专利名称：Pcb板定位系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种PCB板定位系统。
背景技术：
在PCB板的加工、检测过程中，通常通过压块将PCB板进行固定。但是压块仅能固定较厚并且平整的PCB板，无法有效的固定较薄或翘曲的PCB板。并且先有压块通过驱动机构对PCB板进行压持，在加工过程中如采用了不同厚度的PCB板时，则需要将压块复位至原点，并由原点在此定位压持，操作复杂、加工耗时费力
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种PCB板定位系统。一种PCB板定位系统，包括压板、底板、驱动组件、调整组件，所述驱动组件连接于底板，所述压板连接于所述调整组件，所述调整组件连接于所述驱动组件并在驱动组件的驱动下对所述压板的位置进行调整。本实用新型的进一步改进为，所述调整组件包括上调整板、下调整板及连杆，所述上调整板固定连接于压板，下调整板固定连接于底板，所述连杆的两端分别连接于上调整板与下调整板的侧面。本实用新型的进一步改进为，所述上调整板与下调整板相互平行。本实用新型的进一步改进为，所述调整组件还包括调整块，所述调整块设置于上调整板与下调整板之间。本实用新型的进一步改进为，所述调整组件设有两对连杆，两对连杆分别转动连接于所述上调整板与下调整板相对的两个侧面，所述上调整板、下调整板及两对连杆形成四边形的框架结构。本实用新型的进一步改进为，所述驱动组件包括止推块及驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体及设置于缸体中的活塞杆，所述驱动气缸的缸体固定于所述底板，所述驱动气缸的活塞杆卡持于止推块，所述止推块固定连接于压板。本实用新型的进一步改进为，所述止推块上开设有豁口，所述驱动气缸的活塞杆的轴向平行于底板及压板，所述活塞杆的外周卡持于止推块的豁口。本实用新型的进一步改进为，所述压板上开设有导向槽，所述驱动气缸的缸体上固定连接有固定螺丝，固定螺丝的末端设置于压板的导向槽中。相较于现有技术，使用本实用新型的PCB板定位系统时，启动驱动组件，驱动组件推动底板相对于压板运动。在底板带动下调整板相对于连杆转动，下调整板平行于上调整板并相对于下调整板移动，进而调整压板与底板之间的垂直距离。本实用新型的PCB板定位系统采用调整组件对压板的压持距离进行调整，运动顺畅、不存在卡死现象，针对翘曲或厚度为0. 6毫米以下PCB板具有良好的整平定位作用。
图I是本实用新型PCB板定位系统的组装示意图。图2是本实用新型PCB板定位系统的分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。请参阅图I及图2，本实用新型提供了一种PCB板定位系统10，包括压板11、底板13、驱动组件15、调整组件17、固定螺丝19。驱动组件15连接于底板13，压板11连接于调整组件17，调整组件17连接于驱动组件15并在驱动组件15的驱动下对压板11的位置进行调整，以便于压板11对待加工的PCB板进行压持。 压板11为板状，压板11上开设有用于螺纹连接固定螺丝19的螺丝孔111。在本实施例中压板11上开设有导向槽113。调整组件17通过固定螺丝19固定连接于压板11。在本实施例中，PCB板定位系统10采用固定螺丝19对不同部件进行固定连接，可以理解的是，PCB板定位系统10可采用其他装置或方式将各个部件相互连接。驱动组件15包括止推块151及驱动气缸153，驱动气缸153包括缸体1531及设置于缸体1531中并相对于缸体1531活动的活塞杆1533。止推块151固定连接于压板11，驱动气缸153的活塞杆1533卡持于止推块151，驱动气缸153的缸体1531固定于底板13。底板13平行于压板11，在驱动气缸153的驱动下底板13相对于压板11活动。在本实施例中，止推块151通过固定螺丝19固定于压板11，止推块151上开设有豁口 1511。驱动气缸153的活塞杆1533的轴向平行于底板13及压板11，活塞杆1533设有卡槽，活塞杆1533的外周卡持于止推块151的豁口 1511，活塞杆1533可相对于止推块151沿活塞杆1533的径向活动。可以理解的是，止推板可采用其他结构，活塞杆1533可采用其他方式卡持于止推板。在本实施例中，驱动气缸153的缸体1531上固定连接有固定螺丝19，固定螺丝19的末端设置于压板11的导向槽113中，用于在活塞杆1533驱动下驱动气缸153的缸体1531相对于压板11移动时起导向作用。调整组件17包括上调整板171、下调整板173、设置于上调整板171与下调整板173之间的调整块175、连杆177。上调整板171与下调整板173相互平行，上调整板171固定连接于压板11，下调整板173固定连接于底板13。连杆177的两端分别连接于上调整板171与下调整板173的侧面。在本实施例中，调整组件17设有两对连杆177，每对两个，两对连杆177分别转动连接于上调整板171与下调整板173相对的两个侧面，上调整板171、下调整板173及两对连杆177形成四边形的框架结构，连杆177可相对于上调整板171与下调整板173相对转动并调整上调整板171与下调整板173之间的距离。在本实施例中，上调整板171、下调整板173在靠近其相对的两个侧面上均设有两个枢轴21，连杆177设有两个枢轴孔1771，连杆177的枢轴孔1771转动连接于上调整板171与下调整板173的枢轴21。调整块175设置于上调整板171与下调整板173之间并抵持于上调整板171、下调整板173。调整块175用于限定上调整板171、下调整板173之间的最小距离。在本实施例中，下调整板173上开设有安装槽1731，调整块175设置于安装槽1731中并通过固定螺丝19固定。可以理解的是，调整块175的厚度可根据需要自行设置。使用本实用新型的PCB板定位系统10时，启动驱动组件15，驱动组件15推动底板13相对于压板11运动。在底板13带动下调整板173相对于连杆177转动，下调整板173平行于上调整板171并相对于下调整板173移动，进而调整压板11与底板13之间的垂直距离。本实用新型的PCB板定位系统10采用调整组件17对压板11的压持距离进行调整，运动顺畅、不存在卡死现象，针对翘曲或厚度为0. 6毫米以下PCB板具有良好的整平定位作用。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种PCB板定位系统，其特征在于包括压板、底板、驱动组件、调整组件，所述驱动组件连接于底板，所述压板连接于所述调整组件，所述调整组件连接于所述驱动组件并在驱动组件的驱动下对所述压板的位置进行调整。
2.根据权利要求I所述PCB板定位系统，其特征在于所述调整组件包括上调整板、下调整板及连杆，所述上调整板固定连接于压板，下调整板固定连接于底板，所述连杆的两端分别连接于上调整板与下调整板的侧面。
3.根据权利要求2所述PCB板定位系统，其特征在于所述上调整板与下调整板相互平行。
4.根据权利要求2所述PCB板定位系统，其特征在于所述调整组件还包括调整块，所述调整块设置于上调整板与下调整板之间。
5.根据权利要求2所述PCB板定位系统，其特征在于所述调整组件设有两对连杆，两对连杆分别转动连接于所述上调整板与下调整板相对的两个侧面，所述上调整板、下调整板及两对连杆形成四边形的框架结构。
6.根据权利要求I所述PCB板定位系统，其特征在于所述驱动组件包括止推块及驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体及设置于缸体中的活塞杆，所述驱动气缸的缸体固定于所述底板，所述驱动气缸的活塞杆卡持于止推块，所述止推块固定连接于压板。
7.根据权利要求6所述PCB板定位系统，其特征在于所述止推块上开设有豁口，所述驱动气缸的活塞杆的轴向平行于底板及压板，所述活塞杆的外周卡持于止推块的豁口。
8.根据权利要求6所述PCB板定位系统，其特征在于所述压板上开设有导向槽，所述驱动气缸的缸体上固定连接有固定螺丝，固定螺丝的末端设置于压板的导向槽中。
专利摘要本实用新型提供一种PCB板定位系统，包括压板、底板、驱动组件、调整组件，所述驱动组件连接于底板，所述压板连接于所述调整组件，所述调整组件连接于所述驱动组件并在驱动组件的驱动下对所述压板的位置进行调整。本实用新型的PCB板定位系统采用调整组件对压板的压持距离进行调整，运动顺畅、不存在卡死现象，针对翘曲或厚度为0.6毫米以下PCB板具有良好的整平定位作用。
文档编号H05K3/00GK202535647SQ201220082479
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者周贵元, 马钟民 申请人:深圳市和田古德自动化设备有限公司