200安装(例如扣合)于第一安装板100，凸起201抵顶于环形连接件313，从而将风扇固定至所需的位置。
[0042]参照图7，在又一实施例中，每个折边112包括自底板110竖直延伸的止挡部1121、与该止挡部1121相连的水平部1122。两折边112的止挡部1121的间距等于下板312的第一侧边3121与第三侧边3123的间距。折边112的水平部1122和底板110的间距等于上板313上表面至下板312下表面的间距。在安装时，将风扇300自底板110的第二侧边1102处推入，上板311和下板312卡入滑槽113内并沿滑槽113滑动，直到风扇300抵顶于侧板120，凸起121抵顶于环形连接件313。再将第二安装板200安装(例如扣合)于第一安装板100，凸起201抵顶于环形连接件313，从而将风扇固定至所需的位置。
[0043]在本发明中，安装风扇时，通过的滑槽对风扇进行导向，再通过第一安装板的侧板其凸起的抵顶、第二安装板及其凸起的抵顶将风扇固定。因无需安装其他固定件，故而减少人工安装的工时，并由此而降低安装不良和风扇报废的风险。而且，采用上述本发明的上述安装结构，不需要对现有的风扇结构进行改变即可适用。
[0044]综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种风扇的安装结构，所述风扇包括扇框和设置于所述扇框内的扇叶，所述扇框具有上板、下板以及连接于所述上板和下板之间的环形连接件，所述下板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，其特征在于: 所述安装结构包括第一安装板、连接于第一安装板的第二安装板，风扇安装于第一安装板，所述第一安装板包括底板和垂直于底板的侧板，底板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，侧板连接于底板的第四侧边； 所述底板设有与风扇位置相应的通风区，在通风区周围沿平行于底板第一侧边和第三侧边的方向分别设置向通风区延伸的两折边，从而在两折边与底板之间形成滑槽，以使所述风扇在第一安装板上由底板的第二侧边滑动至所需固定的位置。
2.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，所述底板和所述侧板为一体成型的。
3.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，所述底板第二侧边与第四侧边的间距等于风扇下板的第二侧边与第四侧边的间距。
4.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，相应于两折边之间，在侧板朝向风扇的一侧设有一向内的凸起，在第二安装板朝向风扇的一侧也设有一向内的凸起。
5.如权利要求4所述的风扇的安装结构，其特征在于，两凸起的上端到底板的距离小于或等于风扇的上板下表面与下板下表面的间距。
6.如权利要求4所述的风扇的安装结构，其特征在于，两凸起抵接于风扇的环形连接件。
7.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，折边包括自底板竖直延伸的止挡部、与该止挡部相连的水平部，两止挡部的间距等于下板第一侧边与第三侧边的间距。
8.如权利要求7所述的风扇的安装结构，其特征在于，折边的水平部和底板的间距等于下板的厚度。
9.如权利要求7所述的风扇的安装结构，其特征在于，折边的水平部和底板的间距等于上板上表面至下板下表面的间距。
10.如权利要求1所述的风扇的安装结构，其特征在于，折边包括与底板呈小于90度夹角的倾斜部，用以夹持下板的第一侧边与第三侧边。
11.一种散热装置，包括风扇以及风扇安装结构，所述风扇包括扇框和设置于所述扇框内的扇叶，所述扇框具有上板、下板以及连接于所述上板和下板之间的环形连接件，所述下板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，其特征在于: 所述风扇安装结构包括第一安装板、连接于第一安装板的第二安装板，风扇安装于第一安装板，所述第一安装板包括底板和垂直于底板的侧板，底板包括依次相接的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，侧板连接于底板的第四侧边； 所述底板设有与风扇位置相应的通风区，在通风区周围沿平行于底板第一侧边和第三侧边的方向分别设置向通风区延伸的两折边，从而在两折边与底板之间形成滑槽，以使所述风扇在第一安装板上由底板的第二侧边滑动至所需固定的位置。
【文档编号】H05K7/20GK103781326SQ201210409085
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月23日 优先权日:2012年10月23日
【发明者】李卫国, 巴志超 申请人:台达电子电源(东莞)有限公司